CN219691786U - 一种风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于鼓风装置领域，特别涉及一种风机，包括蜗壳，具有进风口和出风口；驱动装置，安装在蜗壳上，驱动装置的动力输出端设有第一传动轴和第二传动轴；配重块，配重块与第一传动轴连接；叶轮，叶轮安装在蜗壳内部，叶轮与第二传动轴连接。在修正动平衡过程中，由于配重块通过第一传动轴安装在驱动装置的一侧，叶轮通过第二传动轴安装在驱动装置的另一侧，所以驱动装置两侧的质量配比相对均匀，不会存在单侧比重较大的问题，因此在后续的动平衡修正过程中非常方便，且省时省力，有效提高动平衡修正效率。

Description

一种风机

技术领域

本实用新型用于鼓风装置领域，特别是涉及一种风机。

背景技术

离心式风机的振动较大，其中一个原因是电机本身振动较大，另一个主要原因是由于制作工艺的限制，叶轮上的配重不均匀，因此在整个风机工作过程中会出现较大的噪音和振动，为了减少配重不均匀导致的噪音和振动，一般需要对风机进行动平衡修正，由于叶轮安装在电机的一侧，所以电机两侧的质量配比差异较大，在动平衡修正过程中需要多次反复的调试修正，每次修正都需要较长时间，修正效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机。所采用的技术方案如下。

一种风机，包括

蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述蜗壳上，所述驱动装置的动力输出端设有同轴设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于所述蜗壳外部，所述第二传动轴位于所述蜗壳内部；

配重块，所述配重块与所述第一传动轴连接；

叶轮，所述叶轮安装在所述蜗壳内部，所述叶轮与所述第二传动轴连接。

本实用新型实施例的风机至少具有如下有益效果：在修正动平衡过程中，由于配重块通过第一传动轴安装在驱动装置的一侧，叶轮通过第二传动轴安装在驱动装置的另一侧，所以驱动装置两侧的质量配比相对均匀，不会存在单侧比重较大的问题，因此在后续的动平衡修正过程中非常方便，且省时省力，有效提高动平衡修正效率。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述叶轮为单面结构。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述蜗壳包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与所述第二罩壳可拆卸连接。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述叶轮包括多个弧形叶片，所述弧形叶片的端面外形与所述第二罩壳的内壁面的外形相吻合，所述弧形叶片的端面与所述第二罩壳的内壁面之间具有配合间隙。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述第二罩壳内部设有凸台，所述凸台上安装整流板，所述整流板的直径大于所述叶轮的外径小于所述第二罩壳的内径。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述叶轮与所述整流板间隔设置且相互平行。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述凸台内部具有腔室，所述腔室在所述第二罩壳的外壁形成开口，所述驱动装置穿过所述开口安装在所述凸台内部的腔室中。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述进风口设在所述第二罩壳上。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述第一罩壳的侧边设有第一出风通道，所述第二罩壳的侧边设有第二出风通道，所述第一出风通道与所述第二出风通道相互对接形成所述出风口。

根据本实用新型的另一些实施例的风机，所述第一罩壳与所述第二罩壳之间设有密封圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是图1所示实施例的另一视角的结构示意图；

图3是图1所示实施例的爆炸图；

图4是图1所示实施例中去掉第二罩壳后的结构示意图；

图5是图4中去掉叶轮后的结构示意图。

附图标记：1、蜗壳；2、驱动装置；3、配重块；4、叶轮；5、进风口；6、出风口；7、第一罩壳；8、第二罩壳；9、第二传动轴；10、环形鼓风通道；11、空腔；12、第一连接耳；13、密封圈；14、第一出风通道；15、第二出风通道；16、底板；17、弧形叶片；18、凸台；19、整流板；20、第二连接耳。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

离心式风机的振动较大，其中一个原因是电机本身振动较大，另一个主要原因是由于制作工艺的限制，叶轮上的配重不均匀，因此在整个风机工作过程中会出现较大的噪音和振动，为了减少配重不均匀导致的噪音和振动，一般需要对风机进行动平衡修正，由于叶轮安装在电机的一侧，所以电机两侧的质量配比差异较大，在动平衡修正过程中需要多次反复的调试修正，每次修正都需要较长时间，修正效率不高。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种风机，包括蜗壳1、驱动装置2、配重块3和叶轮4，蜗壳1具有进风口5和出风口6，驱动装置2安装在蜗壳1上，驱动装置2的动力输出端设有同轴设置的第一传动轴和第二传动轴9，第一传动轴位于蜗壳1外部，第二传动轴9位于蜗壳1内部，配重块3与第一传动轴连接，叶轮4安装在蜗壳1内部，叶轮4与第二传动轴9连接。

在修正动平衡过程中，由于配重块3通过第一传动轴安装在驱动装置2的一侧，叶轮4通过第二传动轴安装在驱动装置2的另一侧，所以驱动装置2两侧的质量配比相对均匀，不会存在单侧比重较大的问题，因此在后续的动平衡修正过程中非常方便，且省时省力，有效提高动平衡修正效率。

工作过程中，驱动装置2驱动叶轮4在蜗壳1内部旋转，叶轮4旋转将外部的空气从进风口5抽入，然后从出风口6排出，实现鼓风的作用，由于驱动装置2通过第二传动轴9驱动叶轮4旋转的同时，还会通过第一传动轴驱动配重块3旋转，所以当动平衡调节好后的整个风机在工作过程其振动和噪音较小。

在一些实施例中，驱动装置2为双出轴电机。

在一些实施例中，蜗壳1包括第一罩壳7和第二罩壳8，第一罩壳7与第二罩壳8可拆卸连接。

具体的，第一罩壳7和第二罩壳8的整体外形均为圆形结构，第一罩壳7的内部设有开放式的环形鼓风通道10，第二罩壳8的内部设有空腔11，第一罩壳7的边缘设有第一卡扣，第二罩壳8的边缘设有第二卡扣，第一罩壳7与第二罩壳8配合之后，环形鼓风通道10与空腔11合并对接，形成封闭式的鼓风通道，然后将第一卡扣与第二卡扣相互连接，从而使得第一罩壳7与第二罩壳8连接起来。这样将罩壳设置为可拆卸式的结构方便后续的拆卸、更换以及维修。

当然，第一罩壳7与第二罩壳8之间的可拆卸连接方式还可以是螺钉连接，具体的，第一罩壳7边缘的外侧壁环向间隔固定多个第一连接耳12，第一连接耳12上设有螺纹孔，第二罩壳8边缘的外侧壁环向间隔布置多个第二连接耳20，第二连接耳20上设有螺纹孔，安装过程中，将第一罩壳7与第二罩壳8对接起来，使得第一连接耳12上的螺纹孔与第二连接耳20上的螺纹孔对齐，然后将连接螺栓拧入第一连接耳12的螺纹孔和第二连接耳20的螺纹孔中即可。

为了进一步提高动平衡修正的准确性，在一些实施例中，配重块3、驱动装置2、叶轮4三者安装成一个整体之后，然后再将这个整体安装到第一罩壳7上再去进行动平衡修正，由于第一罩壳7与驱动装置2是固连关系，所以在修正配重块3、驱动装置2、叶轮4这三者的动平衡中将第一罩壳7考虑进去修正之后，风机的的修正结果更加精确。

为了提高第一罩壳7与第二罩壳8的装配间隙之间的密封性，在一些实施例中，第一罩壳7与第二罩壳8之间设有密封圈13。

具体的，第一罩壳7的边缘设有凸条，第二罩壳8的边缘设有凹槽，密封圈13埋设在第二罩壳8的凹槽中，当第一罩壳7与第二罩壳8配合好之后，第一罩壳7上的凸条会嵌入到第二罩壳8上的凹槽中，从而通过凸条将凹槽中的密封圈13压紧，提高第一罩壳7与第二罩壳8装配间隙之间的密封性，防止工作过程中气体外漏。

当然，也可以在第二罩壳8的边缘设置凸条，在第一罩壳7的边缘设置凹槽，将密封圈13埋设到第一罩壳7的凹槽中，第一罩壳7与第二罩壳8对接配合后使得凸条嵌入凹槽压紧密封圈13。

在一些实施例中，进风口5开设在第二罩壳8上。

具体的，进风口5设在第二罩壳8的中部。

在一些实施例中，第一罩壳7的侧边设有第一出风通道14，第二罩壳8的侧边设有第二出风通道15，第一出风通道14与第二出风通道15相互配合形成出风口6。

具体的，第一罩壳7的侧边设有半圆柱形管道的第一出风通道14，第一出风通道14与第一罩壳7内部的环形鼓风通道10相通，第二罩壳8的侧边设有半圆柱形管道的第二出风通道15，第二出风通道15与第二罩壳8内部的空腔11相通，当第一罩壳7与第二罩壳8相互对接连接起来之后，第一出风通道14和第二出风通道15会对接起来形成一个圆柱形的出风通道，该出风通道即为出风口6。

当然，第一出风通道14和第二出风通道15的具体结构可以不做具体限定，除了设置为半圆柱形结构之外，还可以根据使用环境的要求设置为矩形结构、多边形或弯管形结构。

在一些实施例中，叶轮4包括多个弧形叶片17，弧形叶片17的端面外形与第二罩壳8的内壁面的外形相吻合，弧形叶片17的端面与第二罩壳8的内壁面之间具有配合间隙。

具体的，第二罩壳8的外形为从进风口5向边缘逐渐降低的结构，弧形叶片17的端面的结构也是从中部向边缘逐渐降低的结构，当叶轮4安装在罩壳内部之后，弧形叶片17的端面与第二罩壳8的内壁面形成吻合，弧形叶片17的端面与第二罩壳8的内壁面之间的配合间隙即为风压间隙，这样就不需要在弧形叶片17的端面上设置其他零部件来使弧形叶片17与第二罩壳8的内壁相吻合，能够降低制作成本。

在一些实施例中，叶轮4为单面结构。

具体的，叶轮4包括底板16和多个弧形叶片17，底板16的中部与第二传动轴9连接，各个弧形叶片17设在底板16的同一侧，各个弧形叶片17呈发散状布置在底板16上，各个弧形叶片17之间具有间距，叶轮4设在蜗壳1内部后，叶轮4上具有弧形叶片17的一侧面朝向第二罩壳8，驱动装置2通过第二传动轴9驱动叶轮4旋转，气流由进风口5轴向进入高速旋转的叶轮4，叶轮4带动空气高速运动，使得空气被径向加速，加速后的气流进入到蜗壳1内的环形鼓风通道之后形成风压，最终从出风口6送出。

在一些实施例中，叶轮4采用一体注塑成型工艺，在成型过程中可以在模具上精修弧形叶片17的动平衡初始值，后期生产工艺较为简单，而且杜绝了采用超声工艺，因此解决了双面叶轮的制造工艺、成本、脱落风险等问题。

在一些实施例中，第二罩壳8内部设有凸台18，凸台18上安装整流板19，整流板19的直径大于叶轮4的外径小于第二罩壳8的内径。

具体的，凸台18设在第二罩壳8的中部，凸台18为圆柱形结构，凸台18的端面上水平安装整流板19，整流板19为圆盘结构，整流板19大于叶轮4的直径小于第二罩壳8的直径，当叶轮4将气流加速径向甩出之后，气流会经过整流板19的平面进入到鼓风通道中，因此整流板19起到整流的作用，使得加速后的气流能够更加平稳的进入鼓风通道，从而减少加速甩出的气流在罩壳内部随意扰动导致噪音较大。

在一些实施例中，叶轮4与整流板19间隔设置且相互平行。

具体的，叶轮4的底板16与整流板19相互平行且间隔一定的距离，保证从叶轮4径向甩出的气流能够平稳过渡到整流板19上，同时叶轮4的旋转不会影响到整流板19。

为了方便安装驱动装置2，在一些实施例中，凸台18内部具有腔室，腔室在第二罩壳8的外壁形成开口，驱动装置2穿过开口安装在凸台18内部的腔室中。凸台18的端面的中部设有通孔，当驱动装置2安装在凸台18内部的腔室中后，驱动装置2上的第二传动轴9会穿过通孔与叶轮4上的底板16连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于：包括

蜗壳(1)，所述蜗壳(1)具有进风口(5)和出风口(6)；

驱动装置(2)，所述驱动装置(2)安装在所述蜗壳(1)上，所述驱动装置(2)的动力输出端设有同轴设置的第一传动轴和第二传动轴(9)，所述第一传动轴位于所述蜗壳(1)外部，所述第二传动轴(9)位于所述蜗壳(1)内部；

配重块(3)，所述配重块(3)与所述第一传动轴连接；

叶轮(4)，所述叶轮(4)安装在所述蜗壳(1)内部，所述叶轮(4)与所述第二传动轴(9)连接。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述叶轮(4)为单面结构。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述蜗壳(1)包括第一罩壳(7)和第二罩壳(8)，所述第一罩壳(7)与所述第二罩壳(8)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述叶轮(4)包括多个弧形叶片(17)，所述弧形叶片(17)的端面外形与所述第二罩壳(8)的内壁面的外形相吻合，所述弧形叶片(17)的端面与所述第二罩壳(8)的内壁面之间具有配合间隙。

5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述第二罩壳(8)内部设有凸台(18)，所述凸台(18)上安装整流板(19)，所述整流板(19)的直径大于所述叶轮(4)的外径小于所述第二罩壳(8)的内径。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述叶轮(4)与所述整流板(19)间隔设置且相互平行。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述凸台(18)内部具有腔室，所述腔室在所述第二罩壳(8)的外壁形成开口，所述驱动装置(2)穿过所述开口安装在所述凸台(18)内部的腔室中。

8.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述进风口(5)设在所述第二罩壳(8)上。

9.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述第一罩壳(7)的侧边设有第一出风通道(14)，所述第二罩壳(8)的侧边设有第二出风通道(15)，所述第一出风通道(14)与所述第二出风通道(15)相互对接形成所述出风口(6)。

10.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述第一罩壳(7)与所述第二罩壳(8)之间设有密封圈(13)。