CN210458027U - 一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，包括通过输送带依次连接的湿法造粒结构、筛分结构和真空干燥器，所述筛分结构还通过输送带连接有粉碎机，所述粉碎机通过输送带连接湿法造粒结构入料口；所述湿法造粒结构内上方中间位置设有若干喷洒头，所述湿法造粒结构外设有加热层；所述筛分结构内从上往下依次倾斜设置有第一层网筛、第二层网筛、滑落板，所述第一层网筛与所述滑落板倾斜方向相同，所述第二层网筛倾斜方向与所述第一层网筛倾斜方向相反。实用新型的优点在于：对于湿法造粒结构产生的炭黑颗粒进行筛分，将大小不合格的颗粒进行粉碎后再造粒加工，从而得到符合工业要求的炭黑产品，减少后续工艺中的人工时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭黑的湿法造粒领域，具体地说是一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置。
背景技术
工业上的炭黑是由烃类(油类或天然气等碳氢化合物)裂解和不完全燃烧而制得的高度分散性的黑色粉末状物质。炭黑用途广泛，主要用于制造色母、油墨、油漆、橡胶类专用色素等等，炭黑在不同的行业所起到的主要作用是不同的。
湿法造粒是固体饮料常用凝聚造粒方法之一，其原理加水将粉体粒子表面湿润，使粉体互相粘结，而后过筛干燥形成固体颗粒。湿法造粒具有效率高的特点，适于分散性和结构性高的新工艺炭黑的造粒。现有的湿法造粒机大多一次完成，产生的炭黑颗粒大小不一，给接下来的工艺带来问题，需耗费较大的人工时间成本去解决。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，对于湿法造粒结构产生的炭黑颗粒进行筛分，将大小不合格的颗粒进行粉碎后再造粒加工，从而得到符合工业要求的炭黑产品，减少后续工艺中的人工时间成本。
本实用新型的技术方案为：
一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，包括通过输送带依次连接的湿法造粒结构、筛分结构和真空干燥器，所述筛分结构还通过输送带连接有粉碎机，所述粉碎机通过输送带连接湿法造粒结构入料口；所述湿法造粒结构内上方中间位置设有若干喷洒头，所述湿法造粒结构外设有加热层；所述筛分结构内从上往下依次倾斜设置有第一层网筛、第二层网筛、滑落板，所述第一层网筛与所述滑落板倾斜方向相同并在低端与内壁留有开口，所述第二层网筛倾斜方向与所述第一层网筛倾斜方向相反并在高端与内壁留有开口，所述第一层网筛低端与所述第二层网筛高端相连。
进一步的，所述加热层为蒸汽加热层。
进一步的，所述湿法造粒结构内侧壁上设有温度传感器。
进一步的，所述筛分结构采用振动式网筛。
进一步的，所述第二层网筛低端设有第一出料口，所述滑落板低端设有第二出料口。
本实用新型的优点在于：对于湿法造粒结构产生的炭黑颗粒进行筛分，将大小不合格的颗粒进行粉碎后再造粒加工，从而得到符合工业要求的炭黑产品，减少后续工艺中的人工时间成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为湿法造粒结构的结构示意图。
图3为筛分结构的结构示意图。
图中：湿法造粒结构1、筛分结构2、真空干燥器3、粉粹机4、湿法造粒结构入料口101、湿法造粒结构出料口102、加热层103、喷洒头104、温度传感器105、筛分结构入料口201、第一出料口202、第二出料口203、第一层网筛204、第二层网筛205、滑落板206。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，包括通过输送带依次连接的湿法造粒结构1、筛分结构2和真空干燥器 3，筛分结构2还通过输送带连接有粉碎机4，粉碎机4通过输送带连接湿法造粒结构入料口。
湿法造粒结构1内上方中间位置设有若干喷洒头104，喷洒头104 向湿法造粒结构1内喷洒造粒水，造粒水是含有一定比例粘结剂的水溶液，造粒水在喷洒前可以进行加热操作，热水有助于提高粉炭与水的亲合性，加快水对粉炭的浸湿速度，改善造粒效果和提高造粒能力，湿法造粒结构1外设有蒸汽加热层103，增设加热层是为了防止粘稠状炭黑附着在湿法造粒结构的内壁上，影响设备无法正常运行，湿法造粒结构1内侧壁上设有温度传感器105，通过温度传感器对温度的监控，可实时进行温度调节，为造粒提供最优的工艺环境。
筛分结构内从上往下依次倾斜设置有第一层网筛204、第二层网筛205、滑落板206，第一层网筛和第二层网筛均为振动式网筛，第一层网筛204与滑落板206倾斜方向相同，第二层网筛205倾斜方向与第一层网筛204倾斜方向相反，第一层网筛204低端与第二层网筛 205高端相连并均与内壁留有开口，第二层网筛低端设有第一出料口 202，滑落板低端设有第二出料口203；第一网筛将大于所需尺寸的颗粒筛出由低端出口处落入第二出料口，第一网筛将小于所需尺寸的颗粒筛出，经滑落板滑至第二出料口，符合尺寸要求的颗粒进入第一出料口，进入真空干燥器进行干燥。
湿法造粒结构出料口102处输送带传送颗粒至筛分结构入料口 201，即造粒后的炭黑颗粒进入筛分结构进行筛分；筛分结构第一出料口202处输送带传送颗粒至真空干燥器3入料口，筛分结构第二出料口203处输送带传送颗粒至粉碎机4入料口，即筛分合格的炭黑颗粒进入下一步干燥工艺，不合格的炭黑颗粒由粉碎机粉碎后再次进行造粒；粉碎机4出料口处输送带传送颗粒至湿法造粒结构入料口101 处，实现炭黑的湿法循环造粒工艺。
工作时，湿法造粒结构、筛分结构、真空干燥器和粉碎机由独立的电机驱动，由主控机进行统一控制，装置中的其他传感器和控制器，如温度传感器和振动式网筛的电机，均连入主控机进行控制，以便于湿法循环造粒装置整体控制。粉状炭黑经由湿法造粒，筛分，粉碎，再造粒以及真空干燥后形成成品，后续工艺中无需再解决颗粒大小不一问题，节省了人工时间成本。
Claims (5)
1.一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，其特征在于：包括通过输送带依次连接的湿法造粒结构、筛分结构和真空干燥器，所述筛分结构还通过输送带连接有粉碎机，所述粉碎机通过输送带连接湿法造粒结构入料口；所述湿法造粒结构内上方中间位置设有若干喷洒头，所述湿法造粒结构外设有加热层；所述筛分结构内从上往下依次倾斜设置有第一层网筛、第二层网筛、滑落板，所述第一层网筛与所述滑落板倾斜方向相同并在低端与内壁留有开口，所述第二层网筛倾斜方向与所述第一层网筛倾斜方向相反并在高端与内壁留有开口，所述第一层网筛低端与所述第二层网筛高端相连。
2.根据权利要求1所述的一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，其特征在于：所述加热层为蒸汽加热层。
3.根据权利要求1所述的一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，其特征在于：所述湿法造粒结构内侧壁上设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，其特征在于：所述筛分结构采用振动式网筛。
5.根据权利要求4所述的一种可循环造粒的炭黑制备用湿法造粒装置，其特征在于：所述第二层网筛低端设有第一出料口，所述滑落板低端设有第二出料口。
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