CN210456930U - 一种电力工程用自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力工程用自动收线装置，包括装置外壳，螺纹杆、滑杆，所述装置外壳一侧固定安装有一号电机，一号电机上焊接有一号转轴、一号转轴一端贯穿装置外壳外侧，装置外壳另一侧内部固定安装有旋转底座，所述螺纹杆通过旋转底座、一号转轴转动连接于装置内部，所述滑杆位于螺纹杆的两侧，同一所述滑杆下安装的两安装块相对两面的下端均转动连接有二号转轴，两二号转轴之间固定连接收线辊，通过设置螺纹杆、电机、滑杆使收线辊通过电机运转在收线装置内左右移动，配合收线用的限位口，能使线缆有序的缠绕在收线辊上，同时设置在收线辊周侧的螺纹也能提高收线的条理性，使用双辊收线能提高工作效率。

Description

一种电力工程用自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种电力工程领域，具体是一种电力工程用自动收线装置。

背景技术

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，作为能源的一种形式，电能有易于转换、运输方便、易于控制、便于使用、洁净和经济等许多优点。从19世纪80年代以来，电力已逐步取代了作为18世纪产业革命技术基础的蒸汽机，成为现代社会人类物质文明与精神文明的技术基础。

而在电力工程中需要用到自动收线的装置，自动收线的装置是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置。它广泛应用于港口门座起重机、集装箱起重机、装船机、塔式起重机等类似工况的重型机械设备，但是现有的自动收线装置收线效率低，收线过程较为杂乱，无法做到有序的收线，从而降低了收线装置内部的空间使用率。因此，本领域技术人员提供了一种电力工程用自动收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电力工程用自动收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力工程用自动收线装置，包括装置外壳，螺纹杆、滑杆，所述装置外壳一侧固定安装有一号电机，一号电机上焊接有一号转轴、一号转轴一端贯穿装置外壳外侧，装置外壳另一侧内部固定安装有旋转底座，所述螺纹杆通过旋转底座、一号转轴转动连接于装置内部，所述滑杆位于螺纹杆的两侧；

所述螺纹杆周侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块前后两侧均焊接有一号连接板，一号连接板末端底部均焊接有二号连接板，两所述滑杆周侧均滑动连接有两块滑块，两滑块分别固定连接在二号连接板底部的左端和右端，滑块下端均焊接有安装块；

同一所述滑杆下安装的两安装块相对两面的下端均转动连接有二号转轴，两二号转轴之间固定连接收线辊，收线辊两端周侧均固定安装有限位板，不同滑杆下的一安装块外侧均固定安装有二号电机，二号电机上焊接有三号转轴，三号转轴贯穿安装块，三号转轴一端周侧固定安装有，二号传动轮，二号传动轮下方的二号转轴周侧固定安装有一号传动轮，一号传动轮、二号传动轮周侧套设有传动带。

使用时，将线缆穿过限位口固定在收线辊的一端，控制器控制一号电机转动，螺纹杆通过一号转轴和旋转底座在收线装置内部转动，而螺纹连接在螺纹杆周侧的螺纹块则在螺纹杆上左右移动，由于滑块通过一号连接板、二号连接板与螺纹块固定连接，故滑动连接在滑杆周侧的滑块也随之移动，由于收线辊通过二号转轴转动连接在滑块下端固定连接的安装块上，因此收线辊通过滑块移动而移动，与此同时安装在安装块上的二号电机通过三号转轴、一号传动轮、二号传动轮、传动带、二号转轴传动带动收线辊进行转动收线，这样收线辊在移动的同时进行转动收线使线缆均匀的缠绕在收线辊周侧，设置的两侧收线辊互不影响，同时还能提高收线效率。

使用时，将线缆穿过限位口固定在收线辊的一端，控制器控制一号电机转动，螺纹杆通过一号转轴和旋转底座在收线装置内部转动，而螺纹连接在螺纹杆周侧的螺纹块则在螺纹杆上左右移动，由于滑块通过一号连接板、二号连接板与螺纹块固定连接，故滑动连接在滑杆周侧的滑块也随之移动，由于收线辊通过二号转轴转动连接在滑块下端固定连接的安装块上，因此收线辊通过滑块移动而移动，与此同时安装在安装块上的二号电机通过三号转轴、一号传动轮、二号传动轮、传动带、二号转轴传动带动收线辊进行转动收线，这样收线辊在移动的同时进行转动收线使线缆均匀的缠绕在收线辊周侧，设置的两侧收线辊互不影响，同时还能提高收线效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述收线辊通过二号转轴、安装块、滑块、滑杆滑动连接在装置内部，滑块通过一号连接板、二号连接板、螺纹块与螺纹杆螺纹连接固定。

通过设置收线辊滑动连接与装置内部，滑块与螺纹杆螺纹连接固定，用于控制收线辊在装置内部左右移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收线辊周侧设置有螺纹，收线辊在装置内能移动的最大距离大于或等于收线辊的长度。

通过设置螺纹方便有序收线，收线辊的最大移动距离大于或等于收线辊的长度是为了限制线缆均匀的缠绕在收线辊周侧的全部位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳两侧壁均开设有限位口，限位口左右均设置有限位块，限位块通过弹簧活动连接与限位口内，两限位块相对两面的两角处均转动连接有滚轮。

通过设置限位口使线缆从固定的口进入装置内部，收线辊匀速来回经过限位口，有序收线，限位口上设置的弹簧，限位块、滚轮能配合收线辊在移动收线的过程中，线缆跟随移动时起到适当的缓冲调节的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳两侧壁上端设置有合页，侧壁通过合页与装置外壳转动连接固定。

设置转动连接的侧壁，是为了方便固定和拆卸线缆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置外壳顶部设置有控制器，装置外壳底部四角处均焊接有支撑块。

通过设置控制器，控制收线辊的移动速度和转动速度，使其达到一个均匀收线的相互协调的移动和转动速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺纹杆、电机、滑杆使收线辊通过电机运转在收线装置内左右移动，配合收线用的限位口，能使线缆有序的缠绕在收线辊上，同时设置在收线辊周侧的螺纹也能提高收线的条理性，使用双辊收线能提高工作效率，本实用新型结构合理，操作简单实用。

附图说明

图1为一种电力工程用自动收线装置的结构示意图。

图2为一种电力工程用自动收线装置中侧面的结构示意图。

图3为一种电力工程用自动收线装置中俯视的结构示意图。

图4为一种电力工程用自动收线装置中A处的放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、螺纹杆；3、滑杆；4、旋转底座；5、一号电机；6、一号转轴；7、螺纹块；8、一号连接板；9、二号连接板；10、滑块；11、安装块；12、收线辊；13、限位板；14、二号转轴；15、一号传动轮；16、二号电机；17、三号转轴；18、二号传动轮；19、传动带；20、合页；21、限位口；22、弹簧；23、限位块；24、滚轮；25、支撑块；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电力工程用自动收线装置，包括装置外壳1，螺纹杆2、滑杆3，所述装置外壳1一侧固定安装有一号电机5，一号电机5上焊接有一号转轴6、一号转轴6一端贯穿装置外壳1外侧，装置外壳1另一侧内部固定安装有旋转底座4，所述螺纹杆2通过旋转底座4、一号转轴6转动连接于装置内部，所述滑杆3位于螺纹杆2的两侧；

所述螺纹杆2周侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7前后两侧均焊接有一号连接板8，一号连接板8末端底部均焊接有二号连接板9，两所述滑杆3周侧均滑动连接有两块滑块10，两滑块10分别固定连接在二号连接板9底部的左端和右端，滑块10下端均焊接有安装块11；

同一所述滑杆3下安装的两安装块11相对两面的下端均转动连接有二号转轴14，两二号转轴14之间固定连接收线辊12，收线辊12两端周侧均固定安装有限位板13，不同滑杆3下的一安装块11外侧均固定安装有二号电机16，二号电机16上焊接有三号转轴17，三号转轴17贯穿安装块11，三号转轴17一端周侧固定安装有，二号传动轮18，二号传动轮18下方的二号转轴14周侧固定安装有一号传动轮15，一号传动轮15、二号传动轮18周侧套设有传动带19。

使用时，将线缆穿过限位口21固定在收线辊12的一端，控制器26控制一号电机5转动，螺纹杆2通过一号转轴6和旋转底座4在收线装置内部转动，而螺纹连接在螺纹杆2周侧的螺纹块7则在螺纹杆2上左右移动，由于滑块10通过一号连接板8、二号连接板9与螺纹块7固定连接，故滑动连接在滑杆3周侧的滑块10也随之移动，由于收线辊12通过二号转轴14转动连接在滑块10下端固定连接的安装块11上，因此收线辊12通过滑块10移动而移动，与此同时安装在安装块11上的二号电机16通过三号转轴17、一号传动轮15、二号传动轮18、传动带19、二号转轴14传动带动收线辊12进行转动收线，这样收线辊12在移动的同时进行转动收线使线缆均匀的缠绕在收线辊12周侧，设置的两侧收线辊12互不影响，同时还能提高收线效率。

所述收线辊12通过二号转轴14、安装块11、滑块10、滑杆3滑动连接在装置内部，滑块10通过一号连接板8、二号连接板9、螺纹块7与螺纹杆2螺纹连接固定。

通过设置收线辊12滑动连接与装置内部，滑块10与螺纹杆2螺纹连接固定，用于控制收线辊12在装置内部左右移动。

所述收线辊12周侧设置有螺纹，收线辊12在装置内能移动的最大距离大于或等于收线辊12的长度。

通过设置螺纹方便有序收线，收线辊12的最大移动距离大于或等于收线辊12的长度是为了限制线缆均匀的缠绕在收线辊12周侧的全部位置。

所述装置外壳1两侧壁均开设有限位口21，限位口21左右均设置有限位块23，限位块23通过弹簧22活动连接与限位口21内，两限位块23相对两面的两角处均转动连接有滚轮24。

通过设置限位口21使线缆从固定的口进入装置内部，收线辊12匀速来回经过限位口21，有序收线，限位口21上设置的弹簧22，限位块23、滚轮24能配合收线辊12在移动收线的过程中，线缆跟随移动时起到适当的缓冲调节的作用。

所述装置外壳1两侧壁上端设置有合页20，侧壁通过合页20与装置外壳1转动连接固定。

设置转动连接的侧壁，是为了方便固定和拆卸线缆。

所述装置外壳1顶部设置有控制器26，装置外壳1底部四角处均焊接有支撑块25。

通过设置控制器26，控制收线辊12的移动速度和转动速度，使其达到一个均匀收线的相互协调的移动和转动速度。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将线缆穿过限位口21固定在收线辊12的一端，控制器26控制一号电机5转动，螺纹杆2通过一号转轴6和旋转底座4在收线装置内部转动，而螺纹连接在螺纹杆2周侧的螺纹块7则在螺纹杆2上左右移动，由于滑块10通过一号连接板8、二号连接板9与螺纹块7固定连接，故滑动连接在滑杆3周侧的滑块10也随之移动，由于收线辊12通过二号转轴14转动连接在滑块10下端固定连接的安装块11上，因此收线辊12通过滑块10移动而移动，与此同时安装在安装块11上的二号电机16通过三号转轴17、一号传动轮15、二号传动轮18、传动带19、二号转轴14传动带动收线辊12进行转动收线，这样收线辊12在移动的同时进行转动收线使线缆均匀的缠绕在收线辊12周侧，设置的两侧收线辊12互不影响，同时还能提高收线效率，限位口21上设置的弹簧22，限位块23、滚轮24能配合收线辊12在移动收线的过程中，线缆跟随移动时起到适当的缓冲调节的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力工程用自动收线装置，包括装置外壳(1)，螺纹杆(2)、滑杆(3)，其特征在于，所述装置外壳(1)一侧固定安装有一号电机(5)，一号电机(5)上焊接有一号转轴(6)、一号转轴(6)一端贯穿装置外壳(1)外侧，装置外壳(1)另一侧内部固定安装有旋转底座(4)，所述螺纹杆(2)通过旋转底座(4)、一号转轴(6)转动连接于装置内部，所述滑杆(3)位于螺纹杆(2)的两侧；

所述螺纹杆(2)周侧螺纹连接有螺纹块(7)，螺纹块(7)前后两侧均焊接有一号连接板(8)，一号连接板(8)末端底部均焊接有二号连接板(9)，两所述滑杆(3)周侧均滑动连接有两块滑块(10)，两滑块(10)分别固定连接在二号连接板(9)底部的左端和右端，滑块(10)下端均焊接有安装块(11)；

同一所述滑杆(3)下安装的两安装块(11)相对两面的下端均转动连接有二号转轴(14)，两二号转轴(14)之间固定连接收线辊(12)，收线辊(12)两端周侧均固定安装有限位板(13)，不同滑杆(3)下的一安装块(11)外侧均固定安装有二号电机(16)，二号电机(16)上焊接有三号转轴(17)，三号转轴(17)贯穿安装块(11)，三号转轴(17)一端周侧固定安装有，二号传动轮(18)，二号传动轮(18)下方的二号转轴(14)周侧固定安装有一号传动轮(15)，一号传动轮(15)、二号传动轮(18)周侧套设有传动带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，所述收线辊(12)通过二号转轴(14)、安装块(11)、滑块(10)、滑杆(3)滑动连接在装置内部，滑块(10)通过一号连接板(8)、二号连接板(9)、螺纹块(7)与螺纹杆(2)螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，所述收线辊(12)周侧设置有螺纹，收线辊(12)在装置内能移动的最大距离大于或等于收线辊(12)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，所述装置外壳(1)两侧壁均开设有限位口(21)，限位口(21)左右均设置有限位块(23)，限位块(23)通过弹簧(22)活动连接与限位口(21)内，两限位块(23)相对两面的两角处均转动连接有滚轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，所述装置外壳(1)两侧壁上端设置有合页(20)，侧壁通过合页(20)与装置外壳(1)转动连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种电力工程用自动收线装置，其特征在于，所述装置外壳(1)顶部设置有控制器(26)，装置外壳(1)底部四角处均焊接有支撑块(25)。

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