CN201545555U - 一种线盘翻转装置 - Google Patents
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Abstract
一种线盘翻转装置,包括主体,所述主体外侧呈圆弧形,内侧设置有卡板,所述卡板包括横向卡板,以及与所述横向卡板垂直相交的纵向卡板,所述主体外侧沿周向设置有齿条,所述齿条与一主动齿轮啮合,所述主体可旋转地承托于一托架上,所述托架通过滚轮与所述主体接触;线盘放置于卡板上,主体通过齿条与主动齿轮的啮合,在主动齿轮带动下旋转,从而使线盘翻转,其翻转速度快,翻转过程平稳,且线盘的翻转在卡板上完成,工作可靠,安全性高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及线盘移动设备技术领域,特别涉及一种线盘翻转装置。
背景技术:
电缆、漆包线等线材一般均盘绕于线盘上,线盘一般由空心的线轴和线轴两端的端板构成,线材盘卷于线轴周缘;以所述线轴的中心轴线为线盘的轴线,在线材加工过程中,线材从线盘上收放并加工时,需要线盘横置,即是使线盘轴线水平,这样可以使线盘绕其轴线旋转而方便的收放线材,而移动、吊运线盘时,则需要使线盘竖立起来,即是使线盘的轴线竖立,这样便于吊装设备固定线盘。
现有技术中,线盘在生产过程中的翻转,主要依靠人工或吊装设备实现,人工翻转线盘并不适合大规模工业生产,也无法实现高重量线盘的翻转操作;而使用吊装设备翻转线盘,则需要将绑绳穿过线轴,并吊挂与吊装设备,待线材被吊起后,线盘在自身重心相对于吊点的偏心产生的重力矩而实现翻转,这种翻转方法,需要人工与吊装设备的配合,翻转速度低,且翻转过程在空中实现,安全性差。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种翻转速度快,工作可靠的线盘翻转装置。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现:
一种线盘翻转装置,包括主体,所述主体外侧呈圆弧形,内侧设置有卡板,所述卡板包括横向卡板,以及与所述横向卡板垂直相交的纵向卡板,所述主体外侧沿周向设置有齿条,所述齿条与一主动齿轮啮合,所述主体可旋转地承托于一托架上,所述托架通过滚轮与所述主体接触。
本实用新型的进一步技术方案包括:
所述托架包括一对托辊,每个托辊端部均枢设有所述滚轮,所述托辊与主体间的间隙大于齿条高度,所述托辊分设于主体重心移动轨迹在水平面的投影区域之外。
其中,所述主动齿轮与一设置有减速装置的电机输出轴连接。
进一步地,所述主体靠近所述齿条端部的位置设置有行程开关,所述行程开关与所述电机连接。
根据以上所述的,所述横向卡板与纵向卡板表面均设置有缓冲板。
本实用新型有益效果为:该线盘翻转装置包括主体,所述主体外侧呈圆弧形,内侧设置有卡板,所述卡板包括横向卡板,以及与所述横向卡板垂直相交的纵向卡板,所述主体外侧沿周向设置有齿条,所述齿条与一主动齿轮啮合,所述主体可旋转地承托于一托架上,所述托架通过滚轮与所述主体接触;线盘放置于卡板上,主体通过齿条与主动齿轮的啮合,在主动齿轮带动下旋转,从而使线盘翻转,其翻转速度快,翻转过程平稳,且线盘的翻转在卡板上完成,工作可靠,安全性高。
附图说明:
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种线盘翻转装置的结构示意图;
图2是本实用新型的一种线盘翻转装置的侧视图。
图1和图2中包括:
1——主体 21——横向卡板 22——纵向卡板
3——齿条 4——主动齿轮 5——托辊
51——滚轮 6——电机 7——行程开关
8——缓冲板 9——线盘
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1和图2所示,这是本实用新型的较佳实施例:
一种线盘翻转装置,包括主体1,所述主体1外侧呈圆弧形,内侧设置有卡板,所述卡板包括横向卡板21,以及与所述横向卡板21垂直相交的纵向卡板22,所述主体1外侧沿周向设置有齿条3,所述齿条3与一主动齿轮4啮合,所述主体1可旋转地承托于一托架上,所述托架通过滚轮51与所述主体1接触。
见图1所示,本实用新型所述托架固定安装于车间内,以所述横向卡板21呈水平时为主体1的初始位置,工作时,将线盘9放置于所述卡板上,并使线盘9的轴线与纵向卡板22垂直,即所述线盘9的轴线水平;启动主动齿轮4,使之转动,主动齿轮4的转动带动齿条3移动,则所述主体1由于设置在其外侧的弧形齿条3移动而在托架上翻转,主体1翻转90°后,主动齿轮4停止转动,主体1亦停止,此时放置于卡板的线盘9翻转90°,其轴线呈竖向;取下完成翻转的线盘9,在卡板上放置下一个轴线呈水平的待翻转线盘9,此时纵向卡板22呈水平,所述线盘9放置于纵向卡板22上,轴线垂直于水平卡板,反向启动主动齿轮4,并带动主体1反向翻转90°,则该线盘9亦翻转90°而使其轴线呈竖向;如此主体1在主动齿轮4带动下往复翻转,即可快速实现线盘9翻转,其翻转速度快,翻转过程平稳,且线盘9的翻转在卡板上完成,工作可靠,安全性高。
见图2所示,所述托架包括一对托辊5,每个托辊5端部均枢设有所述滚轮51,所述托辊5与主体1间的间隙大于齿条3高度,所述托辊5分设于主体1重心移动轨迹在水平面的投影区域之外。这样,主体1由所述托辊5承托,主体1旋转过程中,其重心始终在两托辊5之间,故而不会从托架上翻落,保证了本实用新型的工作可靠性和安全性;而主体1通过滚轮51与托辊5接触,则使主体1在托架上旋转时,与托辊5间为滚动摩擦,旋转顺利,摩擦力小,主体1与滚轮51接触处磨损小,使用寿命长。
其中,所述主动齿轮4与一设置有减速装置的电机6输出轴连接。主动齿轮4由该电机6驱动而转动,工作过程中,为避免线盘9因翻转运动的惯性而从卡板上脱离,主动齿轮4并不需要高速旋转,故而所述电机6经减速装置作减速处理后再将动力传递至所述主动齿轮4,这样保证了本实用新型的运行平稳,提高了工作可靠性。
其中,所述主体1靠近所述齿条3端部的位置设置有行程开关7,所述行程开关7与所述电机6连接。工作过程中,主体1需往复翻转,以持续完成翻转同批线盘9的工作,且主体1每次翻转角度为90°,所述行程开关7可精确控制电机6的运转、停止和反转,从而驱动主动齿轮4往复旋转,实现主体1的往复翻转,这提高了本实用新型的工作便利性和可靠性。
见图1所示,所述横向卡板21与纵向卡板22表面均设置有缓冲板8。所述缓冲板8可以由木枋等材料制成,这样可以吸收取放线盘9,以及线盘9在翻转过程中对卡板的冲击,从而起到保护卡板的作用,且所述缓冲板8因线盘9压力而变形或破损时,亦可迅速更换,这延长卡板的使用寿命。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种线盘翻转装置,其特征在于:它包括主体,所述主体外侧呈圆弧形,内侧设置有卡板,所述卡板包括横向卡板,以及与所述横向卡板垂直相交的纵向卡板,所述主体外侧沿周向设置有齿条,所述齿条与一主动齿轮啮合,所述主体可旋转地承托于一托架上,所述托架通过滚轮与所述主体接触。
2.根据权利要求1所述的一种线盘翻转装置,其特征在于:所述托架包括一对托辊,每个托辊端部均枢设有所述滚轮,所述托辊与主体间的间隙大于齿条高度,所述托辊分设于主体重心移动轨迹在水平面的投影区域之外。
3.根据权利要求2所述的一种线盘翻转装置,其特征在于:所述主动齿轮与一设置有减速装置的电机输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种线盘翻转装置,其特征在于:所述主体靠近所述齿条端部的位置设置有行程开关,所述行程开关与所述电机连接。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种线盘翻转装置,其特征在于:所述卡板表面设置有缓冲板。
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