CN210455317U - 一种用于铝型材加工的捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝型材加工的捆扎装置，包括两个装置座，所述装置座顶部的左侧设置有后悬杆。本实用新型通过设置卡杆、卡槽、滑块、滑槽、移动套板和送料机构的配合使用，通过卡杆插入卡槽，可以对前悬杆的位置进行固定，通过滑块和滑槽的使用，移动套板可以带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了移动套板移动时的稳定性，通过送料机构的使用，可以提高对铝型材的输送速度，解决了在使用的过程中不能调节前悬杆的位置对铝型材进行不同位置的捆扎，而且料板的顶部没有便于对铝型材输送的功能的问题，该用于铝型材加工的捆扎装置，具备对铝型材不同位置进行捆扎和便于输送的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的捆扎装置。
背景技术
一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
铝型材在经过一系列的加工后需要对铝型材进行捆扎，中国专利公开了一种铝型材加工用捆扎装置，授权公告号为CN208515860U，该专利解决了铝型材捆扎不牢固的问题，但在使用的过程中不能调节前悬杆的位置对铝型材进行不同位置的捆扎，而且料板的顶部没有便于对铝型材输送的功能，降低了铝型材加工捆扎装置的实用性，不便于使用者使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的捆扎装置，具备对铝型材不同位置进行捆扎和便于输送的优点，解决了在使用的过程中不能调节前悬杆的位置对铝型材进行不同位置的捆扎，而且料板的顶部没有便于对铝型材输送的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的捆扎装置，包括两个装置座，所述装置座顶部的左侧设置有后悬杆，所述装置座顶部的设置有前悬杆，所述前悬杆底部的前侧和后侧均固定连接有移动套板，所述移动套板靠近装置座的一侧与装置座接触，所述移动套板靠近装置座的一侧固定连接有滑块，两个移动套板相反的一侧均固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有卡杆，所述卡杆的表面活动连接有弹簧，两个卡杆相反的一侧均延伸至外壳的外侧并固定连接有拉块，两个装置座相对的一侧均固定连接有料板，所述料板的顶部固定连接有送料机构。
优选的，所述送料机构包括滚筒，所述滚筒的前侧和后侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相反的一侧均活动连接有轴承，所述轴承的内圈与固定杆固定连接，两个轴承相反的一侧均固定连接有固定板，所述轴承的外圈与固定板固定连接，所述固定板的底部与料板的顶部固定连接。
优选的，两个装置座相反的一侧均开设有与卡杆配合使用的卡槽，两个移动套板相反的一侧均开设有与卡槽配合使用的通孔，两个卡杆相对的一侧均穿过通孔并延伸至卡槽的内腔，所述卡槽的数量为多个，且卡槽均匀分布于两个装置座相反的一侧。
优选的，所述卡杆的表面固定连接有稳定板，所述稳定板靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁接触，所述稳定板靠近外壳内壁的一侧做光滑处理。
优选的，两个外壳相对的一侧均呈敞口，两个外壳相对的一侧均与移动套板固定连接，两个外壳相反的一侧均开设有与卡杆配合使用的活动孔，两个卡杆相反的一侧均穿过活动孔并与拉块固定连接。
优选的，所述装置座的前侧和后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置卡杆、卡槽、滑块、滑槽、移动套板和送料机构的配合使用，通过卡杆插入卡槽，可以对前悬杆的位置进行固定，通过滑块和滑槽的使用，移动套板可以带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了移动套板移动时的稳定性，通过送料机构的使用，可以提高对铝型材的输送速度，解决了在使用的过程中不能调节前悬杆的位置对铝型材进行不同位置的捆扎，而且料板的顶部没有便于对铝型材输送的功能的问题，该用于铝型材加工的捆扎装置，具备对铝型材不同位置进行捆扎和便于输送的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置送料机构，能够使铝型材在输送的过程中更加省力，便于使用者对铝型材放料和送料，提高了对铝型材捆扎的速度，避免了铝型材与料板因摩擦力过大导致送料费力的现象发生。
3、本实用新型通过设置卡槽和通孔，能够使卡杆穿过通孔并插入卡槽的内腔对前悬杆的位置进行固定，固定牢固，方便对铝型材不同的位置进行捆扎。
4、本实用新型通过设置稳定板，能够使卡杆带动稳定板移动，提高了卡杆移动过程中的稳定性，同时提高了卡杆插入卡槽的精准性，卡紧效果好。
5、本实用新型通过设置活动孔，能够使卡杆穿过活动孔并移动，避免了卡杆与外壳接触发生卡死的现象，提高了卡杆移动的速度，使用者拉动拉块省时省力。
6、本实用新型通过设置滑槽，能够使移动套板带动滑块在滑槽的内腔移动，实现了前悬杆带动移动套板稳定移动的目的，同时也对前悬杆移动的距离进行限定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的右视剖视图；
图3为本实用新型A的局部放大图；
图4为本实用新型滚筒与固定杆的连接示意图。
图中：1装置座、2后悬杆、3前悬杆、4移动套板、5滑块、6外壳、7卡杆、8弹簧、9拉块、10料板、11送料机构、1101滚筒、1102固定杆、1103轴承、1104固定板、12卡槽、13通孔、14稳定板、15活动孔、16滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于铝型材加工的捆扎装置，包括两个装置座1，装置座1顶部的左侧设置有后悬杆2，装置座1顶部的设置有前悬杆3，前悬杆3底部的前侧和后侧均固定连接有移动套板4，移动套板4靠近装置座1的一侧与装置座1接触，移动套板4靠近装置座1的一侧固定连接有滑块5，两个移动套板4相反的一侧均固定连接有外壳6，外壳6的内腔活动连接有卡杆7，卡杆7的表面活动连接有弹簧8，两个卡杆7相反的一侧均延伸至外壳6的外侧并固定连接有拉块9，两个装置座1相对的一侧均固定连接有料板10，料板10的顶部固定连接有送料机构11，送料机构11包括滚筒1101，滚筒1101的前侧和后侧均固定连接有固定杆1102，两个固定杆1102相反的一侧均活动连接有轴承1103，轴承1103的内圈与固定杆1102固定连接，两个轴承1103相反的一侧均固定连接有固定板1104，轴承1103的外圈与固定板1104固定连接，固定板1104的底部与料板10的顶部固定连接，通过设置送料机构11，能够使铝型材在输送的过程中更加省力，便于使用者对铝型材放料和送料，提高了对铝型材捆扎的速度，避免了铝型材与料板10因摩擦力过大导致送料费力的现象发生，两个装置座1相反的一侧均开设有与卡杆7配合使用的卡槽12，两个移动套板4相反的一侧均开设有与卡槽12配合使用的通孔13，两个卡杆7相对的一侧均穿过通孔13并延伸至卡槽12的内腔，卡槽12的数量为多个，且卡槽12均匀分布于两个装置座1相反的一侧，通过设置卡槽12和通孔13，能够使卡杆7穿过通孔13并插入卡槽12的内腔对前悬杆3的位置进行固定，固定牢固，方便对铝型材不同的位置进行捆扎，卡杆7的表面固定连接有稳定板14，稳定板14靠近外壳6内壁的一侧与外壳6的内壁接触，稳定板14靠近外壳6内壁的一侧做光滑处理，通过设置稳定板14，能够使卡杆7带动稳定板14移动，提高了卡杆7移动过程中的稳定性，同时提高了卡杆7插入卡槽12的精准性，卡紧效果好，两个外壳6相对的一侧均呈敞口，两个外壳6相对的一侧均与移动套板4固定连接，两个外壳6相反的一侧均开设有与卡杆7配合使用的活动孔15，两个卡杆7相反的一侧均穿过活动孔15并与拉块9固定连接，通过设置活动孔15，能够使卡杆7穿过活动孔15并移动，避免了卡杆7与外壳6接触发生卡死的现象，提高了卡杆7移动的速度，使用者拉动拉块9省时省力，装置座1的前侧和后侧均开设有与滑块5配合使用的滑槽16，滑块5靠近滑槽16内壁的一侧与滑槽16的内壁接触，通过设置滑槽16，能够使移动套板4带动滑块5在滑槽16的内腔移动，实现了前悬杆3带动移动套板4稳定移动的目的，同时也对前悬杆3移动的距离进行限定。
使用时，使用者需要调节前悬杆3的位置时，拉动拉块9，拉块9带动卡杆7移动，卡杆7带动弹簧8发生弹性形变，卡杆7带动稳定板14移动，直至卡杆7脱离卡槽12的内腔，移动前悬杆3，前悬杆3带动移动套板4移动，移动套板4带动滑块5在滑槽16的内腔移动，直至前悬杆3移动至指定的位置，松开拉块9，通过带动卡杆7移动，卡杆7带动稳定板14移动，直至卡杆7插入卡槽12的内腔，完成对移动套板4位置的固定，从而实现了对前悬杆3位置的固定，将铝型材推送到料板10的顶部时，铝型材与滚筒1101接触并带动滚筒1101滚动，滚筒1101带动固定杆1102转动，固定杆1102带动轴承1103的内圈转动，加快了对铝型材输送的速度，提高了铝型材加工捆扎装置的实用性，便于使用者使用。
综上所述：该用于铝型材加工的捆扎装置，通过设置卡杆7、卡槽12、滑块5、滑槽16、移动套板4和送料机构11的配合使用，通过卡杆7插入卡槽12，可以对前悬杆3的位置进行固定，通过滑块5和滑槽16的使用，移动套板4可以带动滑块5在滑槽16的内腔移动，提高了移动套板4移动时的稳定性，通过送料机构11的使用，可以提高对铝型材的输送速度，解决了在使用的过程中不能调节前悬杆的位置对铝型材进行不同位置的捆扎，而且料板的顶部没有便于对铝型材输送的功能的问题，该用于铝型材加工的捆扎装置，具备对铝型材不同位置进行捆扎和便于输送的优点，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝型材加工的捆扎装置，包括两个装置座(1)，其特征在于：所述装置座(1)顶部的左侧设置有后悬杆(2)，所述装置座(1)顶部的设置有前悬杆(3)，所述前悬杆(3)底部的前侧和后侧均固定连接有移动套板(4)，所述移动套板(4)靠近装置座(1)的一侧与装置座(1)接触，所述移动套板(4)靠近装置座(1)的一侧固定连接有滑块(5)，两个移动套板(4)相反的一侧均固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)的内腔活动连接有卡杆(7)，所述卡杆(7)的表面活动连接有弹簧(8)，两个卡杆(7)相反的一侧均延伸至外壳(6)的外侧并固定连接有拉块(9)，两个装置座(1)相对的一侧均固定连接有料板(10)，所述料板(10)的顶部固定连接有送料机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的捆扎装置，其特征在于：所述送料机构(11)包括滚筒(1101)，所述滚筒(1101)的前侧和后侧均固定连接有固定杆(1102)，两个固定杆(1102)相反的一侧均活动连接有轴承(1103)，所述轴承(1103)的内圈与固定杆(1102)固定连接，两个轴承(1103)相反的一侧均固定连接有固定板(1104)，所述轴承(1103)的外圈与固定板(1104)固定连接，所述固定板(1104)的底部与料板(10)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的捆扎装置，其特征在于：两个装置座(1)相反的一侧均开设有与卡杆(7)配合使用的卡槽(12)，两个移动套板(4)相反的一侧均开设有与卡槽(12)配合使用的通孔(13)，两个卡杆(7)相对的一侧均穿过通孔(13)并延伸至卡槽(12)的内腔，所述卡槽(12)的数量为多个，且卡槽(12)均匀分布于两个装置座(1)相反的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的捆扎装置，其特征在于：所述卡杆(7)的表面固定连接有稳定板(14)，所述稳定板(14)靠近外壳(6)内壁的一侧与外壳(6)的内壁接触，所述稳定板(14)靠近外壳(6)内壁的一侧做光滑处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的捆扎装置，其特征在于：两个外壳(6)相对的一侧均呈敞口，两个外壳(6)相对的一侧均与移动套板(4)固定连接，两个外壳(6)相反的一侧均开设有与卡杆(7)配合使用的活动孔(15)，两个卡杆(7)相反的一侧均穿过活动孔(15)并与拉块(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的捆扎装置，其特征在于：所述装置座(1)的前侧和后侧均开设有与滑块(5)配合使用的滑槽(16)，所述滑块(5)靠近滑槽(16)内壁的一侧与滑槽(16)的内壁接触。
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