CN210453882U - 一种金属液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属液压打包机，具体涉及环保装置领域，包括压板、物料槽、液压缸和支撑架，所述压板一端两侧与所述物料槽的内侧转动连接，所述支撑架设于物料槽端部，其中所述液压缸一端与所述压板的端面相接，所述液压缸另一端两侧与所述支撑架转动连接，所述压板的端面上连接块和连接耳，所述连接块上设有条形的通孔，所述连接块的通孔贯穿有连接轴，所述连接耳一端与所述连接轴相接，所述连接耳另一端与所述液压缸的顶杆相接。本实用新型可避免液压缸的顶杆与压板的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏。

Description

一种金属液压打包机

技术领域

本实用新型属于环保装置领域，具体涉及一种金属液压打包机。

背景技术

金属液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度；

现有的液压打包机设有压板，压板一端与物料槽的边缘转动连接，液压缸的顶杆与压板的背面相接，通过液压缸的伸缩，进而实现压板的运动；由于压板沿圆周方向运动，且液压缸的顶杆与压板的接触点位置是固定的，常常导致液压缸的顶杆与压板的接触点之间产生刚性拉扯，容易导致装置损坏。

针对上述不足，现需要一种金属液压打包机，可避免液压缸的顶杆与压板的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属液压打包机，可避免液压缸的顶杆与压板的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属液压打包机，包括压板、物料槽、液压缸和支撑架，所述压板一端两侧与所述物料槽的内侧转动连接，所述支撑架设于物料槽端部，其中所述液压缸一端与所述压板的端面相接，所述液压缸另一端两侧与所述支撑架转动连接，

所述压板的端面上连接块和连接耳，所述连接块上设有条形的通孔，所述连接块的通孔贯穿有连接轴，所述连接耳一端与所述连接轴相接，所述连接耳另一端与所述液压缸的顶杆相接。

优选的，所述连接块共设有2个，所述连接块以所述压板的中轴线为对称轴，所述连接轴同时贯穿2个所述连接块的通孔；所述连接耳与所述连接轴的中部相接。

优选的，所述连接耳呈凹型结构，所述连接耳的一端面与所述液压缸的顶杆相接，所述连接轴贯穿所述连接耳的另一端两侧面。

优选的，所述连接轴的两端设有限位螺母，所述限位螺母与所述连接轴通过螺纹相接。

优选的，支撑架上端呈凹型，所述液压缸的两侧与所述支撑架的内侧壁通过轴转动连接。

优选的，所述连接块通过焊接方式与所述压板相接，所述连接耳为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过连接块设置条形通孔，可使连接轴在连接块的通孔内处于动态变化，进而可适用连接轴的位置变化，可避免液压缸的顶杆与压板的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为第二实施例主视图。

图中标记为：1、物料槽；2、压板；3、支撑架；4、液压缸；5、连接块；6、连接轴；7、连接耳。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种金属液压打包机，包括压板2、物料槽1、液压缸4和支撑架3，压板2一端两侧与物料槽1的内侧转动连接，支撑架3设于物料槽1端部，其中液压缸4一端与压板2的端面相接，液压缸4另一端两侧与支撑架3转动连接，压板2的端面上连接块5和连接耳7，连接块5上设有条形的通孔，连接块5的通孔贯穿有连接轴6，连接耳7一端与连接轴6相接，连接耳7另一端与液压缸4的顶杆相接；通过连接块5设置条形通孔，可使连接轴6在连接块5的通孔内处于动态变化，进而可适用连接轴6的位置变化，可避免液压缸4的顶杆与压板2的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏；连接块5共设有2个，连接块5以压板2的中轴线为对称轴，连接轴6同时贯穿2个连接块5的通孔；连接耳7与连接轴6的中部相接；通过两个连接块5，可提高压板运动的稳定性；连接耳7呈凹型结构，连接耳7的一端面与液压缸4的顶杆相接，连接轴6贯穿连接耳7的另一端两侧面，通过凹型结构连接耳7，可方便的实现连接轴7的连接配置；连接轴6的两端设有限位螺母，限位螺母与连接轴6通过螺纹相接，通过限位螺母可避免连接轴6的脱落、移位；支撑架3上端呈凹型，液压缸4的两侧与支撑架3的内侧壁通过轴转动连接；通过该结构便于液压缸4的转动；连接块5通过焊接方式与压板2相接，焊接配置牢靠且方便，连接耳7为一体成型结构，一体成型韧性好使用寿命长。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，配置两个连接耳7，实现压板2连接，且同时配备两个液压缸4，如此不仅可提高打包机的打包力度，且可确保压板2的平稳；

本实用新型的优点：

如图1至图2所示，通过连接块5设置条形通孔，可使连接轴6在连接块5的通孔内处于动态变化，进而可适用连接轴6的位置变化，可避免液压缸4的顶杆与压板2的接触点之间的刚性拉扯，可缓解装置损坏；通过两个连接块5，可提高压板运动的稳定性；通过凹型结构连接耳7，可方便的实现连接轴7的连接配置；连接轴6的两端设有限位螺母，限位螺母与连接轴6通过螺纹相接，通过限位螺母可避免连接轴6的脱落、移位；

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属液压打包机，其特征在于：包括压板、物料槽、液压缸和支撑架，所述压板一端两侧与所述物料槽的内侧转动连接，所述支撑架设于物料槽端部，其中所述液压缸一端与所述压板的端面相接，所述液压缸另一端两侧与所述支撑架转动连接，

所述压板的端面上连接块和连接耳，所述连接块上设有条形的通孔，所述连接块的通孔贯穿有连接轴，所述连接耳一端与所述连接轴相接，所述连接耳另一端与所述液压缸的顶杆相接。

2.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述连接耳呈凹型结构，所述连接耳的一端面与所述液压缸的顶杆相接，所述连接轴贯穿所述连接耳的另一端两侧面。

3.根据权利要求2所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述连接轴的两端设有限位螺母，所述限位螺母与所述连接轴通过螺纹相接。

4.根据权利要求3所述的一种金属液压打包机，其特征在于：支撑架上端呈凹型，所述液压缸的两侧与所述支撑架的内侧壁通过轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述连接块通过焊接方式与所述压板相接，所述连接耳为一体成型结构。

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