CN210453562U - 一种塑胶模具倒装模进胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具倒装模进胶模具，属于模具技术领域，包括塑胶模具和进胶模具，所述塑胶模具的一侧互通连接有进胶模具，所述进胶模具由外管和内管组成，所述外管的外侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有电机，且电机的输出端电性连接外部电源，所述电机的动力输出端嵌入联轴器的输入端，本实用新型提供一种塑胶模具倒装模进胶模具，其通过设有电机、搅拌轴和耙齿，在进胶模具的内管进入熔融的塑胶时，电机通电借助联轴器将力传递给搅拌轴，然后搅拌轴受力转动带着耙齿对内管内部的熔融的塑胶进行搅拌使其混合均匀，解决了熔融的塑胶内部气泡残留的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具倒装模进胶模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
1、现有技术的塑胶模具在使用时，通过进胶模具进行注料，而进胶模具较长的进胶管道使得熔融的塑胶向塑胶模具进胶时会降低温度，使得进胶模具的管道内壁粘连塑胶影响使用，并且进胶模具的外壁温度过高容易烫伤操作人员。
2、现有技术的塑胶模具在使用时，通过进胶模具进行注料，在进胶时熔融的塑胶进入塑胶模具时，会有部分气泡夹杂在熔融的塑胶中，会造成塑胶产品的品质降低，为此，我们提出一种塑胶模具倒装模进胶模具。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑胶模具倒装模进胶模具，其通过设有热电阻、导热片和隔热层，在内管的管壁内腔嵌入热电阻，而热电阻借助导热片与内管的管壁内腔底端衔接，内管内腔的温控开关检测到内管的温度下降到温控开关的设定值时，温控开关的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得温控开关的触点闭合接通热电阻的电源，使得热电阻加热通过导热片将内管的温度提升，避免熔融的塑胶在进胶模具内冷凝粘连，解决了熔融的塑胶粘连进胶模具内管的问题，在进胶模具的外管内腔嵌入隔热层，内管的温度传递至外管时，被隔热层阻隔避免温度外传，解决了进胶模具的外壁温度过高容易烫伤操作人员的问题，其通过设有电机、搅拌轴和耙齿，在进胶模具的内管进入熔融的塑胶时，电机通电借助联轴器将力传递给搅拌轴，然后搅拌轴受力转动带着耙齿对内管内部的熔融的塑胶进行搅拌使其混合均匀，解决了熔融的塑胶内部气泡残留的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种塑胶模具倒装模进胶模具，包括塑胶模具和进胶模具，所述塑胶模具的一侧互通连接有进胶模具，所述进胶模具由外管和内管组成，所述外管的外侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有电机，且电机的输出端电性连接外部电源，所述电机的动力输出端嵌入联轴器的输入端，所述联轴器的输出端嵌合有搅拌轴，且搅拌轴的下端贯穿外管伸入内管的内部，所述搅拌轴伸入内管的轴身外侧固定连接有耙齿，所述内管管壁内腔的顶端嵌入有热电阻，且热电阻的下端与内管的管壁内腔之间衔接有导热片，所述热电阻的输出端电性连接温控开关的输出端，且温控开关的输入端电性连接外部电源，所述温控开关固定连接于内管的内腔壁，且温控开关的顶端与导热片的外壁间隙连接。
可选的，所述热电阻与温控开关之间的导线涂覆有隔热漆层。
可选的，所述外管的内腔嵌入有隔热层。
可选的，所述温控开关的顶端嵌入接触座的顶端，且接触座固定连接于导热片的外壁。
可选的，所述支撑座与电机的嵌合处为弧形槽口结构。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有热电阻、导热片和隔热层，在内管的管壁内腔嵌入热电阻，而热电阻借助导热片与内管的管壁内腔底端衔接，内管内腔的温控开关检测到内管的温度下降到温控开关的设定值时，温控开关的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得温控开关的触点闭合接通热电阻的电源，使得热电阻加热通过导热片将内管的温度提升，避免熔融的塑胶在进胶模具内冷凝粘连，解决了熔融的塑胶粘连进胶模具内管的问题，在进胶模具的外管内腔嵌入隔热层，内管的温度传递至外管时，被隔热层阻隔避免温度外传，解决了进胶模具的外壁温度过高容易烫伤操作人员的问题。
2、本实用新型通过设有电机、搅拌轴和耙齿，在进胶模具的内管进入熔融的塑胶时，电机通电借助联轴器将力传递给搅拌轴，然后搅拌轴受力转动带着耙齿对内管内部的熔融的塑胶进行搅拌使其混合均匀，解决了熔融的塑胶内部气泡残留的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种塑胶模具倒装模进胶模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种塑胶模具倒装模进胶模具的接触座结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种塑胶模具倒装模进胶模具的电路控制图。
图中：1、塑胶模具；2、进胶模具；3、外管；4、内管；5、热电阻；6、导热片；7、温控开关；8、隔热层；9、搅拌轴；10、耙齿；11、支撑座；12、电机；13、联轴器；14、接触座；15、隔热漆层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种塑胶模具倒装模进胶模具进行详细的说明。
参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶模具倒装模进胶模具，包括塑胶模具1和进胶模具2，所述塑胶模具1的一侧互通连接有进胶模具2，所述进胶模具2由外管3和内管4组成，所述外管3的外侧壁固定连接有支撑座11，所述支撑座11的顶端固定连接有电机12，且电机12的输出端电性连接外部电源，所述电机12的动力输出端嵌入联轴器13的输入端，所述联轴器13的输出端嵌合有搅拌轴9，且搅拌轴9的下端贯穿外管3伸入内管4的内部，所述搅拌轴9伸入内管4的轴身外侧固定连接有耙齿10，所述内管4管壁内腔的顶端嵌入有热电阻5，且热电阻5的下端与内管4的管壁内腔之间衔接有导热片6，所述热电阻5的输出端电性连接温控开关7的输出端，且温控开关7的输入端电性连接外部电源，所述温控开关7固定连接于内管4的内腔壁，且温控开关7的顶端与导热片6的外壁间隙连接。
示例的，内管4内腔的温控开关7检测到内管4的温度下降到温控开关7的设定值时，温控开关7的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得温控开关7的触点闭合接通热电阻5的电源，使得热电阻5加热通过导热片6将内管4的温度提升，避免熔融的塑胶在进胶模具2内冷凝，在进胶模具2的内管4进入熔融的塑胶时，电机12通电借助联轴器13将力传递给搅拌轴9，然后搅拌轴9受力转动带着耙齿10对内管4内部的熔融的塑胶进行搅拌使其混合均匀。
参考图1和2所示，所述热电阻5与温控开关7之间的导线涂覆有隔热漆层15。
示例的，隔热漆层15对热电阻5与温控开关7之间的导线起到高温保护的作用。
参考图1所示，所述外管3的内腔嵌入有隔热层8。
示例的，内管4的温度传递至外管3时，被外管3内腔的隔热层8阻隔避免温度外传。
参考图1和2所示，所述温控开关7的顶端嵌入接触座14的顶端，且接触座14固定连接于导热片6的外壁。
示例的，接触座14帮助导热片6温控开关7的测温头进行连接。
参考图1所示，所述支撑座11与电机12的嵌合处为弧形槽口结构。
示例的，支撑座11的弧形槽口结构便于卡牢电机12。
使用时，熔融的塑胶流入进胶模具2的内管4，此时接通电机12的电源，支撑座11顶端的电机12通电转动，电机12下端的联轴器13衔接的搅拌轴9也跟随电机12进行转动，搅拌轴9轴身外侧的耙齿10也同步转动对熔融的塑胶进行混合搅拌，使得塑胶内的气泡被搅拌出，然后内管4的管壁内腔中的导热片6将温度传递给接触座14，与接触座14衔接的温控开关7感受温度，在内管4管壁内腔的温控开关7检测到内管4的温度下降到温控开关7的设定值时，温控开关7的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得温控开关7的触点闭合接通热电阻5的电源，使得热电阻5加热通过导热片6将内管4的温度提升，避免熔融的塑胶在进胶模具2内冷凝粘连，接着熔融的塑胶进入塑胶模具1进行注塑成型，在热电阻5与温控开关7之间的导线表面涂覆隔热漆层15对其起到高温保护的作用，内管4的温度传递至外管3时，被外管3内腔的隔热层8阻隔避免温度外传，以上所使用的热电阻5为热流道专用电阻管，所使用的温控开关7为KSD301型号，所使用的电机12为YE2-132S-6型号，上述所使用的元件为市面上的现有结构，内部结构已为相关技术人员所知晓，在此不作详细的结构描述。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具倒装模进胶模具，包括塑胶模具1、进胶模具2、外管3、内管4、热电阻5、导热片6、温控开关7、隔热层8、搅拌轴9、耙齿10、支撑座11、电机12、联轴器13、接触座14、隔热漆层15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种塑胶模具倒装模进胶模具，包括塑胶模具(1)和进胶模具(2)，所述塑胶模具(1)的一侧互通连接有进胶模具(2)，其特征在于：所述进胶模具(2)由外管(3)和内管(4)组成，所述外管(3)的外侧壁固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶端固定连接有电机(12)，且电机(12)的输出端电性连接外部电源，所述电机(12)的动力输出端嵌入联轴器(13)的输入端，所述联轴器(13)的输出端嵌合有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的下端贯穿外管(3)伸入内管(4)的内部，所述搅拌轴(9)伸入内管(4)的轴身外侧固定连接有耙齿(10)，所述内管(4)管壁内腔的顶端嵌入有热电阻(5)，且热电阻(5)的下端与内管(4)的管壁内腔之间衔接有导热片(6)，所述热电阻(5)的输出端电性连接温控开关(7)的输出端，且温控开关(7)的输入端电性连接外部电源，所述温控开关(7)固定连接于内管(4)的内腔壁，且温控开关(7)的顶端与导热片(6)的外壁间隙连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具倒装模进胶模具，其特征在于：所述热电阻(5)与温控开关(7)之间的导线涂覆有隔热漆层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具倒装模进胶模具，其特征在于：所述外管(3)的内腔嵌入有隔热层(8)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具倒装模进胶模具，其特征在于：所述温控开关(7)的顶端嵌入接触座(14)的顶端，且接触座(14)固定连接于导热片(6)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具倒装模进胶模具，其特征在于：所述支撑座(11)与电机(12)的嵌合处为弧形槽口结构。
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