CN215472788U - 一种适合粉末注射成形医疗配件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合粉末注射成形医疗配件模具，涉及医疗配件模具技术领域，包括底座和设置在底座上端的模具壳，使用时，操作人员利用开关使得电动推杆推动盖板向上移动，此时可以将注塑液体倒入注塑内壳中，并在电动推杆的作用下使盖板带动上模具向下移动，便于模具成型，同时在注塑内壳的表面设置有防溢磁槽，磁性挡板与防溢磁槽相匹配，上模具下移的同时磁性挡板也向下移动，可以使磁性挡板插入防溢磁槽内，防溢磁槽与磁性挡板互为异性磁铁，使得防溢磁槽与磁性挡板相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳，输送管贯穿水箱，并与水箱内部的泵体连接，操作人员开启泵体，使得冷水可以进入冷水通道内，便于对注塑内壳进行降温。

Description

一种适合粉末注射成形医疗配件模具

技术领域

本实用新型涉及医疗配件模具技术领域，具体为一种适合粉末注射成形医疗配件模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，粉末注射成型是指经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

而在医疗配件进行成型制作时，通常也需要利用模具进行加工，现有的模具在使用时，一般等待液体自然冷却脱模，但是耗时较长，有的通过冷水对内腔的液体进行降温，但是降温后冷水温度升高，若不及时对冷水进行处理，影响使用，且有的模具在使用时，液体容易溢出，造成模具表面不整洁，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种适合粉末注射成形医疗配件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合粉末注射成形医疗配件模具，磁性挡板与防溢磁槽相匹配，上模具下移的同时磁性挡板也向下移动，可以使磁性挡板插入防溢磁槽内，防溢磁槽与磁性挡板互为异性磁铁，使得防溢磁槽与磁性挡板相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳，便于使用，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合粉末注射成形医疗配件模具，包括底座和设置在底座上端的模具壳，所述模具壳的上端安装有上盖件，模具壳的一侧安装有降温结构；

所述降温结构包括水箱和设置在水箱一侧的输送管，水箱的内部安装有风扇部，水箱的上表面开设有透气孔，水箱的内部设置有混合件，水箱的上端安装有回流管。

优选的，所述混合件包括设置在水箱内部的转轴和与转轴一端连接的齿轮A，齿轮A的一侧啮合安装有齿轮B，齿轮A和齿轮B的上端安装有混合杆。

优选的，所述模具壳包括门体和设置在模具壳内部的注塑内壳，注塑内壳的底部设置有支撑板，且支撑板固定安装在模具壳的内部，模具壳的表面开设有固定槽，固定槽的内部安装有电动推杆，且电动推杆的另一端与上盖件固定连接，模具壳的背侧和门体的表面均开设有散热槽。

优选的，所述注塑内壳的表面开设有防溢磁槽，注塑内壳的内部开设有冷水通道，且冷水通道与输送管相连通。

优选的，所述上盖件包括设置在电动推杆上端的盖板和设置在盖板内侧的上模具，上模具的一侧设置有磁性挡板。

优选的，所述磁性挡板和防溢磁槽相匹配。

优选的，所述防溢磁槽开设有两组，且两组所述的防溢磁槽关于注塑内壳的中心线对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，模具壳的表面开设有固定槽，电动推杆设置在固定槽的内部，电动推杆的另一端与盖板相连接，使用时，操作人员利用开关使得电动推杆推动盖板向上移动，使得注塑内壳显露出来，此时可以将注塑液体倒入注塑内壳中，并在电动推杆的作用下使盖板带动上模具向下移动，便于模具成型，同时在注塑内壳的表面设置有防溢磁槽，磁性挡板与防溢磁槽相匹配，上模具下移的同时磁性挡板也向下移动，可以使磁性挡板插入防溢磁槽内，防溢磁槽与磁性挡板互为异性磁铁，使得防溢磁槽与磁性挡板相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳，便于使用。

2、本实用新型提出的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，注塑内壳的内部开设有冷水通道，冷水通道与水箱一侧的输送管相连通，且输送管贯穿水箱，并与水箱内部的泵体连接，当液体进入注塑内壳后，操作人员开启泵体，使得冷水可以进入冷水通道内，便于对注塑内壳进行降温，且在水箱的上端安装有回流管，回流管与冷水通道相连通，降温一段时间后，打开阀门使得冷水再次回流至水箱内，便于对水进行循环使用。

3、本实用新型提出的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，水箱的内部上端通过轴杆安装有风扇部，且在水箱的底部安装有转轴，转轴外接电机输出端，转轴的另一端与齿轮A连接，齿轮A与齿轮B啮合连接，开启电机工作，促使转轴进行转动，进而可以使齿轮A和齿轮B带动混合杆进行转动，进而可以搅动水体，同时开启风扇部转动，便于对水进行降温，使得热量可以从透气孔排出，便于散热，方便后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆移动状态图；

图3为本实用新型的降温结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、底座；2、模具壳；21、门体；22、注塑内壳；221、防溢磁槽；222、冷水通道；23、固定槽；24、电动推杆；25、散热槽；26、支撑板；3、上盖件；31、盖板；32、上模具；33、磁性挡板；4、降温结构；41、水箱；42、输送管；43、风扇部；44、透气孔；45、混合件；451、转轴；452、齿轮A；453、齿轮B；454、混合杆；46、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种适合粉末注射成形医疗配件模具，包括底座1和设置在底座1上端的模具壳2，模具壳2的上端安装有上盖件3，模具壳2的一侧安装有降温结构4。

请参阅图3，降温结构4包括水箱41和设置在水箱41一侧的输送管42，水箱41的内部安装有风扇部43，水箱41的上表面开设有透气孔44，水箱41的内部设置有混合件45，水箱41的上端安装有回流管46；输送管42贯穿水箱41，并与水箱41内部的泵体连接，当液体进入注塑内壳22后，操作人员开启泵体，使得冷水可以进入冷水通道222内，便于对注塑内壳22进行降温，且在水箱41的上端安装有回流管46，回流管46与冷水通道222相连通，降温一段时间后，打开阀门使得冷水再次回流至水箱41内，便于对水进行循环使用。

请参阅图4，混合件45包括设置在水箱41内部的转轴451和与转轴451一端连接的齿轮A452，齿轮A452的一侧啮合安装有齿轮B453，齿轮A452和齿轮B453的上端安装有混合杆454；开启电机工作，促使转轴451进行转动，进而可以使齿轮A452和齿轮B453带动混合杆454进行转动，进而可以搅动水体，同时开启风扇部43转动，便于对水进行降温，使得热量可以从透气孔44排出，便于散热，方便后续使用。

请参阅图2和图3，模具壳2包括门体21和设置在模具壳2内部的注塑内壳22，注塑内壳22的底部设置有支撑板26，且支撑板26固定安装在模具壳2的内部，模具壳2的表面开设有固定槽23，固定槽23的内部安装有电动推杆24，且电动推杆24的另一端与上盖件3固定连接，模具壳2的背侧和门体21的表面均开设有散热槽25；使用时，操作人员利用开关使得电动推杆24推动盖板31向上移动，使得注塑内壳22显露出来，此时可以将注塑液体倒入注塑内壳22中，并在电动推杆24的作用下使盖板31带动上模具32向下移动，便于模具成型。

请参阅图3，注塑内壳22的表面开设有防溢磁槽221，注塑内壳22的内部开设有冷水通道222，且冷水通道222与输送管42相连通。

请参阅图2，上盖件3包括设置在电动推杆24上端的盖板31和设置在盖板31内侧的上模具32，上模具32的一侧设置有磁性挡板33；磁性挡板33和防溢磁槽221相匹配；防溢磁槽221开设有两组，且两组所述的防溢磁槽221关于注塑内壳22的中心线对称安装；上模具32下移的同时磁性挡板33也向下移动，可以使磁性挡板33插入防溢磁槽221内，防溢磁槽221与磁性挡板33互为异性磁铁，使得防溢磁槽221与磁性挡板33相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳22，便于使用。

工作原理：使用时，操作人员利用开关使得电动推杆24推动盖板31向上移动，使得注塑内壳22显露出来，此时可以将注塑液体倒入注塑内壳22中，并在电动推杆24的作用下使盖板31带动上模具32向下移动，便于模具成型，同时在注塑内壳22的表面设置有防溢磁槽221，磁性挡板33与防溢磁槽221相匹配，上模具32下移的同时磁性挡板33也向下移动，可以使磁性挡板33插入防溢磁槽221内，防溢磁槽221与磁性挡板33互为异性磁铁，使得防溢磁槽221与磁性挡板33相互吸引，从而能够防止原料溢出注塑内壳22，便于使用，注塑内壳22的内部开设有冷水通道222，冷水通道222与水箱41一侧的输送管42相连通，且输送管42贯穿水箱41，并与水箱41内部的泵体连接，当液体进入注塑内壳22后，操作人员开启泵体，使得冷水可以进入冷水通道222内，便于对注塑内壳22进行降温，且在水箱41的上端安装有回流管46，回流管46与冷水通道222相连通，降温一段时间后，打开阀门使得冷水再次回流至水箱41内，便于对水进行循环使用，水箱41的内部上端通过轴杆安装有风扇部43，且在水箱41的底部安装有转轴451，转轴451外接电机输出端，转轴451的另一端与齿轮A452连接，齿轮A452与齿轮B453啮合连接，开启电机工作，促使转轴451进行转动，进而可以使齿轮A452和齿轮B453带动混合杆454进行转动，进而可以搅动水体，同时开启风扇部43转动，便于对水进行降温，使得热量可以从透气孔44排出，便于散热，方便后续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适合粉末注射成形医疗配件模具，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的模具壳(2)，其特征在于：所述模具壳(2)的上端安装有上盖件(3)，模具壳(2)的一侧安装有降温结构(4)；

所述降温结构(4)包括水箱(41)和设置在水箱(41)一侧的输送管(42)，水箱(41)的内部安装有风扇部(43)，水箱(41)的上表面开设有透气孔(44)，水箱(41)的内部设置有混合件(45)，水箱(41)的上端安装有回流管(46)。

2.根据权利要求1所述的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，其特征在于：所述混合件(45)包括设置在水箱(41)内部的转轴(451)和与转轴(451)一端连接的齿轮A(452)，齿轮A(452)的一侧啮合安装有齿轮B(453)，齿轮A(452)和齿轮B(453)的上端安装有混合杆(454)。

3.根据权利要求1所述的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，其特征在于：所述模具壳(2)包括门体(21)和设置在模具壳(2)内部的注塑内壳(22)，注塑内壳(22)的底部设置有支撑板(26)，且支撑板(26)固定安装在模具壳(2)的内部，模具壳(2)的表面开设有固定槽(23)，固定槽(23)的内部安装有电动推杆(24)，且电动推杆(24)的另一端与上盖件(3)固定连接，模具壳(2)的背侧和门体(21)的表面均开设有散热槽(25)。

4.根据权利要求3所述的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，其特征在于：所述注塑内壳(22)的表面开设有防溢磁槽(221)，注塑内壳(22)的内部开设有冷水通道(222)，且冷水通道(222)与输送管(42)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，其特征在于：所述上盖件(3)包括设置在电动推杆(24)上端的盖板(31)和设置在盖板(31)内侧的上模具(32)，上模具(32)的一侧设置有磁性挡板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，其特征在于：所述磁性挡板(33)和防溢磁槽(221)相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种适合粉末注射成形医疗配件模具，其特征在于：所述防溢磁槽(221)开设有两组，且两组所述的防溢磁槽(221)关于注塑内壳(22)的中心线对称安装。

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