CN210453108U - 一种自动攻牙机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动攻牙机的夹具，涉及家具加工的技术领域，其包括滑移设置在机架上的滑座、驱动滑座滑移的驱动件，以及设置在滑座上的夹持机构，夹持机构包括设置在滑座上的支架、与滑座滑移连接的第一夹板、穿过支架且与第一夹板转动连接的第一螺栓、设置在滑座上且与第一夹板垂直的第二夹板、设置在支架上的气缸，以及与气缸的活塞杆连接且与木材顶面相对的阻尼块，第一螺栓与支架螺纹连接，第二夹板与攻牙钻头相对，阻尼块具有弹性，阻尼块内开设有空腔，阻尼块表面上开设有与空腔连通的气孔，待加工的木材位于第一夹板、支架、第二夹板与阻尼块之间。本实用新型具有避免木材表面产生压痕以提升木材的品质的效果。

Description

一种自动攻牙机的夹具

技术领域

本实用新型涉及家具加工的技术领域，尤其是涉及一种自动攻牙机的夹具。

背景技术

目前，木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

公开号为CN102357687A的中国发明专利申请中公开了一种机械加工夹具和自动攻牙机，其送料机构主要由进料盘、托料板构成一个转动系统，进料盘四周开一组夹料槽，工件被送至夹料槽后，进料盘转动，将工件送至攻牙钻头处，由夹紧气缸顶紧，再进行攻牙，攻完牙后，进料盘继续转动，将加工好后的工件从另一侧的斜板处滚落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件一般采用金属或木质，由于木质的硬度不高，自动攻牙机的进料盘、托料板转动送料时，夹紧气缸顶紧待加工的木质工件时，容易使木质工件表面形成压痕，降低了木质工件的美观度且改变了木质工件的尺寸参数，从而降低了木质工件的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动攻牙机的夹具，能避免木材表面产生压痕，提升木材的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动攻牙机的夹具，包括滑移设置在机架上的滑座、驱动滑座滑移的驱动件，以及设置在滑座上的夹持机构，所述夹持机构包括设置在滑座上的支架、与滑座滑移连接的第一夹板、穿过支架且与第一夹板转动连接的第一螺栓、设置在滑座上且与第一夹板垂直的第二夹板、设置在支架上的气缸，以及与气缸的活塞杆连接且与木材顶面相对的阻尼块，所述第一螺栓与支架螺纹连接，所述第二夹板与攻牙钻头相对，所述阻尼块具有弹性，所述阻尼块内开设有空腔，所述阻尼块表面上开设有与空腔连通的气孔，待加工的木材位于第一夹板、支架、第二夹板与阻尼块之间。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩时带动阻尼块升降，待加工的木材放置在第一夹板与第二夹板之间，第一螺栓转动时带动第一夹板移动并与支架配合以夹紧木材，阻尼块抵紧木材，以此固定木材，攻牙钻头对加固的木材进行攻牙，提高木材的加工精度；阻尼块内开设有空腔，气缸快速伸缩时，阻尼块与木材接触，阻尼块内的气体在压力下排出，以此对阻尼块进行缓冲，减少对木材的冲击力，避免木材表面产生压痕，提升木材的品质。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构还包括位于第一夹板与第二夹板之间的第三夹板，以及穿过第一夹板的第二螺栓，所述第一夹板上竖直开设有竖向孔，第三夹板所在面与第一夹板相垂直，所述第二螺栓穿过竖向孔与第三夹板端部螺纹连接，所述第二螺栓与竖向孔滑移连接，待加工的木材放于所述第三夹板顶面上。

通过采用上述技术方案，第二螺栓沿竖向孔滑移，第二螺栓与第三夹板螺纹连接，以此使第二螺栓滑移时带动第三夹板升降，第三夹板托起木材进行升降，以此方便在木材加工时进行定位，提高精确度；同时第二螺栓拧紧时固定第三夹板，以此锁紧第三夹板，避免木材在加工时发生偏移而影响加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述第三夹板远离第二夹板的一侧设置有转动片，所述转动片的一侧与第三夹板侧边转动连接，所述转动片转动至与第三夹板侧边贴合时抵紧木材。

通过采用上述技术方案，第三夹板一侧设置转动片，转动片转动至与第三夹板贴合时，转动片与第三夹板沿宽度方向的截面呈L形，从而避免第三夹板朝向远离第二夹板的一侧转动时使木材滑落而影响木材的加工。

本实用新型进一步设置为：所述转动片上设置有锁紧件，所述锁紧件包括穿过转动片且与第三夹板螺纹连接的螺杆，所述螺杆与转动片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆用于固定转动片与第三夹板，避免木材滑落而影响加工，且螺杆与转动片螺纹连接，以此避免螺杆脱离转动片而造成螺杆丢失的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第三夹板远离第二夹板的一侧设置有夹片，所述夹片沿第三夹板长度方向设置，所述夹片与第三夹板侧边间隔设置，所述夹片与第三夹板之间的缝隙插接配合有挡板。

通过采用上述技术方案，夹片沿其宽度方向的截面呈L形，当木材放置在第三夹板上且第三夹板转动以变换加工角度时，通过在夹片与第三夹板侧边之间插接挡板挡住倾斜的木材，从而避免木材滑落而影响木材的加工；当需要对木材侧面进行加工时，去除挡板以方便加工。

本实用新型进一步设置为：所述阻尼块与气缸的活塞杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当木材的加工角度产生变化时，木材的顶面发生倾斜的情况，阻尼块与气缸的活塞杆转动连接，以方便阻尼块与木材顶面贴合，避免阻尼块气孔堵住而影响阻尼效果，同时避免阻尼块与木材棱角相对而使木材相对脆弱的棱角产生压痕。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上远离第一夹板的一侧竖直设置有螺柱，所述螺柱外设置有外螺纹，所述螺柱与滑座螺纹连接，所述螺柱上连接有用于支撑待加工木材的垫块。

通过采用上述技术方案，垫块与螺柱连接，且螺柱与滑座螺纹连接，以此方便调节垫块的高度，并与第三夹板配合以使木材的两端保持水平状态，避免木材产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述螺柱周向侧面上设置有凸块，所述螺柱远离滑座的一端设置有滚珠，所述垫块上开设有与滚珠滚动连接的球型腔，所述滚珠位于球型腔内。

通过采用上述技术方案，垫块上的球型腔与滚珠滚动连接，以此使垫块绕螺柱一端多方向转动，当螺柱转动以调节垫块高度时，垫块始终贴合木材的底面，从而托住改变加工角度后倾斜的木材的一端，方便木材的加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一螺栓带动第一夹板与支架配合以夹紧木材，气缸带动阻尼块抵紧木材，以此固定木材，提高木材的加工精度，气缸快速伸缩时，阻尼块与木材接触，使阻尼块内的气体排出，以此对阻尼块进行缓冲，减少对木材的冲击力，避免木材表面产生压痕，提升木材的品质；

2.转动片转动至与第三夹板贴合时，转动片与第三夹板沿宽度方向的截面呈L形，从而避免第三夹板朝向远离第二夹板的一侧转动时使木材滑落而影响木材的加工；

3.垫块上的球型腔与滚珠滚动连接，以此使垫块绕螺柱一端多方向转动，当螺柱转动以调节垫块高度时，垫块始终贴合木材的底面，从而托住改变加工角度后倾斜的木材的一端，方便木材的加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要展示第三夹板；

图3是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示转动片；

图4是另一实施例的部分结构放大示意图，主要展示挡板。

附图标记：1、机架；11、螺柱；111、滚珠；112、凸块；12、垫块；13、驱动件；14、滑座；15、攻牙钻头；2、夹持机构；21、支架；22、第一夹板；221、竖向孔；223、第一螺栓；23、第二夹板；24、气缸；25、阻尼块；26、第三夹板；261、第二螺栓；3、转动片；31、锁紧件；311、螺杆；32、夹片；321、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动攻牙机的夹具，包括滑移设置在机架1上的滑座14、驱动滑座14滑移的驱动件13，以及设置在滑座14上的夹持机构2。滑座14水平设置且呈长方体状，机架1上设置有供滑座14滑移连接的滑轨，滑轨两端与机架1焊接固定。驱动件13包括与机架1通过螺钉固定的电机，电机通过齿轮链条带动滑座14沿滑轨滑移，以此使滑座14带动木材进行定位。滑轨的一侧通过油缸连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有攻牙钻头15，攻牙钻头15用于对经夹持机构2加固后的木材进行钻孔，从而进行攻牙工序。

结合图2所示，夹持机构2包括设置在滑座14上的支架21、与滑座14滑移连接的第一夹板22、穿过支架21且与第一夹板22转动连接的第一螺栓223、与第一夹板22垂直的第二夹板23、位于第一夹板22与第二夹板23之间的第三夹板26、设置在支架21上的气缸24，以及与气缸24的活塞杆连接的阻尼块25。支架21呈C形，且支架21与滑座14焊接固定。第一夹板22、第二夹板23与第三夹板26均呈长方体状，且第一夹板22所在面分别与第二夹板23、第三夹板26相互垂直，第一夹板22、第二夹板23与第三夹板26之间用于放置待加工的木材。

第一夹板22的滑移方向与滑座14的滑移方向一致，第一夹板22、第二夹板23与滑座14表面垂直设置，第一螺栓223与支架21螺纹连接，第一螺栓223转动时推动第一夹板22移动，木材的两端分别抵紧支架21一端与第一夹板22，从而夹紧木材以方便加工。第二夹板23通过螺钉与滑座14表面固定，且第二夹板23位于木材远离攻牙钻头15的一侧，以此避免攻牙钻头15攻牙时木材发生偏移而影响加工的精度。

夹持机构2还包括穿过第一夹板22的第二螺栓261，第一夹板22上竖直开设有竖向孔221，竖向孔221的长度方向与竖直方向一致。第二螺栓261沿竖向孔221滑移且与第三夹板26端部螺纹连接，以此使第二螺栓261滑移时带动第三夹板26升降，第三夹板26托起木材进行升降，以此方便在木材加工时进行高度方向的定位，提高精确度。第三夹板26可绕第二螺栓261为轴转动，待加工的木材放于第三夹板26顶面上，以此调节待加工木材的加工角度，同时第二螺栓261拧紧时固定第三夹板26，以此锁紧第三夹板26，避免木材在加工时发生高度或角度的偏移而影响加工精度。

气缸24倒置且其缸体与支架21的顶端通过螺钉固定，气缸24的活塞杆朝向木材且位于第三夹板26的上方。阻尼块25具有弹性，阻尼块25内开设有容纳气体的空腔，阻尼块25表面上开设有与空腔连通的呈圆形的气孔，气孔位于阻尼块25远离木材的一侧，待加工的木材位于第三夹板26与阻尼块25之间。阻尼块25采用硬质橡胶，硬质橡胶具有良好的弹性与韧度，以此避免阻尼块25与木材碰撞时木材产生形变。

阻尼块25顶部与气缸24的活塞杆底端铰接，且转动轴线的方向与第三夹板26的长度方向一致。当木材的加工角度产生变化时，木材的顶面发生倾斜的情况，阻尼块25与气缸24的活塞杆转动连接，以方便阻尼块25与木材顶面贴合，避免阻尼块25气孔堵住而影响阻尼效果，同时避免阻尼块25与木材棱角相对而使木材相对脆弱的棱角产生压痕。

滑座14上远离第一夹板22的一侧竖直设置有螺柱11，螺柱11外设置有外螺纹且螺柱11底端与滑座14螺纹连接，螺柱11位于木材远离第一夹板22的一侧。螺柱11周向侧面上设置有凸块112，凸块112呈长方体状且与螺柱11焊接固定，凸块112用于方便操作人员手部在凸块112上借力以带动螺柱11转动，从而调节螺柱11的高度。螺柱11顶端焊接固定有滚珠111，螺柱11顶端转动连接有垫块12，垫块12底面开槽以供滚珠111嵌入，且滚珠111与垫块12滚动连接，以此使垫块12可绕螺柱11滚珠111多方向转动。

参照图2、图3，夹板26远离第二夹板23的一侧设置有转动片3，转动片3位于第三夹板26的一端，转动片3的一侧与第三夹板26侧边铰接，转动片3转动至与第三夹板26侧边贴合时抵紧木材，且转动片3与第三夹板26沿宽度方向的截面呈L形。转动片3转动至与第三夹板26贴合时，转动片3凸出第三夹板26的部分抵住木材，从而避免第三夹板26朝向远离第二夹板23的一侧转动时使木材滑落而影响木材的加工。

转动片3上设置有锁紧件31，锁紧件31包括穿过转动片3且与第三夹板26螺纹连接的螺杆311，螺杆311沿第三夹板26宽度方向分布，螺杆311与转动片3螺纹连接。转动片3与第三夹板26侧边贴合时，螺杆311转动以固定转动片3与第三夹板26，避免转动片3松动而使木材滑落，避免影响加工，且螺杆311与转动片3螺纹连接，以此避免螺杆311脱离转动片3而造成螺杆311丢失的现象。

在另一实施例中，参照图4，第三夹板26的一侧设置有呈L形的夹片32，夹片32位于第三夹板26的中部且沿第三夹板26长度方向分布，夹片32与第三夹板26侧边间隔设置。夹片32与第三夹板26的缝隙内可拆卸连接有长方体状的挡板321，挡板321与缝隙插接配合。当木材放置在第三夹板26上且第三夹板26转动以变换木材加工角度时，通过在夹片32与第三夹板26侧边之间插接挡板321挡住倾斜的木材，从而避免木材滑落而影响木材的加工。当需要对木材侧面进行加工时，去除挡板321以方便加工。

本实施例的实施原理为：操作人员只需将待加工的木材放置在第一夹板22、第二夹板23与第三夹板26之间，木材相邻的三个面分别与第一夹板22、第二夹板23与第三夹板26表面贴合，转动第一螺栓223以带动第一夹板22移动，对木材进行水平定位。之后沿竖向孔221滑动第二螺栓261，带动第三夹板26升降，以此方便对木材进行加工高度的定位。

之后绕第二螺栓261转动第三夹板26以调节第三夹板26的角度，以此调节木材的加工角度，提高精确度。拧紧第二螺栓261以固定第三夹板26，避免木材在加工时发生偏移而影响加工精度。之后通过凸块112转动螺柱11以调节垫块12高度，使垫块12的高度与第三夹板26的高度保持一致，以此使木材保持水平状态，减少误差。同时转动垫块12使垫块12始终贴合木材的底面，从而托住改变加工角度后倾斜的木材的一端，方便木材的加工。

之后启动气缸24使气缸24伸缩并抵紧木材顶面，阻尼块25抵紧木材，以此固定木材，气缸24快速伸缩时，阻尼块25与木材接触，阻尼块25内的气体在压力下排出，以此对阻尼块25进行缓冲，减少对木材的冲击力，避免木材表面产生压痕，提升木材的品质。最后启动电机带动攻牙钻头15对加固的木材进行攻牙，提高木材的加工精度。

上述方案中，第一螺栓223带动第一夹板22夹紧木材，气缸24抵紧木材，气缸24快速伸缩时，阻尼块25与木材接触，使阻尼块25内的气体排出，以此对阻尼块25进行缓冲，减少对木材的冲击力，避免木材表面产生压痕，从而提升木材的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：包括滑移设置在机架(1)上的滑座(14)、驱动滑座(14)滑移的驱动件(13)，以及设置在滑座(14)上的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设置在滑座(14)上的支架(21)、与滑座(14)滑移连接的第一夹板(22)、穿过支架(21)且与第一夹板(22)转动连接的第一螺栓(223)、设置在滑座(14)上且与第一夹板(22)垂直的第二夹板(23)、设置在支架(21)上的气缸(24)，以及与气缸(24)的活塞杆连接且与木材顶面相对的阻尼块(25)，所述第一螺栓(223)与支架(21)螺纹连接，所述第二夹板(23)与攻牙钻头(15)相对，所述阻尼块(25)具有弹性，所述阻尼块(25)内开设有空腔，所述阻尼块(25)表面上开设有与空腔连通的气孔，待加工的木材位于第一夹板(22)、支架(21)、第二夹板(23)与阻尼块(25)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括位于第一夹板(22)与第二夹板(23)之间的第三夹板(26)，以及穿过第一夹板(22)的第二螺栓(261)，所述第一夹板(22)上竖直开设有竖向孔(221)，第三夹板(26)所在面与第一夹板(22)相垂直，所述第二螺栓(261)穿过竖向孔(221)与第三夹板(26)端部螺纹连接，所述第二螺栓(261)与竖向孔(221)滑移连接，待加工的木材放于所述第三夹板(26)顶面上。

3.根据权利要求2所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述第三夹板(26)远离第二夹板(23)的一侧设置有转动片(3)，所述转动片(3)的一侧与第三夹板(26)侧边转动连接，所述转动片(3)转动至与第三夹板(26)侧边贴合时抵紧木材。

4.根据权利要求3所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述转动片(3)上设置有锁紧件(31)，所述锁紧件(31)包括穿过转动片(3)且与第三夹板(26)螺纹连接的螺杆(311)，所述螺杆(311)与转动片(3)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述滑座(14)上远离第一夹板(22)的一侧竖直设置有螺柱(11)，所述螺柱(11)外设置有外螺纹，所述螺柱(11)与滑座(14)螺纹连接，所述螺柱(11)上连接有用于支撑待加工木材的垫块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述螺柱(11)周向侧面上设置有凸块(112)，所述螺柱(11)远离滑座(14)的一端设置有滚珠(111)，所述垫块(12)上开设有与滚珠(111)滚动连接的球型腔，所述滚珠(111)位于球型腔内。

7.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述阻尼块(25)与气缸(24)的活塞杆转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种自动攻牙机的夹具，其特征在于：所述第三夹板(26)远离第二夹板(23)的一侧设置有夹片(32)，所述夹片(32)沿第三夹板(26)长度方向设置，所述夹片(32)与第三夹板(26)侧边间隔设置，所述夹片(32)与第三夹板(26)之间的缝隙插接配合有挡板(321)。

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