CN210414844U - 一种自动攻牙机的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动攻牙机的辅助装置，涉及家具加工的技术领域，其包括滑移设置在机架上的滑座、驱动滑座滑移的驱动件，以及设置在滑座上的夹持机构，夹持机构包括设置在滑座上的支架、与滑座滑移连接的第一夹板、穿过支架且与第一夹板转动连接的第一螺栓、与第一夹板垂直的第二夹板、设置在支架上的气缸、位于第一夹板与第二夹板之间的第三夹板，以及穿过第一夹板的第二螺栓，第三夹板所在面与第一夹板相垂直，第一夹板上竖直开设有竖向孔，第二螺栓穿过竖向孔与第三夹板端部螺纹连接，第二螺栓与竖向孔滑移连接，待加工的木材放于第一夹板、第二夹板与第三夹板之间。本实用新型具有对木材进行定位以提高攻牙的精度的效果。

Description

一种自动攻牙机的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工的技术领域，尤其是涉及一种自动攻牙机的辅助装置。

背景技术

目前，木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

公开号为CN102357687A的中国发明专利申请中公开了一种机械加工夹具和自动攻牙机，其送料机构主要由进料盘、托料板构成一个转动系统，进料盘四周开一组夹料槽，工件被送至夹料槽后，进料盘转动，将工件送至攻牙钻头处，由夹紧气缸顶紧，再进行攻牙，攻完牙后，进料盘继续转动，将加工好后的工件从另一侧的斜板处滚落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：自动攻牙机的进料盘、托料板转动送料时，夹紧气缸顶紧待加工的工件且工件顶紧进料盘时，进料盘发生形变，容易造成工件加工位置的偏差，使工件攻牙的精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动攻牙机的辅助装置，能对木材进行定位以提高攻牙的精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动攻牙机的辅助装置，包括滑移设置在机架上的滑座、驱动滑座滑移的驱动件，以及设置在滑座上的夹持机构，所述夹持机构包括设置在滑座上的支架、与滑座滑移连接的第一夹板、穿过支架且与第一夹板转动连接的第一螺栓、与第一夹板垂直的第二夹板、设置在支架上的气缸、位于第一夹板与第二夹板之间的第三夹板，以及穿过第一夹板的第二螺栓，第三夹板所在面与第一夹板相垂直，所述第一夹板上竖直开设有竖向孔，所述第二螺栓穿过竖向孔与第三夹板端部螺纹连接，所述第二螺栓与竖向孔滑移连接，待加工的木材放于所述第一夹板、第二夹板与第三夹板之间。

通过采用上述技术方案，待加工的木材放置在第一夹板、第二夹板与第三夹板之间，木材相邻的三个面分别与第一夹板、第二夹板与第三夹板贴合。气缸伸缩时抵紧木材顶面，第一螺栓转动时带动第一夹板移动以定位，提高精确度；第二螺栓沿竖向孔滑移，第二螺栓与第三夹板螺纹连接，以此使第二螺栓滑移时带动第三夹板升降，第三夹板托起木材进行升降，以此方便在木材加工时进行定位，提高精确度；且第三夹板绕第二螺栓转动时调节第三夹板的角度，以此调节木材的加工角度，提高精确度；同时第二螺栓拧紧时固定第三夹板，以此锁紧第三夹板，避免木材在加工时发生偏移而影响加工精度，攻牙钻头对加固的木材进行攻牙，提高木材的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构还包括与第二螺栓平行设置的第三螺栓，以及与第三螺栓穿过第一夹板的一端螺纹连接的螺套，所述第一夹板上开设有与竖向孔平行的条形孔，所述第三螺栓穿过条形孔且其周向表面与第三夹板底面抵紧，所述第三螺栓与条形孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，第三夹板以第二螺栓为轴旋转时，通过第二螺栓锁定第三夹板的高度与角度，从而调节第三夹板的角度，使放置于其上的木材加工角度产生变化，从而方便木材棱角的加工；第三螺栓与螺套固定后，螺套托住第三夹板的底面，以此避免第三夹板在木材重力下发生偏移而影响木材的加工。

本实用新型进一步设置为：所述第三夹板远离气缸的一侧两边均设置有调节板，所述调节板上沿第三夹板宽度方向开设有滑孔，所述调节板上转动设置有转动片，所述转轴穿过滑孔且与调节板滑移转动连接。

通过采用上述技术方案，在第三夹板远离气缸的一侧两边设置调节板，转动片通过转轴实现与调节板的转动连接，转动片转动至与第三夹板贴合时，转动片与第三夹板沿宽度方向的截面呈L形，从而避免第三夹板朝向远离第二夹板的一侧转动时使木材滑落而影响木材的加工；且转轴与滑孔滑移连接，以此方便调节转动片与第三夹板的间距，从而适用于夹持不同宽度的木材。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于木材远离第二夹板的一侧设置有安装板，所述安装板上开设有供攻牙钻头穿过以对木材进行攻牙的攻牙孔，所述安装板上转动设置有激光灯，所述激光灯转至覆盖攻牙孔的位置后其光束方向与攻牙钻头朝向一致。

通过采用上述技术方案，攻牙钻头穿过安装孔对木材进行攻牙，激光灯转动至安装孔上时，激光灯的光束方向与攻牙钻头的钻孔方向保持同一直线，以此方便事先对木材需要加工的位置进行定位，减少误差，提高定位的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板上位于竖向孔与条形孔之间设置有沿竖向孔长度方向分布的刻度尺。

通过采用上述技术方案，第一夹板上设置刻度尺，刻度尺用于量化第二螺栓与第三螺栓的高度，以此对第三夹板的高度与角度进行微调，提高加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆靠木材的一端包覆有弹性垫。

通过采用上述技术方案，气缸在快速伸缩时对木材产生冲击力，当木材的硬度较低时，气缸的活塞杆端部容易在木材表面上留下压痕而降低木材的美观度，因此通过弹性垫对气缸的活塞杆进行缓冲，避免木材产生压痕。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于木材远离第一夹板的一侧滑移设置有驱动电机，所述机架上设置有活塞杆与驱动电机连接以推动驱动电机靠近木材端部的油缸，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有定位钻头。

通过采用上述技术方案，油缸推动驱动电机靠近木材，定位钻头高速转动时在木材的端部打孔，以此使定位钻头与第一夹板配合以紧固木材的端部，从而避免木材在加工时发生偏移而影响木材的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有喷气方向与木材加工孔位相对的气嘴，所述气嘴与供给高压气体的供气源连通。

通过采用上述技术方案，安装板上设置气嘴，气嘴与供气源连通，当木材攻牙完毕后，气嘴喷出高压气体使木材孔内的木屑飞出，从而清理木材的加工好的孔，方便木材的再次加工和装配。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一螺栓带动第一夹板移动以定位；第二螺栓滑移时带动第三夹板升降，第三夹板托起木材进行升降并定位，提高精确度；且第三夹板绕第二螺栓转动时调节木材的加工角度，提高精确度；同时第二螺栓拧紧时固定第三夹板，以此锁紧第三夹板，避免木材在加工时发生偏移而影响加工精度；

2.第三螺栓与螺套固定后，螺套托住第三夹板的底面，以此避免第三夹板在木材重力下发生偏移而影响木材的加工；

3.转动片通过转轴实现与调节板的转动连接，且转轴与滑孔滑移连接，以此方便调节转动片与第三夹板的间距，从而适用于夹持不同宽度的木材。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示第三夹板；

图4是本实用新型的部分结构放大示意图，主要展示调节板。

附图标记：1、机架；11、滑座；12、攻牙钻头；13、攻牙电机；2、夹持机构；21、支架；22、第一夹板；221、竖向孔；222、第一螺栓；223、条形孔；224、刻度尺；23、第二夹板；24、气缸；25、第三夹板；3、第二螺栓；31、第三螺栓；32、螺套；4、调节板；41、滑孔；42、转动片；5、安装板；51、攻牙孔；52、激光灯；53、气嘴；6、驱动电机；61、定位钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动攻牙机的辅助装置，包括滑移设置在机架1上的滑座11、驱动滑座11滑移的驱动件，以及设置在滑座11上的夹持机构2。滑座11呈长方体状，机架1上设置有供滑座11滑移连接的滑轨，滑轨两端与机架1焊接固定。驱动件包括与机架1通过螺钉固定的电机，电机通过齿轮链条带动滑座11沿滑轨滑移，以此使滑座11带动木材进行定位。滑轨的一侧通过油缸连接有攻牙电机13，攻牙电机13采用常用的电机，攻牙电机13的输出轴上同轴固定有攻牙钻头12，攻牙钻头12用于对经夹持机构2加固后的木材进行攻牙，从而进行攻牙工序。

机架1上位于木材的一侧滑移设置有驱动电机6，驱动电机6的滑移方向与滑座11的滑移方向一致，机架1上设置有活塞杆与驱动电机6连接以推动驱动电机6靠近木材端部的油缸，油缸的缸体与机架1通过螺钉固定，且其活塞杆与驱动电机6通过螺钉固定。驱动电机6的输出轴上同轴固定有定位钻头61。油缸推动驱动电机6靠近木材，定位钻头61高速转动时在木材的端部打孔并穿入木材内，以此使定位钻头61与第一夹板22配合以紧固木材的端部，从而避免木材在加工时发生偏移而影响木材的加工精度。

参照图2、图3所示，夹持机构2包括设置在滑座11上的支架21、与滑座11滑移连接的第一夹板22、穿过支架21且与第一夹板22转动连接的第一螺栓222、与第一夹板22垂直的第二夹板23、设置在支架21上的气缸24、位于第一夹板22与第二夹板23之间的第三夹板25，以及穿过第一夹板22的第二螺栓3。支架21、第二夹板23的底面均与滑座11顶面焊接固定，第一夹板22、第二夹板23与第三夹板25均呈长方体状，且第一夹板22所在面分别与第二夹板23、第三夹板25相互垂直，第一夹板22、第二夹板23与第三夹板25之间用于放置待加工的木材。

支架21的顶端与气缸24的缸体焊接固定，气缸24倒置且其活塞杆竖直向下，活塞杆的端部通过强力胶粘接固定有弹性垫，弹性垫呈长方体状。气缸24在快速伸缩时对木材产生冲击力，当木材的硬度较低时，气缸24的活塞杆端部容易在木材表面上留下压痕而降低木材的美观度，因此通过弹性垫对气缸24的活塞杆进行缓冲，避免木材产生压痕。弹性垫采用硬质橡胶，硬质橡胶具有良好的弹性与韧度，以此减少气缸24活塞杆与木材碰撞时木材产生的形变。

第一夹板22上位于第一螺栓222的两侧分别竖直开设有竖向孔221与条形孔223，竖向孔221与条形孔223相互平行且均呈长条状。第二螺栓3穿过竖向孔221与第三夹板25端部螺纹连接，且第二螺栓3与竖向孔221滑移连接，第二螺栓3沿竖向孔221滑移时带动第三夹板25升降以进行定位，且第三夹板25以第二螺栓3为轴实现与第一夹板22的相对转动，同时第二螺栓3拧紧时固定第三夹板25。

参照图3、图4，夹持机构2还包括与第二螺栓3平行设置的第三螺栓31，以及与第三螺栓31穿过条形孔223的一端螺纹连接的螺套32，第三螺栓31与第二螺栓3相互平行，第三螺栓31与条形孔223滑移连接。第一夹板22靠木材一侧侧壁上位于条形孔223的周侧开设有横截面为方形的滑槽，螺套32纵截面呈方形且与滑槽竖直滑移连接。螺套32的表面与第三夹板25一端位于第二螺栓3一侧的底面抵紧，以此托住第三夹板25，通过第二螺栓3与第三螺栓31的配合锁定第三夹板25的高度与角度，避免第三夹板25在木材的重力作用下发生角度偏移而影响加工精度。

第一夹板22上位于竖向孔221与条形孔223之间设置有刻度尺224，刻度尺224沿竖向孔221长度方向分布，刻度尺224与第一夹板22焊接固定。刻度尺224用于量化第二螺栓3与第三螺栓31的高度，以此对第三夹板25的高度与角度进行微调，提高加工的精确度。

第三夹板25远离气缸24的一侧两边均设置有调节板4，调节板4有两块且相互平行，两块调节板4的长度方向与第三夹板25的宽度方向一致，两块调节板4分别位于第三夹板25的两端，调节板4沿第三夹板25长度方向的截面呈L形，且其凹陷侧朝向第三夹板25的棱角，并通过螺钉与第三夹板25固定。调节板4上开设有长条状的滑孔41，滑孔41的长度方向与第三夹板25的宽度方向一致，所述调节板4上转动设置有转动片42，转动片42的两端同轴固定有转轴，转轴穿过转动片42两侧的两个调节板4上的滑孔41且与调节板4滑移转动连接。

转动片42通过转轴实现与调节板4的转动连接，转动片42转动至与第三夹板25贴合时，转动片42与第三夹板25沿宽度方向的截面呈L形，从而避免第三夹板25朝向远离第二夹板23的一侧转动时使木材滑落而影响木材的加工。且转轴与滑孔41滑移连接，以此方便调节转动片42与第三夹板25的间距，从而适用于夹持不同宽度的木材。

参照图1、图2，机架1上位于木材远离第二夹板23的一侧设置有安装板5，安装板5呈长方体状，且与机架1通过螺钉固定。安装板5上开设有供攻牙钻头12穿过以对木材进行攻牙的攻牙孔51，攻牙孔51呈圆形且其直径大于攻牙钻头12的直径。安装板5上转动设置有激光灯52，激光灯52的转动轴线垂直分布。激光灯52转至覆盖攻牙孔51的位置后其光束方向朝向木材，激光灯52的光束方向与攻牙钻头12的钻孔方向保持同一直线，方便使用者事先对加工位置进行定位，减少误差。激光灯52采用小型红外激光灯，激光灯52光束稳定且集中，以此提高定位精度。

安装板5上设置有喷气方向与木材加工孔位相对的气嘴53，气嘴53与安装板5通过螺钉固定，气嘴53上连通有软管，软管与真空压缩机等供气源连通。当木材攻牙完毕后，气嘴53喷出高压气体使木材孔内的木屑飞出，从而清理木材的加工好的孔，方便木材的再次加工和装配。

本实施例的实施原理为：操作人员只需将待加工的木材放置在第一夹板22、第二夹板23与第三夹板25之间，木材相邻的三个面分别与第一夹板22、第二夹板23与第三夹板25贴合，转动第一螺栓222以带动第一夹板22移动，对木材进行水平定位，启动油缸与钻孔电机对木材的一端进行打孔定位，提高精确度。之后沿竖向孔221滑动第二螺栓3，带动第三夹板25升降，以此方便对木材进行加工高度的定位，提高精确度。之后绕第二螺栓3转动第三夹板25以调节第三夹板25的角度，以此调节木材的加工角度，提高精确度。滑移第三螺栓31使螺套32抵紧底面，避免第三夹板25产生角度偏移。拧紧第二螺栓3与第三螺栓31以固定第三夹板25，避免木材在加工时发生偏移而影响加工精度。之后转动转动片42至与第三夹板25贴合，避免倾斜的木材掉落，之后启动气缸24使气缸24伸缩并抵紧木材顶面。通过激光灯52进行木材加工位置的定位校准，最后启动电机带动攻牙钻头12对加固的木材进行攻牙，提高木材的加工精度。

上述方案中，第一螺栓222带动第一夹板22移动以定位；第二螺栓3滑移时带动第三夹板25升降，第三夹板25托起木材进行升降并定位，提高精确度；且第三夹板25绕第二螺栓3转动时调节木材的加工角度，提高精确度；同时第二螺栓3拧紧时固定第三夹板25，以此锁紧第三夹板25，避免木材在加工时发生偏移而影响加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：包括滑移设置在机架(1)上的滑座(11)、驱动滑座(11)滑移的驱动件，以及设置在滑座(11)上的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设置在滑座(11)上的支架(21)、与滑座(11)滑移连接的第一夹板(22)、穿过支架(21)且与第一夹板(22)转动连接的第一螺栓(222)、与第一夹板(22)垂直的第二夹板(23)、设置在支架(21)上的气缸(24)、位于第一夹板(22)与第二夹板(23)之间的第三夹板(25)，以及穿过第一夹板(22)的第二螺栓(3)，第三夹板(25)所在面与第一夹板(22)相垂直，所述第一夹板(22)上竖直开设有竖向孔(221)，所述第二螺栓(3)穿过竖向孔(221)与第三夹板(25)端部螺纹连接，所述第二螺栓(3)与竖向孔(221)滑移连接，待加工的木材放于所述第一夹板(22)、第二夹板(23)与第三夹板(25)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括与第二螺栓(3)平行设置的第三螺栓(31)，以及与第三螺栓(31)穿过第一夹板(22)的一端螺纹连接的螺套(32)，所述第一夹板(22)上开设有与竖向孔(221)平行的条形孔(223)，所述第三螺栓(31)穿过条形孔(223)且其周向表面与第三夹板(25)底面抵紧，所述第三螺栓(31)与条形孔(223)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述第一夹板(22)上位于竖向孔(221)与条形孔(223)之间设置有沿竖向孔(221)长度方向分布的刻度尺(224)。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述第三夹板(25)远离气缸(24)的一侧两边均设置有调节板(4)，所述调节板(4)上沿第三夹板(25)宽度方向开设有滑孔(41)，所述调节板(4)上转动设置有转动片(42)，所述转动片(42)的两端同轴固定有转轴，所述转轴穿过滑孔(41)且与调节板(4)滑移转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述机架(1)上位于木材远离第一夹板(22)的一侧滑移设置有驱动电机(6)，所述机架(1)上设置有活塞杆与驱动电机(6)连接以推动驱动电机(6)靠近木材端部的油缸，所述驱动电机(6)的输出轴上同轴固定有定位钻头(61)。

6.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述机架(1)上位于木材远离第二夹板(23)的一侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有供攻牙钻头(12)穿过以对木材进行攻牙的攻牙孔(51)，所述安装板(5)上转动设置有激光灯(52)，所述激光灯(52)转至覆盖攻牙孔(51)的位置后其光束方向与攻牙钻头(12)朝向一致。

7.根据权利要求6所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述安装板(5)上设置有喷气方向与木材加工孔位相对的气嘴(53)，所述气嘴(53)与供给高压气体的供气源连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机的辅助装置，其特征在于：所述气缸(24)的活塞杆靠木材的一端包覆有弹性垫。

Images