CN210452842U - 序列进给多刃刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种序列进给多刃刀具，包括：本体，具有一基准面；复数刀刃位于本体，刀刃沿着纵向排列，定义基准面延伸至刀刃之方向为深度方向，各刀刃于该深度方向的位置不同；以及钻石刀刃，位于本体，钻石刀刃与刀刃沿着该纵向排列；藉此，使刀刃得依序刨除导光板，进而裁切该导光板。藉由前述可知，本新型主要是藉由将复数于深度方向位置不同的刀刃依据高低沿着纵向排列，是以当用户驱动刀刃沿着该纵向移动时，刀刃得依序刨除该导光板沿着深度方向的一定厚度，进而裁切导光板，这种设计能减少各刀刃所承受的应力，进而增加刨除的稳定性，以提升导光板裁切的平整度。

Description

序列进给多刃刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，特指一种序列进给多刃刀具。

背景技术

一般导光板的加工是透过裁板机将塑料原素材裁切成复数小块导光板，然而在裁切过后，导光板的侧面会出现不平整的情况或产生毛边，因此需要第二阶段的抛光加工，才能够获得终端产品，但这种加工方式可能会造成不易掌控产品的质量且人工成本较高等问题。

另外，现有还会采用雷射切割的加工方式，然而透过雷射加工切割塑料原素材将会造成导光板的侧边突出，如此一来仍须通过第二阶段的加工才能够获得质量较佳的产品。

因此，需要一种无须二次加工且产品质量好的加工刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种序列进给多刃刀具，解决了产品质量差且加工效率低的问题，提升加工产品的质量和加工效率。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种序列进给多刃刀具，包括：

本体，该本体具有一基准面；

安装于本体的若干刀刃，该刀刃沿着纵向排列，定义基准面延伸至刀刃的方向为深度方向，该刀刃于深度方向的位置不同；以及

安装于本体的钻石刀刃，该钻石刀刃与刀刃沿着纵向排列，通过钻石刀刃与刀刃沿纵向划过导光板，使得刀刃和钻石刀刃依次刨削导光板，从而裁切导光板。

本实用新型采用一种序列进给多刃刀具，通过将若干于深度方向位置不同的刀刃依据高低沿纵向排列，当用户驱动刀刃沿纵向移动时，这些刀刃按照顺序刨削导光板，进而裁切该导光板，这种设计能够减少各个刀刃承受的应力，进而增加刨除的稳定性，以提升导光板裁切的平整度，解决了产品质量差且加工效率低的问题，提升加工产品的质量和加工效率。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，该基准面于深度方向上保持水平，与基准面之间距离较大的刀刃定义为位置较低的刀刃，与基准面之间距离较小的刀刃定义为位置较高的刀刃。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，该刀刃设有两个以上，该刀刃沿纵向由深度方向上位置最高至深度方向上位置最低排列。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，该钻石刀刃位于深度方向上位置最低的刀刃的一侧。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，该本体具有若干刨刀部，该刨刀部自基准面沿深度方向延伸，该刨刀部对应刀刃沿纵向排列，该刀刃安装于刨刀部远离基准面的端部；

该本体具有一钻石刀部，该钻石刀部自基准面沿深度方向延伸，该钻石刀部对应钻石刀刃且与刨刀部沿着纵向排列，该钻石刀刃安装于钻石刀部远离基准面的端部。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，与钻石刀部相邻的刨刀部的刀刃在深度方向上的位置最低，远离钻石刀部的刨刀部的刀刃在深度方向上的位置最高。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，该刀刃的数量为两个，定义在深度方向上的位置较高的刀刃为第一刀刃，在深度方向上的位置较低的刀刃为第二刀刃，裁切导光板时，第一刀刃先对导光板刨除第一深度，第二到人再对导光板刨除第二深度，第一深度及第二深度的总和为导光板的厚度。

本实用新型序列进给多刃刀具的进一步改进在于，该刀刃与钻石刀刃为一体成形。

附图说明

图1为本实用新型序列进给多刃刀具的立体图。

图2A为本实用新型序列进给多刃刀具的加工侧视图。

图2B为本实用新型序列进给多刃刀具的加工局部放大图。

图3为本实用新型序列进给多刃刀具加工时的俯视图。

图4为本实用新型序列进给多刃刀具另一实施方式的立体图。

图5A为本实用新型序列进给多刃刀具另一实施方式的加工侧视图。

图5B为本实用新型序列进给多刃刀具另一实施方式的加工局部放大图。

图6为本实用新型序列进给多刃刀具较佳实施形态的加工局部放大图。

图7为本实用新型序列进给多刃刀具较佳实施方式的加工侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种序列进给多刃刀具，通过将若干于深度方向位置不同的刀刃依据高低沿纵向排列，当用户驱动刀刃沿纵向移动时，这些刀刃按照顺序刨削导光板，进而裁切该导光板，这种设计能够减少各个刀刃承受的应力，进而增加刨除的稳定性，以提升导光板裁切的平整度，解决了产品质量差且加工效率低的问题，提升加工产品的质量和加工效率。下面结合附图对本实用新型序列进给多刃刀具进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型序列进给多刃刀具的立体图。下面结合图1，对本实用新型序列进给多刃刀具进行说明。

图中，Y方向为纵向，H方向为深度方向。

结合图1至图6所示，本实用新型序列进给多刃刀具，包括：

本体10，具有一基准面11；

若干刀刃21位于该本体10，该些刀刃21沿着一纵向Y排列，定义该基准面11延伸至该刀刃21的方向为深度方向H，该深度方向H垂直于该纵向Y，各刀刃21于该深度方向H的位置不同，定义该基准面11于深度方向H上是位于相同水平，即该基准面11是呈水平状态而没有倾斜，该刀刃21与该基准面11之间的距离较大的定义为位置较低的刀刃21，该刀刃21与该基准面11之间的距离较小的定义为位置较高的刀刃21，值得注意的是，前述高、低的叙述是指沿着该深度方向H的相对位置，当刀刃21的数量为两个时，其中一个刀刃21于深度方向H的位置较另一个刀刃21于深度方向H的位置高，当刀刃21之数量为两个以上时，各刀刃21沿着纵向Y的排列顺序是通过各刀具21于深度方向H的高低位置决定，依序由深度方向H位置最高的刀刃21排列至深度方向H位置最低的刀刃21，藉此，使该些刀刃21能够依序刨除该导光板P一定的厚度，进而裁切该导光板P；以及

钻石刀刃31，安装于本体10，该钻石刀刃31与该些刀刃21沿着该纵向Y排列，该钻石刀刃31位于该些刀刃21的其中一侧，该钻石刀刃31位于深度方向H位置最低的刀刃21之一侧，进一步的，该钻石刀刃31具有二侧面311，该钻石刀刃的二侧面311供以加工研磨该导光板P。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，该本体10具有若干刨刀部20，该刨刀部20自基准面11沿着该深度方向H延伸，刨刀部20沿着纵向Y排列，该刨刀部20的数量与刀刃21的数量相同，刀刃21位于刨刀部20与基准面11连接的另一端；

该本体10具有一钻石刀部30，该钻石刀部30自基准面11沿着该深度方向H延伸，该钻石刀部30与刨刀部20沿着该纵向Y排列，该钻石刀部30位于刨刀部20的其中一侧，邻接该钻石刀部30的刨刀部20的刀刃21于深度方向H的位置最低，最远离该钻石刀部30的刨刀部20的刀刃21于深度方向H的位置最高；

该本体10为加工座，供以让夹具夹设而移动。

进一步的，该序列进给多刃刀具于裁切该导光板P时，请参照图2B所示：

定义于深度方向H的位置较高的刀刃21为第一刀刃211，于深度方向H的位置较低的刀刃21为第二刀刃212，由于该第一刀刃211及该第二刀刃212沿着该纵向Y排列，是以于裁切时，该第一刀刃211先对该导光板P刨除第一深度D1，该第二刀刃212再对该导光板P刨除第二深度D2，该第一深度D1及该第二深度D2的总和为该导光板P的厚度P1。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，结合图4至图5B所示，该刨刀部20及该刀刃21之数量为四个。

藉由前述可知，本新型主要是藉由将复数于该深度方向H位置不同的刀刃21依据高低沿着纵向Y排列，是以当用户驱动该些刀刃21沿着该纵向Y移动时，该些刀刃21能够依序刨除该导光板P沿着该深度方向H的一定厚度，进而裁切该导光板P，如此的设计能减少各该刀刃21所承受的应力，进而增加刨除的稳定性，以提升导光板裁切的平整度；

再者，更能够藉由该钻石刀刃31在该些刀刃21刨开该导光板P时，通过该钻石刀刃的两个侧面311研磨该导光板P的侧面P2，以使导光板P的侧面P2平滑、符合产品需求，藉此够达成一次完成加工的目的，而不用来回切割或二次抛光，进而提升加工效率及良率。

较佳地，结合图6所示，于较佳实施例中，也可采用两个该序列进给多刃刀具，同时对该导光板P进行加工，以提升加工效率，并保持一次完成加工的效果。

又佳地，结合图7所示，该些刨刀部20及该钻石刀部30为一体成形，各该刀刃21及该钻石刀刃31也为一体成形。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种序列进给多刃刀具，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有一基准面；

安装于所述本体的若干刀刃，所述刀刃沿着纵向排列，定义所述基准面延伸至该刀刃的方向为深度方向，所述刀刃于所述深度方向的位置不同；以及

安装于所述本体的钻石刀刃，所述钻石刀刃与所述刀刃沿着纵向排列，通过所述钻石刀刃与所述刀刃沿纵向划过导光板，使得所述刀刃和所述钻石刀刃依次刨削所述导光板，从而裁切所述导光板。

2.如权利要求1所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，所述基准面于所述深度方向上保持水平，与所述基准面之间距离较大的刀刃定义为位置较低的刀刃，与所述基准面之间距离较小的刀刃定义为位置较高的刀刃。

3.如权利要求2所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，所述刀刃设有两个以上，所述刀刃沿纵向由所述深度方向上位置最高至所述深度方向上位置最低排列。

4.如权利要求1所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，所述钻石刀刃位于所述深度方向上位置最低的刀刃的一侧。

5.如权利要求1～4中任一项所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，所述本体具有若干刨刀部，所述刨刀部自所述基准面沿着所述深度方向延伸，所述刨刀部对应所述刀刃沿纵向排列，所述刀刃安装于所述刨刀部远离所述基准面的端部；

所述本体具有一钻石刀部，所述钻石刀部自所述基准面沿所述深度方向延伸，所述钻石刀部对应所述钻石刀刃且与所述刨刀部沿着纵向排列，所述钻石刀刃安装于所述钻石刀部远离所述基准面的端部。

6.如权利要求5所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，与所述钻石刀部相邻的刨刀部的刀刃在所述深度方向上的位置最低，远离所述钻石刀部的刨刀部的刀刃在所述深度方向上的位置最高。

7.如权利要求1～4中任一项所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，所述刀刃的数量为两个，定义在所述深度方向上的位置较高的刀刃为第一刀刃，在所述深度方向上的位置较低的刀刃为第二刀刃，裁切所述导光板时，所述第一刀刃先对所述导光板刨除第一深度，所述第二刀刃再对所述导光板刨除第二深度，所述第一深度及所述第二深度的总和为所述导光板的厚度。

8.如权利要求1所述的序列进给多刃刀具，其特征在于，所述刀刃与所述钻石刀刃为一体成形。

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