CN210451576U - 一种粉碎机活门用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机活门用焊接工装，包括基板、平推动力件、滑轨、水平推板、竖推动力件和压板，所述基板上设置有限位槽和定位块，所述平推动力件安装在连接支架上，所述连接支架固定设置在基板上，所述平推动力件的伸出端与水平推板相连，所述水平推板两侧均设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，平推动力件带动水平推板沿滑轨往复运动，滑轨安装在限位槽两侧的基板上，竖推动力件设置在限位槽下方，所述竖推动力件的伸出端贯穿基板且伸出端与压板，竖推动力件带动压板上下移动。本实用新型具有拼装定位准确、焊接质量高和生产效率高等优点。

Description

一种粉碎机活门用焊接工装

技术领域

本实用新型属于农机加工技术领域，具体涉及一种粉碎机活门用焊接工装。

背景技术

随着我国畜牧业的迅速发展，养殖业科技水平不断提高，对饲料提出了更高的要求，原有的饲料厂的成料已无法同时满足每家每户的不同要求。为了进一步提高养殖质量，养殖户需要自行对饲料进行调整，这样能够满足养殖户要求的占地面积小、制造成本低的立式混合机便迅速在市场中热销，但现有市场上使用的立式混合机仅局限在进行干饲料的混合。

现有的饲料粉碎机的活门太多采用铸铁一次成型，存在重量大和强度小等缺点。因而采用钢件焊接制得活门显得尤为重要，现在钢件焊接制活门大多采用人工拼装之后手动焊接。人工拼装之后手动焊接存在拼装定位不准确，造成活门质量低，并且存在生产效率低和生产成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装定位准确、焊接质量高和生产效率高的粉碎机活门用焊接工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种粉碎机活门用焊接工装 ，其特征在于：包括基板、平推动力件、滑轨、水平推板、竖推动力件和压板，所述基板上设置有限位槽和定位块，所述平推动力件安装在连接支架上，所述连接支架固定设置在基板上，所述平推动力件的伸出端与水平推板相连，所述水平推板两侧均设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，平推动力件带动水平推板沿滑轨往复运动，滑轨安装在限位槽两侧的基板上，竖推动力件设置在限位槽下方，所述竖推动力件的伸出端贯穿基板且伸出端与压板，竖推动力件带动压板上下移动。

优选的，所述压板上设置有安装槽。

优选的，所述压板上设置把手。

优选的，所述平推动力件和竖推动力件采用气缸。

优选的，其中一根滑轨上设置有铰链支架焊接装夹。

优选的，另一根滑轨上设置有锁件支架焊接装夹。

优选的，所述锁件支架焊接装夹包括锁件支架焊接装夹主体，锁件支架焊接装夹主体上设置有锁件支架安装槽。

优选的，所述铰链支架焊接装夹包括铰链支架焊接装夹主体和用于吸附铰链支架的磁吸块，铰链支架焊接装夹主体一端焊接在滑轨支架上，铰链支架焊接装夹主体另一端与磁吸块相连。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，包括基板、平推动力件、滑轨、水平推板、竖推动力件和压板，所述基板上设置有限位槽和定位块，所述平推动力件安装在连接支架上，所述连接支架固定设置在基板上，所述平推动力件的伸出端与水平推板相连，所述水平推板两侧均设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，平推动力件带动水平推板沿滑轨往复运动，滑轨安装在限位槽两侧的基板上，竖推动力件设置在限位槽下方，所述竖推动力件的伸出端贯穿基板且伸出端与压板，竖推动力件带动压板上下移动，使用时，拿开压板将钢件机壳组件A放入限位槽内，钢件机壳组件A的定位位置与定位块紧密贴合，然后将压板安装在竖推动力件的伸出端上，竖推动力件带动压板向下运动紧紧压住钢件机壳组件A，将钢件机壳组件B放置在水平推板处，钢件机壳组件B与水平推板相匹配，平推动力件运动，将钢件机壳组件B推至夹紧状态，此时完成钢件机壳组件A和钢件机壳组件B装配定位和夹紧，焊接机械手开始焊接，钢件机壳组件A和钢件机壳组件B焊接完成后，将压板拿下，将已焊接好的钢件机壳组件A和钢件机壳组件B取下；然后将钢件机壳组件C放入限位槽内，钢件机壳组件C的定位位置与定位块紧密贴合，然后将压板安装在竖推动力件的伸出端上，竖推动力件带动压板向下运动紧紧压住钢件机壳组件C，将已焊接好的钢件机壳组件A和钢件机壳组件B放置在水平推板处，平推动力件运动，将已焊接好的钢件机壳组件A和钢件机壳组件B推至夹紧状态，此时完成已焊接好的钢件机壳组件A和钢件机壳组件B与钢件机壳组件C装配定位和夹紧，焊接机械手开始焊接，已焊接好的钢件机壳组件A和钢件机壳组件B与钢件机壳组件C完成后，将压板拿下，将已焊接好的钢件机壳组件A、钢件机壳组件B和钢件机壳组件C取下。本实用新型具有拼装定位准确、焊接质量高和生产效率高等优点。

二、本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，压板上均设置有安装槽，竖推动力件的伸出端通过安装槽和固定螺母与压板相连，松动固定螺母后便可将压板取出，方便压块与竖推动力件安装，压板上设置把手，把手的设置使得压块的取放方便。

三、本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，平推动力件和竖推动力件采用气缸，气缸使得操作更方便。

四、本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，一根滑轨上设置有铰链支架焊接装夹，另一根滑轨上设置有锁件支架焊接装夹，将铰链支架放置在铰链支架焊接装夹上，铰链支架与钢件机壳组件B贴合，且与钢件机壳A上表面贴合，再将锁件支架放置在锁件支架焊接装夹上，锁件支架与钢件机壳组件B贴合，此时焊接工装能快速完成铰链支架和锁件支架装夹。

五、本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，锁件支架焊接装夹包括锁件支架焊接装夹主体，锁件支架焊接装夹主体上设置有锁件支架安装槽，锁件支架焊接装夹主体一端焊接在滑轨支架上，锁件支架安装槽与锁件支架相匹配，使用时将锁件支架放置在锁件支架安装槽内，锁件支架与钢件机壳组件B相贴合，使得锁件支架定位更准确，保证焊接质量。

六、本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，铰链支架焊接装夹包括铰链支架焊接装夹主体和用于吸附铰链支架的磁吸块，铰链支架焊接装夹主体一端焊接在滑轨支架上，铰链支架焊接装夹主体另一端与磁吸块相连，铰链支架的两个端面分别与钢件机壳组件A和钢件机壳组件B相贴合，使得铰链支架定位更准确，保证焊接质量。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型实施例1未夹紧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1未夹紧的俯视图；

图3是图2 A-A处的剖视图；

图4是本实用新型实施例1夹紧时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1夹紧时的俯视图；

图6是图5 B-B处的剖视图；

图7是本实用新型实施例2未夹紧的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2未夹紧的俯视图；

图9是图8 C-C处的剖视图；

图10是本实用新型实施例2夹紧时的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2夹紧时的俯视图；

图12是图11 D-D处的剖视图；

图13是本实用新型铰链支架焊接装夹的结构示意图；

图14是本实用新型锁件支架焊接装夹的结构示意图；

图15是本实用新型钢件机壳组件C的结构示意图；

图中：1、基板；2、平推动力件；3、滑轨；4、水平推板；5、竖推动力件；6、压板；7、限位槽；8、定位块；9、连接支架；10、滑块；11、安装槽；12、把手；13、铰链支架焊接装夹；13.1、铰链支架焊接装夹主体；13.2、磁吸块；14、锁件支架焊接装夹；14.1、锁件支架焊接装夹主体；14.2、锁件支架安装槽；15、钢件机壳组件A；16、钢件机壳组B；17、钢件机壳组件C；18、铰链支架；19、锁件支架。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种粉碎机活门用焊接工装，如图1—图6所示，包括基板1、平推动力件2、滑轨3、水平推板4、竖推动力件5和压板6，所述基板1上设置有限位槽7和定位块8，所述平推动力件2安装在连接支架9上，所述连接支架9固定设置在基板1上，所述平推动力件2的伸出端与水平推板4相连，所述水平推板4两侧均设置有滑块10，所述滑块10与滑轨3滑动连接，平推动力件2带动水平推板4沿滑轨3往复运动，滑轨3安装在限位槽7两侧的基板1上，竖推动力件5设置在限位槽7下方，所述竖推动力件5的伸出端贯穿基板1且伸出端与压板6，竖推动力件5带动压板6上下移动。

本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，包括基板1、平推动力件2、滑轨3、水平推板4、竖推动力件5和压板6，所述基板1上设置有限位槽7和定位块8，所述平推动力件2安装在连接支架9上，所述连接支架9固定设置在基板1上，所述平推动力件2的伸出端与水平推板4相连，所述水平推板4两侧均设置有滑块10，所述滑块10与滑轨3滑动连接，平推动力件2带动水平推板4沿滑轨3往复运动，滑轨3安装在限位槽7两侧的基板1上，竖推动力件5设置在限位槽7下方，所述竖推动力件5的伸出端贯穿基板1且伸出端与压板6，竖推动力件5带动压板6上下移动，使用时，拿开压板6将钢件机壳组件A15放入限位槽7内，钢件机壳组件A15的定位位置与定位块8紧密贴合，然后将压板6安装在竖推动力件5的伸出端上，竖推动力件5带动压板6向下运动紧紧压住钢件机壳组件A15，将钢件机壳组件B放置在水平推板4处，钢件机壳组件B与水平推板4相匹配，平推动力件2运动，将钢件机壳组件B推至夹紧状态，此时完成钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B装配定位和夹紧，焊接机械手开始焊接，钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B焊接完成后，将压板6拿下，将已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B取下；然后将钢件机壳组件C17放入限位槽7内，钢件机壳组件C17的定位位置与定位块8紧密贴合，然后将压板6安装在竖推动力件5的伸出端上，竖推动力件5带动压板6向下运动紧紧压住钢件机壳组件C17，将已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B放置在水平推板4处，平推动力件2运动，将已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B推至夹紧状态，此时完成已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B与钢件机壳组件C17装配定位和夹紧，焊接机械手开始焊接，已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B与钢件机壳组件C17完成后，将压板6拿下，将已焊接好的钢件机壳组件A15、钢件机壳组件B和钢件机壳组件C17取下。本实用新型具有拼装定位准确、焊接质量高和生产效率高等优点。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种粉碎机活门用焊接工装，如图1—图6所示，包括基板1、平推动力件2、滑轨3、水平推板4、竖推动力件5和压板6，所述基板1上设置有限位槽7和定位块8，所述平推动力件2安装在连接支架9上，所述连接支架9固定设置在基板1上，所述平推动力件2的伸出端与水平推板4相连，所述水平推板4两侧均设置有滑块10，所述滑块10与滑轨3滑动连接，平推动力件2带动水平推板4沿滑轨3往复运动，滑轨3安装在限位槽7两侧的基板1上，竖推动力件5设置在限位槽7下方，所述竖推动力件5的伸出端贯穿基板1且伸出端与压板6，竖推动力件5带动压板6上下移动。

优选的，所述压板6上设置有安装槽11。

优选的，所述压板6上设置把手12。

优选的，所述平推动力件2和竖推动力件5采用气缸。

如图7—图12所示，优选的，其中一根滑轨3上设置有铰链支架焊接装夹13。

优选的，另一根滑轨3上设置有锁件支架焊接装夹14。

优选的，所述锁件支架焊接装夹14包括锁件支架焊接装夹主体14.1，锁件支架焊接装夹主体14.1上设置有锁件支架安装槽14.2。

优选的，所述铰链支架焊接装夹13包括铰链支架焊接装夹主体13.1和用于吸附铰链支架18的磁吸块13.2，铰链支架焊接装夹主体13.1一端焊接在滑轨3支架上，铰链支架焊接装夹主体13.1另一端与磁吸块13.2相连。

本实用新型提供的粉碎机活门焊接工装，包括基板1、平推动力件2、滑轨3、水平推板4、竖推动力件5和压板6，所述基板1上设置有限位槽7和定位块8，所述平推动力件2安装在连接支架9上，所述连接支架9固定设置在基板1上，所述平推动力件2的伸出端与水平推板4相连，所述水平推板4两侧均设置有滑块10，所述滑块10与滑轨3滑动连接，平推动力件2带动水平推板4沿滑轨3往复运动，滑轨3安装在限位槽7两侧的基板1上，竖推动力件5设置在限位槽7下方，所述竖推动力件5的伸出端贯穿基板1且伸出端与压板6，竖推动力件5带动压板6上下移动，使用时，拿开压板6将钢件机壳组件A15放入限位槽7内，钢件机壳组件A15的定位位置与定位块8紧密贴合，然后将压板6安装在竖推动力件5的伸出端上，竖推动力件5带动压板6向下运动紧紧压住钢件机壳组件A15，将钢件机壳组件B放置在水平推板4处，钢件机壳组件B与水平推板4相匹配，平推动力件2运动，将钢件机壳组件B推至夹紧状态，此时完成钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B装配定位和夹紧，焊接机械手开始焊接，钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B焊接完成后，将压板6拿下，将已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B取下；然后将钢件机壳组件C17放入限位槽7内，钢件机壳组件C17的定位位置与定位块8紧密贴合，然后将压板6安装在竖推动力件5的伸出端上，竖推动力件5带动压板6向下运动紧紧压住钢件机壳组件C17，将已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B放置在水平推板4处，平推动力件2运动，将已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B推至夹紧状态，此时完成已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B与钢件机壳组件C17装配定位和夹紧，焊接机械手开始焊接，已焊接好的钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B与钢件机壳组件C17完成后，将压板6拿下，将已焊接好的钢件机壳组件A15、钢件机壳组件B和钢件机壳组件C17取下。本实用新型具有拼装定位准确、焊接质量高和生产效率高等优点。

压板6上均设置有安装槽11，竖推动力件5的伸出端通过安装槽11和固定螺母与压板6相连，松动固定螺母后便可将压板6取出，方便压块与竖推动力件5安装，压板6上设置把手12，把手12的设置使得压块的取放方便。平推动力件2和竖推动力件5采用气缸，气缸使得操作更方便。一根滑轨3上设置有铰链支架焊接装夹13，另一根滑轨3上设置有锁件支架焊接装夹14，将铰链支架18放置在铰链支架焊接装夹13上，铰链支架18与钢件机壳组件B贴合，且与钢件机壳A15上表面贴合，再将锁件支架19放置在锁件支架焊接装夹14上，锁件支架19与钢件机壳组件B贴合，此时焊接工装能快速完成铰链支架18和锁件支架19装夹。锁件支架焊接装夹14包括锁件支架焊接装夹主体14.1，锁件支架焊接装夹主体14.1上设置有锁件支架安装槽14.2，锁件支架焊接装夹主体14.1一端焊接在滑轨3支架上，锁件支架安装槽14.2与锁件支架19相匹配，使用时将锁件支架19放置在锁件支架安装槽14.2内，锁件支架19与钢件机壳组件B相贴合，使得锁件支架19定位更准确，保证焊接质量。铰链支架焊接装夹13包括铰链支架焊接装夹主体13.1和用于吸附铰链支架18的磁吸块13.2，铰链支架焊接装夹主体13.1一端焊接在滑轨3支架上，铰链支架焊接装夹主体13.1另一端与磁吸块13.2相连，铰链支架18的两个端面分别与钢件机壳组件A15和钢件机壳组件B相贴合，使得铰链支架18定位更准确，保证焊接质量。

Claims (8)

1.一种粉碎机活门用焊接工装 ，其特征在于：包括基板（1）、平推动力件（2）、滑轨（3）、水平推板（4）、竖推动力件（5）和压板（6），所述基板（1）上设置有限位槽（7）和定位块（8），所述平推动力件（2）安装在连接支架（9）上，所述连接支架（9）固定设置在基板（1）上，所述平推动力件（2）的伸出端与水平推板（4）相连，所述水平推板（4）两侧均设置有滑块（10），所述滑块（10）与滑轨（3）滑动连接，平推动力件（2）带动水平推板（4）沿滑轨（3）往复运动，滑轨（3）安装在限位槽（7）两侧的基板（1）上，竖推动力件（5）设置在限位槽（7）下方，所述竖推动力件（5）的伸出端贯穿基板（1）且伸出端与压板（6），竖推动力件（5）带动压板（6）上下移动。

2.如权利要求1所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：所述压板（6）上设置有安装槽（11）。

3.如权利要求1所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：所述压板（6）上设置把手（12）。

4.如权利要求1所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：所述平推动力件（2）和竖推动力件（5）采用气缸。

5.如权利要求1所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：其中一根滑轨（3）上设置有铰链支架焊接装夹（13）。

6.如权利要求5所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：另一根滑轨（3）上设置有锁件支架焊接装夹（14）。

7.如权利要求6所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：所述锁件支架焊接装夹（14）包括锁件支架焊接装夹主体（14.1），锁件支架焊接装夹主体（14.1）上设置有锁件支架安装槽（14.2）。

8.如权利要求5所述的一种粉碎机活门用焊接工装，其特征在于：所述铰链支架焊接装夹（13）包括铰链支架焊接装夹主体（13.1）和用于吸附铰链支架（18）的磁吸块（13.2），铰链支架焊接装夹主体（13.1）一端焊接在滑轨（3）支架上，铰链支架焊接装夹主体（13.1）另一端与磁吸块（13.2）相连。

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