CN210450335U - 一种工作时拉丝模具的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作时拉丝模具的固定夹具，包括拉丝模具、固定夹具和模具底座，所述固定夹具的中部设置多层用于固定所述拉丝模具的阶梯状限位槽，且在所述固定夹具的中心处设置有穿丝孔，所述穿丝孔的中心轴线与所述拉丝模具的中心轴线重合，所述阶梯状限位槽包括半圆形的封闭端与直线形的开口端，所述开口端的宽度与所述拉丝模具的外径一致，在所述开口端设置有出线口，所述出线口与所述穿丝孔相连通；所述拉丝模具的外壁上设置有螺纹孔，所述固定夹具的顶部设置有椭圆形的通孔，在所述通孔内部设置有与所述螺纹孔相适配的紧固螺栓。拉丝模具自限位槽的开口端推入至限位槽内，即实现了拉丝模具的快速定心固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具工装技术领域，具体涉及一种工作时拉丝模具的固定夹具。
背景技术
拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。
拉丝制作时，需要通过夹紧固定装置对其进行固定，并要求拆装方便、便于更换和维护。目前关于拉丝模的夹紧固定装置结构较为复杂，通过夹块对拉丝模具进行夹紧处理时容易导致模具孔不出现在视野上，需要手动对拉丝模具进行多次调节，导致拉丝模具位置的固定发生偏移，效率较低。且在金属丝的拉制过程中，对于拉丝模具的定位要求也很高，如定位不当，也会影响金属丝拉制过程中发生断线等情况。
公开号为CN 208131690U、名称为一种异形金属丝拉制模具定位工装的中国专利，公开了异形拉丝模具上沿径向设置有定位孔；定位装置上设置有定位销，定位销与定位孔配合连接；定位装置安装在模具座内并限制转动，并在定位装置缺口处形成出线槽。但在该专利中定位销与设置的出线槽分别设置在顶部与底部，若需要卸下拉丝后的金属丝后，需要将定位装置与模具座拆解，将出线槽露出，增加人员工作强度。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种工作时拉丝模具的固定夹具，达到对不同规格拉丝模具的快速定心固定，且对于拉制后的金属丝出线更加方便。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种工作时拉丝模具的固定夹具，包括拉丝模具、固定夹具和模具底座，所述固定夹具的底面固定连接在所述模具底座上，所述固定夹具的中部设置多层用于固定所述拉丝模具的阶梯状限位槽，且在所述固定夹具的中心处设置有穿丝孔，所述穿丝孔的中心轴线与所述拉丝模具的中心轴线重合，所述阶梯状限位槽包括半圆形的封闭端与直线形的开口端，所述开口端的宽度与所述拉丝模具的外径一致，在所述开口端设置在所述固定夹具的一侧，且在所述开口端设置有出线口，所述出线口与所述穿丝孔相连通；所述拉丝模具的外壁上设置有螺纹孔，所述固定夹具的顶部设置有椭圆形的通孔，在所述通孔内部设置有与所述螺纹孔相适配的紧固螺栓。
进一步地，所述穿丝孔位于所述固定夹具的拉丝出口端，所述阶梯状限位槽的宽度自拉丝入口端至拉丝出口端逐渐减小，且所述穿丝孔的孔径小于所述阶梯状限位槽的宽度。
进一步地，在所述拉丝模具与所述固定夹具之间设置有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述拉丝模具、固定夹具之间过盈配合。
更进一步地，所述橡胶垫的内径与所述拉丝模具外径一致，所述橡胶垫的外径与上一层所述阶梯状限位槽的宽度一致。
更进一步地，所述橡胶垫上开设有缺口，以便于所述紧固螺栓可以穿过所述橡胶垫与所述螺纹孔连接。
进一步地，所述通孔的长度方向与所述阶梯状限位槽的深度方向一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中通过不同宽度尺寸的阶梯状限位槽对应安装不同尺寸的拉丝模具，在安装时拉丝模具自限位槽的开口端推入至与拉丝模具尺寸相匹配的限位槽内，此时拉丝模具的模孔中心与穿丝孔的中心在同一水平线上，即实现了拉丝模具的快速定心固定；同时通过紧固螺栓与拉丝模具上螺纹孔的配合，实现对拉丝模具轴向旋转的限制，使拉丝模具在工作时不会出现转动；此外在固定夹具的侧壁设置出线口，不用剪断金属丝即可卸下拉丝模具，有助于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型拉丝模具的固定夹具的结构示意图；
图2为本实用新型拉丝模具的固定夹具的截面结构示意图。
图中：1-拉丝模具；2-固定夹具；3-模具底座；4-螺纹孔；5-阶梯状限位槽；6-穿丝孔；7-出线口；8-通孔；9-紧固螺栓；10-橡胶垫；101-缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-2所示，一种工作时拉丝模具的固定夹具，包括拉丝模具1、固定夹具2和模具底座3，所述固定夹具2的底面固定连接在所述模具底座3上，所述固定夹具2的中部设置多层用于固定所述拉丝模具1的阶梯状限位槽5，且在所述固定夹具2的中心处设置有穿丝孔6，所述穿丝孔6的中心轴线与所述拉丝模具1的中心轴线重合，所述阶梯状限位槽5包括半圆形的封闭端与直线形的开口端，所述开口端的宽度与所述拉丝模具1的外径一致，在所述开口端设置在所述固定夹具2的一侧，且在所述开口端设置有出线口7，所述出线口7与所述穿丝孔6相连通；所述拉丝模具1的外壁上设置有螺纹孔4，所述固定夹具2的顶部设置有椭圆形的通孔8，在所述通孔8内部设置有与所述螺纹孔4相适配的紧固螺栓9。
通过不同宽度尺寸的阶梯状限位槽5对应安装不同尺寸的拉丝模具1，在安装时拉丝模具1自限位槽5的开口端推入至与拉丝模具尺寸相匹配的限位槽5内，此时拉丝模具1的模孔中心与穿丝孔6的中心在同一水平线上，即实现了拉丝模具的快速定心固定；同时通过紧固螺栓9与拉丝模具1上螺纹孔4的配合，实现对拉丝模具1轴向旋转的限制，使拉丝模具在工作时不会出现转动；此外在固定夹具2的侧壁设置出线口7，不用剪断金属丝即可卸下拉丝模具，有助于提高工作效率。
进一步地，所述穿丝孔6位于所述固定夹具2的拉丝出口端，所述阶梯状限位槽5的宽度自拉丝入口端至拉丝出口端逐渐减小，且所述穿丝孔6的孔径小于所述阶梯状限位槽5的宽度。通过不同宽度的限位槽实现对不同尺寸拉丝模具的定位固定。
进一步地，在所述拉丝模具1与所述固定夹具2之间设置有橡胶垫10，且所述橡胶垫10与所述拉丝模具1、固定夹具2之间过盈配合。通过橡胶垫10的设置增加拉丝模具1与固定夹具2之间的稳固性，且有助于减缓拉制过程中带给拉丝模具1的震动。
更进一步地，所述橡胶垫10的内径与所述拉丝模具1外径一致，所述橡胶垫10的外径与上一层所述阶梯状限位槽5的宽度一致。使橡胶垫10嵌入在所述拉丝模具1与阶梯状限位槽5的内壁之间，有利于橡胶垫10的安装。
更进一步地，所述橡胶垫10上开设有缺口101，以便于所述紧固螺栓9可以穿过所述橡胶垫10与所述螺纹孔4连接。
进一步地，所述通孔8的长度方向与所述阶梯状限位槽5的深度方向一致。当对不同尺寸拉丝模具进行安装时，因拉丝模具外径的不同其放置在阶梯状限位槽5内的位置也不同，拉丝模具1上螺纹孔与固定夹具2的相对位置也会发生偏移，因此通过椭圆形通孔8可以达到对紧固螺栓9位置的调整，使得紧固螺栓9可以与螺纹孔4对应，实现对拉丝模具1的限位固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种工作时拉丝模具的固定夹具，包括拉丝模具(1)、固定夹具(2)和模具底座(3)，所述固定夹具(2)的底面固定连接在所述模具底座(3)上，其特征在于，所述固定夹具(2)的中部设置多层用于固定所述拉丝模具(1)的阶梯状限位槽(5)，且在所述固定夹具(2)的中心处设置有穿丝孔(6)，所述穿丝孔(6)的中心轴线与所述拉丝模具(1)的中心轴线重合，所述阶梯状限位槽(5)包括半圆形的封闭端与直线形的开口端，所述开口端的宽度与所述拉丝模具(1)的外径一致，在所述开口端设置在所述固定夹具(2)的一侧，且在所述开口端设置有出线口(7)，所述出线口(7)与所述穿丝孔(6)相连通；所述拉丝模具(1)的外壁上设置有螺纹孔(4)，所述固定夹具(2)的顶部设置有椭圆形的通孔(8)，在所述通孔(8)内部设置有与所述螺纹孔(4)相适配的紧固螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工作时拉丝模具的固定夹具，其特征在于，所述穿丝孔(6)位于所述固定夹具(2)的拉丝出口端，所述阶梯状限位槽(5)的宽度自拉丝入口端至拉丝出口端逐渐减小，且所述穿丝孔(6)的孔径小于所述阶梯状限位槽(5)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种工作时拉丝模具的固定夹具，其特征在于，在所述拉丝模具(1)与所述固定夹具(2)之间设置有橡胶垫(10)，且所述橡胶垫(10)与所述拉丝模具(1)、固定夹具(2)之间过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种工作时拉丝模具的固定夹具，其特征在于，所述橡胶垫(10)的内径与所述拉丝模具(1)外径一致，所述橡胶垫(10)的外径与上一层所述阶梯状限位槽(5)的宽度一致。
5.根据权利要求3所述的一种工作时拉丝模具的固定夹具，其特征在于，所述橡胶垫(10)上开设有缺口(101)，以便于所述紧固螺栓(9)可以穿过所述橡胶垫(10)与所述螺纹孔(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种工作时拉丝模具的固定夹具，其特征在于，所述通孔(8)的长度方向与所述阶梯状限位槽(5)的深度方向一致。
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| CN201921359992.1U CN210450335U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种工作时拉丝模具的固定夹具 |
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