CN210449709U - 一种用于光通讯行业点胶的称重装置及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光通讯行业点胶的称重装置，涉及到光通讯元件加工领域，包括底板，底板的上表面两侧对称固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有承托板，承托板的前表面固定连接有固定板。本实用新型还公开了一种用于光通讯行业点胶的称重装置控制系统，包括控制面板，控制面板固定安装在支撑腿的一侧，控制面板内包括中央处理器、控制模块、信号接收模块、显示屏和蓄电池。本实用新型通过压力传感器的设置能对收纳槽上的注胶质量进行检测，然后通过信号接收模块将数值在显示屏上显示，通过电机控制模块能控制电机带动齿轮转动，电机为伺服电机，通过带动支撑板前后移动，能使注胶筒对收纳槽内进行点胶称重。

Description

一种用于光通讯行业点胶的称重装置及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及光通讯元件加工领域，特别涉及一种用于光通讯行业点胶的称重装置及其控制系统。

背景技术

现有的光通讯装置一般包括基板、光信号发射元件、光信号接收元件、光藕合元件以及支撑元件。光信号发射元件及光信号接收元件设置于基板上，光藕合元件对应光信号发射元件及光信号接收元件而设置，支撑元件用于支撑光藕合元件，光藕合元件一般通过点胶方式固定于支撑元件上。

现有技术在将光藕合元件固定于支撑元件上时，是将点胶头的出胶直接涂敷于光藕合元件上，但是该种方法容易造成溢胶的现象，如果胶水溢至光藕合原件的中间位置，则会造成光通讯装置的光传输效率下降，甚至造成光通讯装置失效，而目前在对元件进行点胶作业时，没有预先对点胶的胶体质量进行检测，从而无法对元件的点胶质量进行控制，进而无法避免溢胶现象，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种用于光通讯行业点胶的称重装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光通讯行业点胶的称重装置及其控制系统，以解决上述背景技术中提出的光通讯行业点胶时，胶体质量未控制而容易导致点胶胶体溢胶，影响光通讯装置使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光通讯行业点胶的称重装置，包括底板，所述底板的上表面两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有承托板，所述承托板的前表面固定连接有固定板，所述承托板的前表面开设有多个第一螺纹孔，所述承托板的前表面固定安装有固定块，所述固定块的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部固定安装有螺杆，所述固定块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部活动连接有注胶筒；

所述固定板的上表面开设有多个穿孔，所述穿孔的两侧对称开设有定位槽，所述注胶筒的两侧对称固定连接有定位块；

两个所述支撑腿的内侧固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间活动安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有多个压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有收纳槽；

两个所述支撑块的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑轮，所述支撑板的两端分别贯穿两个滑槽并与滑轮的一侧固定连接；

所述支撑板的下方固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有齿轮和活动板，所述电机的顶部与齿轮的底部固定连接，所述活动板靠近齿轮的一侧固定连接有齿条。

可选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔大小相等，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与螺杆相适配。

可选的，所述固定板为“U”型结构，所述固定板的顶部两端与承托板的前表面固定焊接。

可选的，所述第一螺纹孔的数量为四个，四个所述第一螺纹孔呈等间距开设。

可选的，所述穿孔的数量和第一螺纹孔的数量相等，四个所述固定块与四个穿孔相对应。

一种用于光通讯行业点胶的称重装置控制系统，包括控制面板，所述控制面板固定安装在支撑腿的一侧，所述控制面板内包括中央处理器、控制模块、信号接收模块、显示屏和蓄电池；

所述中央处理器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与显示屏的输入端电连接，所述信号接收模块的输出端与中央处理器的输入端电连接；

所述控制模块包括电机控制模块和电动伸缩杆控制模块。

可选的，所述中央处理器、控制模块、信号接收模块和显示屏的输入端均与蓄电池的输出端电连接，所述压力传感器与信号接收模块信号连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合设置，能对注胶筒的位置进行固定，通过多个第一螺纹孔能对多个注胶筒进行安装固定，通过安装多个注胶筒能对多个收纳槽内进行注胶，有效提高注胶检测效率。

2、本实用新型通过压力传感器的设置能对收纳槽上的注胶质量进行检测，然后通过信号接收模块将数值在显示屏上显示，通过电机控制模块能控制电机带动齿轮转动，电机为伺服电机，能带动支撑板前后移动，使注胶筒对收纳槽内进行点胶称重，以避免在对元件进行加工时出现溢胶现象。

附图说明

图1为本实用新型称重装置结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构正剖示意图；

图3为本实用新型驱动箱结构正剖示意图；

图4为本实用新型支撑板结构俯视示意图；

图5为本实用新型活动槽结构俯剖示意图；

图6为本实用新型控制面板系统连接示意图；

图7为本实用新型控制模块示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、承托板；4、固定板；5、第一螺纹孔；6、固定块；7、第二螺纹孔；8、螺杆；9、电动伸缩杆；10、注胶筒；11、定位槽；12、定位块；13、支撑块；14、支撑板；15、压力传感器；16、收纳槽；17、滑槽；18、滑轮；19、驱动箱；20、活动槽；21、齿轮；22、活动板；23、齿条；24、电机；25、中央处理器；26、控制模块；27、信号接收模块；28、显示屏；29、穿孔；30、控制面板；31、电机控制模块；32、电动伸缩杆控制模块；33、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于光通讯行业点胶的称重装置，包括底板1；

由图1所示，底板1的上表面两侧对称固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有承托板3，承托板3的前表面固定连接有固定板4，承托板3的前表面开设有多个第一螺纹孔5，承托板3的前表面固定安装有固定块6，固定块6的中部开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内部固定安装有螺杆8，固定块6的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部活动连接有注胶筒10，第一螺纹孔5和第二螺纹孔7的配合设置，能通过螺杆8将注胶筒10的位置安装固定；

由图2所示，固定板4的上表面开设有多个穿孔29，穿孔29的两侧对称开设有定位槽11，注胶筒10的两侧对称固定连接有定位块12，通过定位槽11和定位块12的配合设置，方便对注胶筒10进行定位安装；

由图3、图4和图5所示，两个支撑块13的内部均开设有滑槽17，滑槽17的内部活动安装有滑轮18，支撑板14的两端分别贯穿两个滑槽17并与滑轮18的一侧固定连接，支撑板14的下方固定安装有驱动箱19，驱动箱19的内部固定安装有电机24，电机24的顶部开设有活动槽20，活动槽20的内部活动连接有齿轮21和活动板22，电机24的顶部与齿轮21的底部固定连接，活动板22靠近齿轮21的一侧固定连接有齿条23，通过齿轮21的转动，能通过齿条23带动支撑板14前后移动，使多排收纳槽16与注胶筒10相对应。

本实用新型还提供了如图6和图7所示的一种用于光通讯行业点胶的称重装置控制系统，包括控制面板30，控制面板30固定安装在支撑腿2的一侧，控制面板30内包括中央处理器25、控制模块26、信号接收模块27、显示屏28和蓄电池33；

中央处理器25的输出端与控制模块26的输入端电连接，中央处理器25的输出端与显示屏28的输入端电连接，信号接收模块27的输出端与中央处理器25的输入端电连接，中央处理器25、控制模块26、信号接收模块27和显示屏28的输入端均与蓄电池33的输出端电连接，压力传感器15与信号接收模块27信号连接；

控制模块26包括电机控制模块31和电动伸缩杆控制模块32，通过控制模块26控制电动伸缩杆9和齿轮21的运作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先根据需要点检称重的材料确定需要注胶筒10的数量，然后通过定位块12和定位槽11的配合将注胶筒10进行插接，此时第二螺纹孔7与第一螺纹孔5相对应，通过螺杆8依次贯穿第二螺纹孔7和第一螺纹孔5将注胶筒10的位置固定，接着通过电机控制模块31驱动齿轮21转动，齿轮21通过齿条23带动支撑板14前后移动，通过控制电机24的转动，使多排收纳槽16分别与多个注胶筒10相对应，与此同时，通过电动伸缩杆控制模块32控制电动伸缩杆9下压，通过注胶筒10在收纳槽16内点胶，同时通过压力传感器15将点胶的质量传输给中央处理器25，再通过中央处理器25控制齿轮21和电动伸缩杆9的运行，对多排收纳槽16进行点胶和质量检测，最后将检测后的胶从收纳槽16取出对元件进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于光通讯行业点胶的称重装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧对称固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定连接有承托板(3)，所述承托板(3)的前表面固定连接有固定板(4)，所述承托板(3)的前表面开设有多个第一螺纹孔(5)，所述承托板(3)的前表面固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的中部开设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)的内部固定安装有螺杆(8)，所述固定块(6)的底部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部活动连接有注胶筒(10)；

所述固定板(4)的上表面开设有多个穿孔(29)，所述穿孔(29)的两侧对称开设有定位槽(11)，所述注胶筒(10)的两侧对称固定连接有定位块(12)；

两个所述支撑腿(2)的内侧固定连接有支撑块(13)，两个所述支撑块(13)之间活动安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定连接有多个压力传感器(15)，所述压力传感器(15)的顶部固定安装有收纳槽(16)；

两个所述支撑块(13)的内部均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部活动安装有滑轮(18)，所述支撑板(14)的两端分别贯穿两个滑槽(17)并与滑轮(18)的一侧固定连接；

所述支撑板(14)的下方固定安装有驱动箱(19)，所述驱动箱(19)的内部固定安装有电机(24)，所述电机(24)的顶部开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部活动连接有齿轮(21)和活动板(22)，所述电机(24)的顶部与齿轮(21)的底部固定连接，所述活动板(22)靠近齿轮(21)的一侧固定连接有齿条(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光通讯行业点胶的称重装置，其特征在于：

所述第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)大小相等，所述第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)均与螺杆(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于光通讯行业点胶的称重装置，其特征在于：

所述固定板(4)为“U”型结构，所述固定板(4)的顶部两端与承托板(3)的前表面固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于光通讯行业点胶的称重装置，其特征在于：

所述第一螺纹孔(5)的数量为四个，四个所述第一螺纹孔(5)呈等间距开设。

5.根据权利要求1所述的一种用于光通讯行业点胶的称重装置，其特征在于：

所述穿孔(29)的数量和第一螺纹孔(5)的数量相等，四个所述固定块(6)与四个穿孔(29)相对应。

6.一种用于光通讯行业点胶的称重装置控制系统，包括控制面板(30)，其特征在于：所述控制面板(30)固定安装在支撑腿(2)的一侧，所述控制面板(30)内包括中央处理器(25)、控制模块(26)、信号接收模块(27)、显示屏(28)和蓄电池(33)；

所述中央处理器(25)的输出端与控制模块(26)的输入端电连接，所述中央处理器(25)的输出端与显示屏(28)的输入端电连接，所述信号接收模块(27)的输出端与中央处理器(25)的输入端电连接；

所述控制模块(26)包括电机控制模块(31)和电动伸缩杆控制模块(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于光通讯行业点胶的称重装置控制系统，其特征在于：

所述中央处理器(25)、控制模块(26)、信号接收模块(27)和显示屏(28)的输入端均与蓄电池(33)的输出端电连接，所述信号接收模块(27)与压力传感器(15)信号连接。

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