CN216668628U - 一种铝型材模具表面平整度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材模具表面平整度检测设备，包括底板和检测单元；底板上侧表面中部横向开设安装槽，所述安装槽内安装移动单元检测单元包含支撑板、液压杆、连接板、螺纹杆一、安装板和检测组件，所述底板的上侧表面中部纵向固定连接支撑板，所述支撑板的下侧表面中部左右侧分别固定连接液压杆，两个液压杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个液压杆的下端分别固定连接连接板的上侧表面左右部，所述连接板的下侧表面四角位置分别竖向开设螺孔，快速进行测试工作，提高工作效率，多方位进行调节，使检测触点和检测材料成平行状态，确保检测结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测器械技术领域，具体为一种铝型材模具表面平整度检测设备。
背景技术
铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品，铝型材在生产加工好后，一般需要对铝型材的表面进行平整度检测，从而保证出厂后铝型材的质量。
授权公告号CN212903089U涉及一种铝型材平整度检测装置，包括检测台，检测台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有导向块，导向块的上方设有丝杆，其中一个支撑架的外壁上安装有电机，电机的输出轴端部与丝杆的一端同轴连接，丝杆上设有调节块，调节块的内部靠近顶部处开设有圆孔，圆孔内焊接有螺纹管，螺纹管的尺寸与丝杆的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，调节块的下方设有检测机构，检测机构包括固定板。
该装置再测量的过程中并不明保证材料处于水平状态，从而不能保证测量结果准确，并且探头数量少，检测速度缓慢，为此，我们提出一种铝型材模具表面平整度检测设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材模具表面平整度检测设备，快速进行测试工作，提高工作效率，多方位进行调节，使检测触点和检测材料成平行状态，确保检测结果准确，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材模具表面平整度检测设备，包括底板和检测单元；
底板：上侧表面中部横向开设安装槽，所述安装槽内安装移动单元
检测单元：包含支撑板、液压杆、连接板、螺纹杆一、安装板和检测组件，所述底板的上侧表面中部纵向固定连接支撑板，所述支撑板的下侧表面中部左右侧分别固定连接液压杆，两个液压杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个液压杆的下端分别固定连接连接板的上侧表面左右部，所述连接板的下侧表面四角位置分别竖向开设螺孔，所述安装板的侧表面四角位置分别开设圆孔，每个圆孔内分别设有螺纹杆一，每个螺纹杆一的上端分别穿过圆孔与对应的螺孔螺纹连接，每个螺纹杆一的下端分别固定连接挡板，安装板的热侧表面安装检测组件。
设计支撑板，从而对后续零件进行固定工作，从而避免后续零件发生脱落，从而使装置结构更加稳定，设计螺纹杆一，从而通过螺纹连接的方式控制安装板的位置，从而对安装板的位置进行调整，从而保证安装板处于水平工作，设计液压杆，从而对检测组件的高度进行调整，从而更加使用，当控制装置工作时，先通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而调整合适的高度，再将铝板放到移动单元上，再用手拧动螺纹杆一，从而将安装板调整到水平位置，再通过放到移动单元带动铝板经过安装板下方，从而使安装板下侧的检测组件进行检测工作。
进一步的，所述检测组件包含激光传感器，所述安装板的下侧表面分别纵向等距离固定连接激光传感器，每个激光传感器的信号输出端分别连接外部计算机。
等距离设计激光传感器，从而提高测量效率，从而实现一次性测量，从而更加快捷，当铝经过时，激光传感器对激光传感器的上侧表面进行测量，再将测量结果传输到外部计算机。
进一步的，所述移动单元包含滑板、固定盘和动力组件，所述底板的上侧表面前后部分别横向开设滑槽，所述固定盘的下侧表面前后部分别固定连接滑板，每个滑板分别与对应的滑槽滑动连接，固定盘的下侧表面连接动力组件。
设计滑板，从而减少零件在工作时产生的摩擦力，从而提高零件的使用寿命，从而更加稳定，设计固定盘，从而对铝板进行固定，从而避免铝板脱落的事情发生，从而更加稳定。
进一步的，所述动力组件包含螺杆、支板和电机，所述螺杆的左右两端分别通过转轴转动连接支板的中部，两个支板的下端分别固定连接安装槽的底面左右部，螺杆的右端穿过支板上开设的圆孔固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接安装槽的底面右部，电机通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，所述固定盘的下侧表面固定连接连接块，所述连接块通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接。
设计支板，从而对螺杆进行支撑，从而避免螺杆发生损坏，从而保证装置正常工作，当控制移动单元工作时，通过外部控制开关组控制电机转动，从而带动螺杆转动，从而带动固定盘移动，从而带动固定盘内的铝板移动到合适位置进行检测。
进一步的，所述移动单元还包含限位板，两个滑板的前后侧分别横向固定连接限位板，每个限位板分别与滑槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
设计限位板，从而对滑板的运动进行限制，从而避免滑板从滑槽内脱落的事情发生，从而更加稳定。
进一步的，还包括螺纹杆二和拨片，所述固定盘内的四角位置分别开设螺孔，每个螺孔内分别螺纹连接螺纹杆二，每个螺纹杆二的上端分别固定连接支撑板，内个支撑板的侧表面分别固定连接拨片。
设计螺纹杆二，从而对铝板的位置进行调整，从而铝板的待测试的一面保持水平，从而更好的进行检测，当进行调整工作时，用手拨动拨片，从而带动螺纹杆二转动，从而进行上下移动，从而到达合适位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材模具表面平整度检测设备，具有以下好处：
1、设计支撑板，从而对后续零件进行固定工作，从而避免后续零件发生脱落，从而使装置结构更加稳定；
2、等距离设计激光传感器，从而提高测量效率，从而实现一次性测量，从而更加快捷；
3、设计限位板，从而对滑板的运动进行限制，从而避免滑板从滑槽内脱落的事情发生，从而更加稳定
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1底板、2安装槽、3移动单元、31滑板、32固定盘、33 螺杆、34支板、35电机、36限位板、4检测单元、41支撑板、42液压杆、43连接板、44螺纹杆一、45安装板、46激光传感器、5螺纹杆二、6拨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材模具表面平整度检测设备，包括底板1和检测单元4；
底板1：上侧表面中部横向开设安装槽2，安装槽2内安装移动单元3
检测单元4：包含支撑板41、液压杆42、连接板43、螺纹杆一 44、安装板45和检测组件，底板1的上侧表面中部纵向固定连接支撑板41，支撑板41的下侧表面中部左右侧分别固定连接液压杆42，两个液压杆42的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个液压杆42的下端分别固定连接连接板43的上侧表面左右部，连接板43的下侧表面四角位置分别竖向开设螺孔，安装板45的侧表面四角位置分别开设圆孔，每个圆孔内分别设有螺纹杆一44，每个螺纹杆一44的上端分别穿过圆孔与对应的螺孔螺纹连接，每个螺纹杆一44的下端分别固定连接挡板，安装板45的热侧表面安装检测组件。
设计支撑板41，从而对后续零件进行固定工作，从而避免后续零件发生脱落，从而使装置结构更加稳定，设计螺纹杆一44，从而通过螺纹连接的方式控制安装板45的位置，从而对安装板45的位置进行调整，从而保证安装板45处于水平工作，设计液压杆42，从而对检测组件的高度进行调整，从而更加使用，当控制装置工作时，先通过外部控制开关组控制液压杆42工作，从而调整合适的高度，再将铝板放到移动单元3上，再用手拧动螺纹杆一44，从而将安装板 45调整到水平位置，再通过放到移动单元3带动铝板经过安装板45 下方，从而使安装板45下侧的检测组件进行检测工作。
检测组件包含激光传感器46，安装板45的下侧表面分别纵向等距离固定连接激光传感器46，每个激光传感器46的信号输出端分别连接外部计算机。
等距离设计激光传感器46，从而提高测量效率，从而实现一次性测量，从而更加快捷，当铝经过时，激光传感器46对激光传感器 46的上侧表面进行测量，再将测量结果传输到外部计算机。
移动单元3包含滑板31、固定盘32和动力组件，底板1的上侧表面前后部分别横向开设滑槽，固定盘32的下侧表面前后部分别固定连接滑板31，每个滑板31分别与对应的滑槽滑动连接，固定盘32 的下侧表面连接动力组件。
设计滑板31，从而减少零件在工作时产生的摩擦力，从而提高零件的使用寿命，从而更加稳定，设计固定盘32，从而对铝板进行固定，从而避免铝板脱落的事情发生，从而更加稳定。
动力组件包含螺杆33、支板34和电机35，螺杆33的左右两端分别通过转轴转动连接支板34的中部，两个支板34的下端分别固定连接安装槽2的底面左右部，螺杆33的右端穿过支板34上开设的圆孔固定连接电机35的输出轴，电机35固定连接安装槽2的底面右部，电机35通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，固定盘32 的下侧表面固定连接连接块，连接块通过开设的螺孔与螺杆33螺纹连接。
设计支板34，从而对螺杆33进行支撑，从而避免螺杆33发生损坏，从而保证装置正常工作，当控制移动单元3工作时，通过外部控制开关组控制电机35转动，从而带动螺杆33转动，从而带动固定盘32移动，从而带动固定盘32内的铝板移动到合适位置进行检测。
移动单元3还包含限位板36，两个滑板31的前后侧分别横向固定连接限位板36，每个限位板36分别与滑槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
设计限位板36，从而对滑板31的运动进行限制，从而避免滑板 31从滑槽内脱落的事情发生，从而更加稳定。
还包括螺纹杆二5和拨片6，固定盘32内的四角位置分别开设螺孔，每个螺孔内分别螺纹连接螺纹杆二5，每个螺纹杆二5的上端分别固定连接支撑板，内个支撑板的侧表面分别固定连接拨片6。
设计螺纹杆二5，从而对铝板的位置进行调整，从而铝板的待测试的一面保持水平，从而更好的进行检测，当进行调整工作时，用手拨动拨片6，从而带动螺纹杆二5转动，从而进行上下移动，从而到达合适位置。
本实用新型提供的一种铝型材模具表面平整度检测设备的工作原理如下：
用手拨动拨片6，从而带动螺纹杆二5转动，从而进行上下移动，从而到达合适位置，再将铝板放进固定盘32，再通过外部控制开关组控制液压杆42工作，从而调整合适的高度，再将铝板放到移动单元3上，再用手拧动螺纹杆一44，从而将安装板45调整到水平位置，再通过外部控制开关组控制电机35转动，从而带动螺杆33转动，从而带动固定盘32移动，从而带动固定盘32内的铝板移动到合适位置进行检测，当铝经过时，激光传感器46对激光传感器46的上侧表面进行测量，再将测量结果传输到外部计算机。
值得注意的是，以上实施例中所公开的激光传感器46采用欧姆龙激光传感器，通过外部控制开关组控制电机35、液压杆42和激光传感器46工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材模具表面平整度检测设备，其特征在于：包括底板(1)和检测单元(4)；
底板(1)：上侧表面中部横向开设安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装移动单元(3)
检测单元(4)：包含支撑板(41)、液压杆(42)、连接板(43)、螺纹杆一(44)、安装板(45)和检测组件，所述底板(1)的上侧表面中部纵向固定连接支撑板(41)，所述支撑板(41)的下侧表面中部左右侧分别固定连接液压杆(42)，两个液压杆(42)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，两个液压杆(42)的下端分别固定连接连接板(43)的上侧表面左右部，所述连接板(43)的下侧表面四角位置分别竖向开设螺孔，所述安装板(45)的侧表面四角位置分别开设圆孔，每个圆孔内分别设有螺纹杆一(44)，每个螺纹杆一(44)的上端分别穿过圆孔与对应的螺孔螺纹连接，每个螺纹杆一(44)的下端分别固定连接挡板，安装板(45)的下侧表面安装检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述检测组件包含激光传感器(46)，所述安装板(45)的下侧表面分别纵向等距离固定连接激光传感器(46)，每个激光传感器(46)的信号输出端分别连接外部计算机。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述移动单元(3)包含滑板(31)、固定盘(32)和动力组件，所述底板(1)的上侧表面前后部分别横向开设滑槽，所述固定盘(32)的下侧表面前后部分别固定连接滑板(31)，每个滑板(31)分别与对应的滑槽滑动连接，固定盘(32)的下侧表面连接动力组件。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述动力组件包含螺杆(33)、支板(34)和电机(35)，所述螺杆(33)的左右两端分别通过转轴转动连接支板(34)的中部，两个支板(34)的下端分别固定连接安装槽(2)的底面左右部，螺杆(33)的右端穿过支板(34)上开设的圆孔固定连接电机(35)的输出轴，所述电机(35)固定连接安装槽(2)的底面右部，电机(35)通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，所述固定盘(32)的下侧表面固定连接连接块，所述连接块通过开设的螺孔与螺杆(33)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述移动单元(3)还包含限位板(36)，两个滑板(31)的前后侧分别横向固定连接限位板(36)，每个限位板(36)分别与滑槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材模具表面平整度检测设备，其特征在于：还包括螺纹杆二(5)和拨片(6)，所述固定盘(32)内的四角位置分别开设螺孔，每个螺孔内分别螺纹连接螺纹杆二(5)，每个螺纹杆二(5)的上端分别固定连接支撑板，内个支撑板的侧表面分别固定连接拨片(6)。
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| CN115014237A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-06 | 广东技术师范大学 | 基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置 |
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