CN210449594U - 一种强扣大圈喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强扣大圈喷雾泵，涉及到喷雾泵领域，包括强扣大圈与瓶体外壳，所述瓶体外壳位于强扣大圈底部；所述强扣大圈底部开设有密封槽，所述密封槽内部设置有第一密封圈以及密封槽内壁上固定设置有上限位卡环，所述第一密封圈顶部与密封槽内壁贴合，所述第一密封圈底部与瓶体外壳顶部贴合；所述瓶体外壳外侧顶部固定设置有限位凸板与下限位卡环，所述下限位卡环位于限位凸板顶部，所述下限位卡环位于密封槽内部，且下限位卡环与上限位卡环相互卡合，所述强扣大圈底部与限位凸板顶部贴合。本实用新型可直接利用瓶体外壳对溶液进行盛装，同时有效简化了内部结构，降低了生产成本以及提高了生产效率。

Description

一种强扣大圈喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵领域，特别涉及一种强扣大圈喷雾泵。

背景技术

喷雾泵可以将喷雾溶液转化为雾状的小水滴然后喷出，在日常生活中应用较为广泛，如杀虫剂与啫喱水等。

但是现有技术中的喷雾泵在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其由于密封性以及连接牢固性的原因，无法直接使用外壳对喷雾溶液进行盛放，因此需要在外壳内设置单独的内胆，同时将内胆与外界进行连接，这样就导致其内部结构更加复杂化，提高了生产成本的同时降低了生产效率。

因此，发明一种强扣大圈喷雾泵来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强扣大圈喷雾泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强扣大圈喷雾泵，包括强扣大圈与瓶体外壳，所述瓶体外壳位于强扣大圈底部；

所述强扣大圈底部开设有密封槽，所述密封槽内部设置有第一密封圈以及密封槽内壁上固定设置有上限位卡环，所述第一密封圈顶部与密封槽内壁贴合，所述第一密封圈底部与瓶体外壳顶部贴合；

所述瓶体外壳外侧顶部固定设置有限位凸板与下限位卡环，所述下限位卡环位于限位凸板顶部，所述下限位卡环位于密封槽内部，且下限位卡环与上限位卡环相互卡合，所述强扣大圈底部与限位凸板顶部贴合；

所述强扣大圈内侧滑动设置有活塞杆，所述活塞杆外侧套接设置有第一弹簧与活塞，所述第一弹簧位于活塞顶部，所述活塞杆底端嵌套设置有阀针，所述阀针外侧底部套接设置有第二弹簧，所述活塞与第二弹簧外侧套接设置有泵体，所述泵体侧面开设有气孔以及泵体内部设置有玻璃珠，所述玻璃珠位于第二弹簧底部，所述泵体底部嵌套设置有吸管。

优选的，所述泵体底部嵌套设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于吸管顶部。

优选的，所述活塞杆顶部活动套接设置有头帽，所述头帽内部开设有溶液通道以及侧面嵌套设置有喷片。

优选的，所述喷片位于溶液通道内侧，所述溶液通道与活塞杆连通。

优选的，所述头帽顶部固定设置有多个防滑凸块，多个所述防滑凸块均匀分布于头帽顶部。

优选的，所述强扣大圈顶部设置有连接卡环，所述连接卡环外侧卡接有透明罩，所述瓶体外壳底部开设有凹槽。

优选的，所述强扣大圈、密封槽、上限位卡环和连接卡环一体成型，所述瓶体外壳、限位凸板、下限位卡环和凹槽一体成型。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有上限位卡环、下限位卡环和第一密封圈，以便于利用上限位卡环与下限位卡环相配合，使得强扣大圈与瓶体外壳稳定连接，并利用第一密封圈对连接处进行有效密封，进而使得本实用新型无需设置额外的内胆，可直接利用瓶体外壳对溶液进行盛装，相较于现有技术中的同类型产品，本实用新型可以盛装更多的溶液，使用时间更长，同时有效简化了内部结构，降低了生产成本以及提高了生产效率；

2、本实用新型通过在头帽顶部均匀设置防滑凸块，以便于使得在对头帽进行按压时，防滑凸块可以起到良好的防滑作用，进而避免使用者在按压头帽时发生手滑现象，使得使用者在使用本实用新型时更加舒适。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的强扣大圈与瓶体外壳剖视结构示意图。

图3为本实用新型的泵体剖视结构示意图。

图4为本实用新型的泵体爆炸结构示意图。

图中：1、强扣大圈；2、瓶体外壳；3、密封槽；4、第一密封圈；5、上限位卡环；6、限位凸板；7、下限位卡环；8、活塞杆；9、第一弹簧；10、活塞；11、阀针；12、第二弹簧；13、泵体；14、气孔；15、玻璃珠；16、吸管；17、第二密封圈；18、头帽；19、喷片；20、防滑凸块；21、透明罩；22、连接卡环；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种强扣大圈喷雾泵，如图1所示，同时参考图2，包括强扣大圈1与瓶体外壳2，瓶体外壳2位于强扣大圈1底部，活塞杆8顶部活动套接设置有头帽18，头帽18内部开设有溶液通道以及侧面嵌套设置有喷片19，喷片19位于溶液通道内侧，溶液通道与活塞杆8连通，头帽18顶部固定设置有多个防滑凸块20，多个防滑凸块20均匀分布于头帽18顶部，以便于使得在对头帽18进行按压时，防滑凸块20可以起到良好的防滑作用，进而避免使用者在按压头帽18时发生手滑现象，使得使用者在使用本实用新型时更加舒适。

同时，强扣大圈1顶部设置有连接卡环22，连接卡环22外侧卡接有透明罩21，瓶体外壳2底部开设有凹槽23，强扣大圈1、密封槽3、上限位卡环5和连接卡环22一体成型，瓶体外壳2、限位凸板6、下限位卡环7和凹槽23一体成型，以便于使得本实用新型更加便于生产。

如图2所示，强扣大圈1底部开设有密封槽3，密封槽3内部设置有第一密封圈4以及密封槽3内壁上固定设置有上限位卡环5，第一密封圈4顶部与密封槽3内壁贴合，第一密封圈4底部与瓶体外壳2顶部贴合，瓶体外壳2外侧顶部固定设置有限位凸板6与下限位卡环7，下限位卡环7位于限位凸板6顶部，下限位卡环7位于密封槽3内部，且下限位卡环7与上限位卡环5相互卡合，强扣大圈1底部与限位凸板6顶部贴合，以便于利用上限位卡环5与下限位卡环7相配合，使得强扣大圈1与瓶体外壳2稳定连接，并利用第一密封圈4对连接处进行有效密封，进而使得本实用新型无需设置额外的内胆，可直接利用瓶体外壳2对溶液进行盛装。

如图3所示，强扣大圈1内侧滑动设置有活塞杆8，活塞杆8外侧套接设置有第一弹簧9与活塞10，第一弹簧9位于活塞10顶部，活塞杆8底端嵌套设置有阀针11，阀针11外侧底部套接设置有第二弹簧12，活塞10与第二弹簧12外侧套接设置有泵体13，泵体13侧面开设有气孔14以及泵体13内部设置有玻璃珠15，玻璃珠15位于第二弹簧12底部，泵体13底部嵌套设置有吸管16，泵体13底部嵌套设置有第二密封圈17，第二密封圈17位于吸管16顶部，以便于头帽18被按压时，带动活塞杆8下降，活塞杆8下降时带动活塞10下降，同时位于泵体13内部的空气被由气孔14中挤出，当使用者不再按压头帽18时，活塞杆8失去压力，活塞杆8与阀针11在第一弹簧9与第二弹簧12的反作用力下复位，此时泵体13内部处于负压状态，瓶体外壳2内部的喷雾溶液被由吸管16所吸入。

本实用新型工作原理：

本实用新型在实际使用时，此时强扣大圈1与瓶体外壳2处于未连接状态，首先将喷雾溶液加入到瓶体外壳2中，然后将强扣大圈1放置在瓶体外壳2顶部，并对强扣大圈1顶部的透明罩21进行下压，透明罩21带动强扣大圈1向下运动，从而使得瓶体外壳2上的下限位卡环7进入到强扣大圈1底部的密封槽3中，此时上限位卡环5与下限位卡环7相配合，使得强扣大圈1与瓶体外壳2稳定连接，第一密封圈4则在密封槽3内壁与瓶体外壳2顶部的挤压下对连接处进行有效密封；

此时使用者可以将透明罩21取下，然后对头帽18进行按压，头帽18被按压时，带动活塞杆8下降，活塞杆8下降时带动活塞10下降，同时位于泵体13内部的空气被由气孔14中挤出，当使用者不再按压头帽18时，活塞杆8失去压力，活塞杆8与阀针11在第一弹簧9与第二弹簧12的反作用力下复位，此时泵体13内部处于负压状态，瓶体外壳2内部的喷雾溶液被由吸管16所吸入，当使用者再次对头帽18进行按压时，此时运动到密封槽3内部的喷雾溶液先后进过阀针11与活塞杆8进入到头帽18内部的溶液通道中，最终通过喷片19呈雾状喷出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：包括强扣大圈(1)与瓶体外壳(2)，所述瓶体外壳(2)位于强扣大圈(1)底部；

所述强扣大圈(1)底部开设有密封槽(3)，所述密封槽(3)内部设置有第一密封圈(4)以及密封槽(3)内壁上固定设置有上限位卡环(5)，所述第一密封圈(4)顶部与密封槽(3)内壁贴合，所述第一密封圈(4)底部与瓶体外壳(2)顶部贴合；

所述瓶体外壳(2)外侧顶部固定设置有限位凸板(6)与下限位卡环(7)，所述下限位卡环(7)位于限位凸板(6)顶部，所述下限位卡环(7)位于密封槽(3)内部，且下限位卡环(7)与上限位卡环(5)相互卡合，所述强扣大圈(1)底部与限位凸板(6)顶部贴合；

所述强扣大圈(1)内侧滑动设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)外侧套接设置有第一弹簧(9)与活塞(10)，所述第一弹簧(9)位于活塞(10)顶部，所述活塞杆(8)底端嵌套设置有阀针(11)，所述阀针(11)外侧底部套接设置有第二弹簧(12)，所述活塞(10)与第二弹簧(12)外侧套接设置有泵体(13)，所述泵体(13)侧面开设有气孔(14)以及泵体(13)内部设置有玻璃珠(15)，所述玻璃珠(15)位于第二弹簧(12)底部，所述泵体(13)底部嵌套设置有吸管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：所述泵体(13)底部嵌套设置有第二密封圈(17)，所述第二密封圈(17)位于吸管(16)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：所述活塞杆(8)顶部活动套接设置有头帽(18)，所述头帽(18)内部开设有溶液通道以及侧面嵌套设置有喷片(19)。

4.根据权利要求3所述的一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：所述喷片(19)位于溶液通道内侧，所述溶液通道与活塞杆(8)连通。

5.根据权利要求3所述的一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：所述头帽(18)顶部固定设置有多个防滑凸块(20)，多个所述防滑凸块(20)均匀分布于头帽(18)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：所述强扣大圈(1)顶部设置有连接卡环(22)，所述连接卡环(22)外侧卡接有透明罩(21)，所述瓶体外壳(2)底部开设有凹槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种强扣大圈喷雾泵，其特征在于：所述强扣大圈(1)、密封槽(3)、上限位卡环(5)和连接卡环(22)一体成型，所述瓶体外壳(2)、限位凸板(6)、下限位卡环(7)和凹槽(23)一体成型。

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