CN210448801U - 一种用于磁材移料混料的双螺杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废料回收利用技术领域，具体提供了一种用于磁材移料混料的双螺杆装置，包括造球机、混料机、进料螺杆上料机及出料螺杆上料机，原料通过进料螺杆上料机输送至混料机的顶端并散落至混料机内，混料机将原料进行充分混合后排出至出料螺杆上料机的入口处，出料螺杆上料机将混合后的原料输送至储料罐的顶端入口处，经过储料罐将原料输入至造球机内。该装置操作简单，自动化程度高，各个工序之间的连接紧密，工作过程连续性高，效率高；另一方面，操作人员只需在地上作业将原料搬运至进料螺杆上料机入口处即可，大量节省劳动力，且安全性高。

Description

一种用于磁材移料混料的双螺杆装置

技术领域

本实用新型属于工业废料回收利用技术领域，具体涉及一种用于磁材移料混料的双螺杆装置。

背景技术

现有磁性材料混料机和造球机重量非常重，而且设备运行过程中振动大，故都放在地面固定位置，并通过固定结构对设备进行稳定。混料过程是将称量后原材料通过吊行车吊到高台上，从高台混料下料孔倒入混料机进行混合，混合完成后装在储料车上，再使用吊行车吊到高台上，从高台造球下料孔连续加入造球机中。这种作业过程繁琐，需要多次将大量材料吊到高台上作业，中途搬运原材料作业太多，效率低下，此外还需建设高平台，操作人员需要到高台上进行作业，存在高平台作业风险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中混料造球效率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于磁材移料混料的双螺杆装置，包括造球机，还包括多螺杆移料机构、混料机及储料罐，所述多螺杆移料机构包括进料螺杆上料机及出料螺杆上料机，所述进料螺杆上料机的出口与所述混料机的一端连通，所述混料机的另一端与所述出料螺杆上料机的入口连接，所述出料螺杆上料机的出口延伸至所述储料罐的上端入口处，所述储料罐的下端出口与所述造球机连通；

所述进料螺杆上料机的入口位置低于所述进料螺杆上料机的出口位置，所述出料螺杆上料机的入口位置低于所述出料螺杆上料机的出口位置。

优选地，所述混料机为双轴叶片混料机，所述双轴叶片混料机水平布置，所述双轴叶片混料机的出口位于顶部。

优选地，所述进料螺杆上料机相对于所述双轴叶片混料机倾斜布置，所述进料螺杆上料机的出口与所述进料螺杆上料机的出口连通。

优选地，所述装置还包括进料漏斗，所述进料漏斗与所述进料螺杆上料机的入口连通。

优选地，所述储料罐为圆台状，所述储料罐的下底面半径小于所述储料罐的上底面半径。

优选地，所述多螺杆移料机构顶端设有电机，所述电机用于驱动所述多螺杆移料机构。

优选地，所述多螺杆移料机构包括螺旋杆和螺筒，所述电机与所述螺旋杆之间通过链条连接，所示螺筒套设在所述螺旋杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种用于磁材移料混料的双螺杆装置，包括造球机、混料机、进料螺杆上料机及出料螺杆上料机，原料通过进料螺杆上料机输送至混料机的顶端并散落至混料机内，混料机将原料进行充分混合后排出至出料螺杆上料机的入口处，出料螺杆上料机将混合后的原料输送至储料罐的顶端入口处，经过储料罐将原料输入至造球机内。该装置操作简单，自动化程度高，各个工序之间的连接紧密，工作过程连续性高，效率高；另一方面，操作人员只需在地上作业将原料搬运至进料螺杆上料机入口处即可，大量节省劳动力，且安全性高。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型用于磁材移料混料的双螺杆装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的现有磁材混料装置的结构示意图。

附图标记说明：进料漏斗1，进料螺杆上料机2，双轴叶片混料机3，出料螺杆上料机4，储料罐5，造球机6，储料车11，混料机12，扶梯13，高台14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种用于磁材移料混料的双螺杆装置，包括造球机6，还包括多螺杆移料机构、混料机及储料罐5，所述多螺杆移料机构包括进料螺杆上料机2及出料螺杆上料机4，所述进料螺杆上料机2的出口与所述混料机的一端连通，所述混料机的另一端与所述出料螺杆上料机4的入口连接，所述出料螺杆上料机4的出口延伸至所述储料罐5的上端入口处，所述储料罐5的下端出口与所述造球机6连通；

所述进料螺杆上料机2的入口位置低于所述进料螺杆上料机2的出口位置，所述出料螺杆上料机4的入口位置低于所述出料螺杆上料机4的出口位置。

由此可知，如图2所示，混料机和造球机6均安装在地上，操作人员可以直接站在地面上进行相应的操作，不需要上高地，免去了吊车和高处作业平台的配备，避免操作员在高处作业的风险。进料螺杆上料机2的作用是将原料从低处输送至混料机，出料螺杆上料机4的作用是将从混料机出来的混合料运输至储料罐5中，储料罐5起到缓冲和中间存储的作用，储料罐5的出口连接至造球机6中。其中，进料螺杆上料机2及出料螺杆上料机4的进出口连接处为封闭式连接，避免原料泄露或外界杂质渗入。

优选的方案，所述混料机为双轴叶片混料机3，所述双轴叶片混料机3水平布置，所述双轴叶片混料机3的出口位于顶部。如图2所示，双轴叶片混料机3是由两个S形叶片，以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫双轴S型混料机。

优选的方案，所述进料螺杆上料机2相对于所述双轴叶片混料机3倾斜布置，所述进料螺杆上料机2的出口与所述进料螺杆上料机2的出口连通。由此可知，倾斜布置的进料螺杆上料机2便于原料自动掉落至双轴叶片混料机3中。

优选的方案，所述装置还包括进料漏斗1，所述进料漏斗1与所述进料螺杆上料机2的入口连通。如图2所示，使用进料漏斗1更加便于上料，操作人员一次放入的原料可以供进料螺杆上料机2运输一段时间，减轻操作人员的工作量。

优选的方案，所述储料罐5为圆台状，所述储料罐5的下底面半径小于所述储料罐5的上底面半径。储料罐5上面开口大下面开口小，设计出口大小便可控制流量。

优选的方案，所述多螺杆移料机构顶端设有电机，所述电机用于驱动所述多螺杆移料机构。

优选的方案，所述多螺杆移料机构包括螺旋杆和螺筒，所述电机与所述螺旋杆之间通过链条连接，所示螺筒套设在所述螺旋杆上。由此可知，电机驱动螺旋杆在螺筒内转动。

如图2所示，现有磁性材料混料机和造球机重量非常重，而且设备运行过程中振动大，故都放在地面稳定位置。混料过程将称量后原材料通过吊行车吊到高台14上，高台14处于高位，工作人员通过扶梯13爬上高台14，然后将混料从高台14的下料孔倒入混料机12进行混合，混合完成后装在储料车11上，再使用吊行车吊到高台14上，从高台14造球下料孔连续加入造球机6中。这种作业过程繁琐，需要2次将大量材料吊到高台上作业，中途搬运原材料作业太多，效率低下，需建设高平台，且存在高平台作业风险。

针对目前这种多次吊高台、多次搬运原材料而造成的低效的作业方式，图1为改进后的本实用新型实施例提供的用于磁材移料混料的双螺杆装置，进料漏斗1与双轴叶片混料机3通过进料螺杆上料机2连接，双轴叶片混料机3将磁材混合搅拌，双轴叶片混料机3的出料口通过出料螺杆上料机4与储料罐5相连，储料罐5与造球机6相连。原材料从进料漏斗1通过进料螺杆上料机2自动运输到双轴叶片混料机3中，在双轴叶片混料机3中混合均匀后，从双轴叶片混料机3的出料口排出，然后通过出料螺杆上料机4自动运输到储料罐5中，再从储料罐5连续进入造球机6中。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种用于磁材移料混料的双螺杆装置，包括造球机、混料机、进料螺杆上料机及出料螺杆上料机，原料通过进料螺杆上料机输送至混料机的顶端并散落至混料机内，混料机将原料进行充分混合后排出至出料螺杆上料机的入口处，出料螺杆上料机将混合后的原料输送至储料罐的顶端入口处，经过储料罐将原料输入至造球机内。该装置操作简单，自动化程度高，各个工序之间的连接紧密，工作过程连续性高，效率高；另一方面，操作人员只需在地上作业将原料搬运至进料螺杆上料机入口处即可，大量节省劳动力，且安全性高。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磁材移料混料的双螺杆装置，包括造球机(6)，其特征在于：还包括多螺杆移料机构、混料机及储料罐(5)，所述多螺杆移料机构包括进料螺杆上料机(2)及出料螺杆上料机(4)，所述进料螺杆上料机(2)的出口与所述混料机的一端连通，所述混料机的另一端与所述出料螺杆上料机(4)的入口连接，所述出料螺杆上料机(4)的出口延伸至所述储料罐(5)的上端入口处，所述储料罐(5)的下端出口与所述造球机(6)连通；

所述进料螺杆上料机(2)的入口位置低于所述进料螺杆上料机(2)的出口位置，所述出料螺杆上料机(4)的入口位置低于所述出料螺杆上料机(4)的出口位置。

2.根据权利要求1所述的用于磁材移料混料的双螺杆装置，其特征在于：所述混料机为双轴叶片混料机(3)，所述双轴叶片混料机(3)水平布置，所述双轴叶片混料机(3)的出口位于顶部。

3.根据权利要求2所述的用于磁材移料混料的双螺杆装置，其特征在于：所述进料螺杆上料机(2)相对于所述双轴叶片混料机(3)倾斜布置，所述进料螺杆上料机(2)的出口与所述进料螺杆上料机(2)的出口连通。

4.根据权利要求1所述的用于磁材移料混料的双螺杆装置，其特征在于：所述装置还包括进料漏斗(1)，所述进料漏斗(1)与所述进料螺杆上料机(2)的入口连通。

5.根据权利要求1所述的用于磁材移料混料的双螺杆装置，其特征在于：所述储料罐(5)为圆台状，所述储料罐(5)的下底面半径小于所述储料罐(5)的上底面半径。

6.根据权利要求1所述的用于磁材移料混料的双螺杆装置，其特征在于：所述多螺杆移料机构顶端设有电机，所述电机用于驱动所述多螺杆移料机构。

7.根据权利要求6所述的用于磁材移料混料的双螺杆装置，其特征在于：所述多螺杆移料机构包括螺旋杆和螺筒，所述电机与所述螺旋杆之间通过链条连接，所述螺筒套设在所述螺旋杆上。

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