CN210448182U - 一种机床加工切削液油液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床加工切削液油液分离装置，包括箱体、设置在箱体上方的集油槽，箱体的两侧分设有进水口和出水口，箱体内设置有导流沉淀结构。本实用新型结构简单，通过进水挡板、水流降速斜挡板及出水隔油板的配合设置，可有效降低切削液的流速，从而争取更多的时间用来实现油水的分离，提高分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工机床技术领域，具体涉及一种一种机床加工切削液油液分离装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液通过机床的切削液循环系统循环使用，随着循环使用时间的延长，在切削液中会产生金属屑和废油等杂质，为了延长切削液使用寿命，需要对切削液进行消毒沉淀处理，因此，油水分离机构在切削液的整个循环系统中有着较为重要的作用，现有的油水分离机构大多采用设置较大体积的沉淀池，该种方式存在处理速度慢、效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种一种机床加工切削液油液分离装置。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于包括箱体、设置在箱体上方的集油槽，所述箱体的两侧分设有进水口和出水口，所述箱体内设置有导流沉淀结构。
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述导流沉淀结构包括进水挡板、水流降速斜挡板、出水隔油挡板，所述进水挡板设置在箱体内壁靠近进水口的一端，所述出水隔油挡板设置在箱体内壁靠近出水口的一端，所述水流降速斜挡板设置在进水挡板和出水隔油挡板之间。
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述进水挡板和出水隔油挡板均垂直固定在箱体的上顶壁上，其进水挡板和出水隔油挡板的下端与箱体的底部之间留有空间。
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述水流降速斜挡板设置有多个，且呈倾斜状固定设置在箱体的底面上。
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于水流降速斜挡板的上端与箱体的上顶壁之间留有空隙，相邻水流降速斜挡板之间形成沉淀空间。
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述集油槽内设置有浮球液位计。
所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述集油槽的顶端设置有真空口，集油槽的侧壁上设置有出油口。
本实用新型结构简单，通过进水挡板、水流降速斜挡板及出水隔油板的配合设置，可有效降低切削液的流速，从而争取更多的时间用来实现油水的分离，提高分离效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图中，1-箱体，2-集油槽，3-进水口，4-出水口，5-进水挡板，6-水流降速挡板，7-出水隔油挡板，8-浮球液位计，9-真空口，10-出油口。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细表述，并给出具体实施方式。
如图1-3所示，本实用新型一种机床加工切削液油液分离装置，主要用于切削液的油水分离，包括箱体、设置在箱体上方的集油槽，箱体用于收集需要处理的切削液，集油槽用于收集浮油，箱体的两侧分设有进水口和出水口，箱体内设置有导流沉淀结构。
具体地，导流沉淀结构包括进水挡板、水流降速斜挡板、出水隔油挡板，进水挡板设置在箱体内壁靠近进水口的一端，出水隔油挡板设置在箱体内壁靠近出水口的一端，水流降速斜挡板设置在进水挡板和出水隔油挡板之间，其中，进水挡板和出水隔油挡板均垂直固定在箱体的上顶壁上，其进水挡板和出水隔油挡板的下端与箱体的底部之间留有空间，水流降速斜挡板设置有多个，且呈倾斜状固定设置在箱体的底面上，水流降速斜挡板的上端与箱体的上顶壁之间留有空隙，相邻水流降速斜挡板之间形成沉淀空间，集油槽内设置有浮球液位计，用于监测浮油液位，以便能及时的排出浮油，集油槽的顶端设置有真空口，集油槽的侧壁上设置有出油口，便于负压的产生，使分离出的浮油及时的吸入到集油槽内。
本实用新型工作过程，待处理的切削液从进水口流入，在进水挡板的作用下垂直流入到箱体的底部，在水流降速斜挡板的作用下呈大波浪式缓慢流动，水流速度降低，实现油水更好的分离，最后浮油被吸入到集油槽中，而沉淀下来的切削液从出水口进入大气下一道工序，从而实现油水的分离。
Claims (7)
1.一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于包括箱体（1）、设置在箱体（1）上方的集油槽（2），所述箱体（1）的两侧分设有进水口（3）和出水口（4），所述箱体（1）内设置有导流沉淀结构。
2.如权利要求1所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述导流沉淀结构包括进水挡板（5）、水流降速斜挡板（6）、出水隔油挡板（7），所述进水挡板（5）设置在箱体（1）内壁靠近进水口（3）的一端，所述出水隔油挡板（7）设置在箱体（1）内壁靠近出水口（4）的一端，所述水流降速斜挡板（6）设置在进水挡板（5）和出水隔油挡板（7）之间。
3.如权利要求2所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述进水挡板（5）和出水隔油挡板（7）均垂直固定在箱体（1）的上顶壁上，其进水挡板（5）和出水隔油挡板（7）的下端与箱体（1）的底部之间留有空间。
4.如权利要求2所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述水流降速斜挡板（6）设置有多个，且呈倾斜状固定设置在箱体（1）的底面上。
5.如权利要求2所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于水流降速斜挡板（6）的上端与箱体（1）的上顶壁之间留有空隙，相邻水流降速斜挡板（6）之间形成沉淀空间。
6.如权利要求1所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述集油槽（2）内设置有浮球液位计（8）。
7.如权利要求1所述的一种机床加工切削液油液分离装置，其特征在于所述集油槽（2）的顶端设置有真空口（9），集油槽（2）的侧壁上设置有出油口（10）。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114669540A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-28 | 济南金威刻科技发展有限公司 | 一种基于物联网控制的智能机器人清洗机 |
| CN115645782A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-31 | 西安博康电子有限公司 | 一种自动灭火系统 |
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