CN215208758U - 一种油、沫、渣、液四项分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油、沫、渣、液四项分离器，包括箱体，所述箱体上固定安装有保护壳，所述保护壳内固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有连接杆，所述箱体上开设有第一通孔，所述连接杆穿过所述第一通孔后安固定安装在刮板上，所述箱体上一侧固定安装有除沫机构，所述箱体上另一侧固定安装有除油机构，所述箱体内固定安装有油水分离板，所述箱体内固定安装有导板，所述导板底部固定安装有排渣阀，本实用新型可以对箱体内的油液进行推动，方便工人操作，可以对油、沫、渣、液进行单独分离操作，提高环保效益和经济效益。

Description

一种油、沫、渣、液四项分离器

技术领域

本实用新型属于四项分离器技术领域，具体涉及一种油、沫、渣、液四项分离器。

背景技术

我国城镇居民区每天产生大量的生活污水，粪便污物和餐余垃圾，目前现有的处理方式不能够将混合垃圾进行单独分类处理。

居民垃圾中油、沫、渣、液四项为主要形态，利用重力将混合在一起的四种形态单独分离，既能体现废物利用，又能使得新能源再生，不仅起到环保效益也能起到经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油、沫、渣、液四项分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油、沫、渣、液四项分离器，包括箱体，所述箱体上固定安装有保护壳，所述保护壳内固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有连接杆，所述箱体上开设有第一通孔，所述连接杆穿过所述第一通孔后安固定安装在刮板上，所述箱体上一侧固定安装有除沫机构，所述箱体上另一侧固定安装有除油机构，所述箱体内固定安装有油水分离板，所述箱体内固定安装有导板，所述导板底部固定安装有排渣阀，所述箱体上开设有第二通孔，所述排渣阀上固定安装有导管，所述导管穿过所述第二通孔后固定安装在废水收集箱上。

通过以上技术方案，使用时，将油液从进料口中倒入箱体，打开伺服电缸和伺服电机，并关闭除油机构上的第二控制阀，当油液高度到达第三通孔时，利用固定在伺服电机上的刮板做旋转运动，将浮沫推入第一导流口经过第一导流管排除，当油液高度到达第四通孔时，打开第二控制阀，依靠伺服电缸纵向伸缩与刮板相互配合，将油液推入第二导流口经过第二导流管排出箱体，经过油水分离板分离的液体经过废渣阀后流入废水收集箱，油水分离板和废渣阀可以将废渣进行过滤和收集，方便处理。

较佳的，所述除沫机构包括第一外壳、第一控制阀、第一导流口和第一导流管，所述第一外壳固定安装在所述箱体的第三通孔上，所述第一外壳上开设有第一螺纹孔，所述第一控制阀通过所述第一螺纹孔螺纹连接固定安装在所述第一外壳上，所述第一外壳上开设有第一导流口，所述第一导流口上固定安装有第一导流管。

通过以上技术方案，当液面到达除沫机构时，可以进行对油沫进行刮除并排除箱体的操作。

较佳的，所述除油机构包括第二外壳、第二控制阀、第二导流口和第二导流管，所述第二外壳固定安装在所述箱体的第四通孔上，所述第二外壳上开设有第二螺纹孔，所述第二控制阀通过所述第二螺纹孔螺纹连接固定安装在所述第二外壳上，所述第二外壳上开设有第二导流口，所述第二导流口上固定安装有第二导流管。

通过以上技术方案，当液面下降至除油机构时，可以将油液分离并导出箱体，进行单独收集。

较佳的，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口上设置有保护盖。

通过以上技术方案，方便对箱体中加入需要分离的液体，同时避免在分离过程中液体喷出箱体。

较佳的，所述箱体上设置有拉门，所述拉门上固定安装有把手。

通过以上技术方案，方便对箱体内部设置的废渣阀进行操作。

较佳的，所述箱体上设置有观察口。

通过以上技术方案，可以观察箱体内部液体实际情况，以便于及时发现问题。

较佳的，所述箱体底部设置有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿分别固定安装在所述箱体的底部四角。

通过以上技术方案，使得该分离器与地面有一定的高度，方便工人进行操作。

较佳的，所述油水分离板上开设有过滤孔。

通过以上技术方案，使得可以对液体中较大的杂质进行粗过滤，提高分离效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、依靠伺服电缸个伺服电机互相配合，使得刮板可以进行上下纵向的自由移动，以及做旋转运动，可以对箱体内的油液进行推动，方便工人操作。

、利用除沫机构、除油机构、废水收集箱和过滤板以及废渣阀的设置，可以对油、沫、渣、液进行单独分离操作，提高环保效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的油水分离板示意图。

附图标记：1、箱体；2、保护壳；3、伺服电缸；4、伺服电机；5、连接杆；6、第一通孔；7、刮板；8、除沫机构；9、除油机构；10、油水分离板；11、导板；12、排渣阀；13、第二通孔；14、导管；15、废水收集箱；16、第一外壳；17、第一控制阀；18、第一导流口；19、第一导流管；20、第三通孔；21、第一螺纹孔；22、第二外壳；23、第二控制阀；24、第二导流口；25、第二导流管；26、第四通孔；27、第二螺纹孔；28、进料口；29、保护盖；30、拉门；31、把手；32、观察口；33、支撑腿；34、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域、普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1到图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油、沫、渣、液四项分离器，包括箱体1，箱体1上固定安装有保护壳2，保护壳2内固定安装有伺服电缸3，伺服电缸3的输出轴上固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上通过联轴器固定安装有连接杆5，箱体1上开设有第一通孔6，连接杆5穿过第一通孔6后安固定安装在刮板7上，箱体1上一侧固定安装有除沫机构8，箱体1上另一侧固定安装有除油机构9，箱体1内固定安装有油水分离板10，箱体1内固定安装有导板11，导板11底部固定安装有排渣阀12，箱体1上开设有第二通孔13，排渣阀12上固定安装有导管14，导管14穿过第二通孔13后固定安装在废水收集箱15上，使用时，将油液从进料口28中倒入箱体1，打开伺服电缸3和伺服电机4，并关闭除油机构9上的第二控制阀23，当油液高度到达第三通孔20时，利用固定在伺服电机4上的刮板7做旋转运动，将浮沫推入第一导流口18经过第一导流管19排除，当油液高度到达第四通孔26时，打开第二控制阀23，依靠伺服电缸3纵向伸缩与刮板7相互配合，将油液推入第二导流口24经过第二导流管25排出箱体1，经过油水分离板10分离的液体经过废渣阀后流入废水收集箱15，油水分离板10和废渣阀可以将废渣进行过滤和收集，方便处理。

参考图1到图3，除沫机构8包括第一外壳16、第一控制阀17、第一导流口18和第一导流管19，第一外壳16固定安装在箱体1的第三通孔20上，第一外壳16上开设有第一螺纹孔21，第一控制阀17通过第一螺纹孔21螺纹连接固定安装在第一外壳16上，第一外壳16上开设有第一导流口18，第一导流口18上固定安装有第一导流管19，当液面到达除沫机构8时，可以进行对油沫进行刮除并排除箱体1的操作。

参考图1到图3，除油机构9包括第二外壳22、第二控制阀23、第二导流口24和第二导流管25，第二外壳22固定安装在箱体1的第四通孔26上，第二外壳22上开设有第二螺纹孔27，第二控制阀23通过第二螺纹孔27螺纹连接固定安装在第二外壳22上，第二外壳22上开设有第二导流口24，第二导流口24上固定安装有第二导流管25，当液面下降至除油机构9时，可以将油液分离并导出箱体1，进行单独收集。

参考图1到图3，箱体1顶部设置有进料口28，进料口28上设置有保护盖29，方便对箱体1中加入需要分离的液体，同时避免在分离过程中液体喷出箱体1。

参考图1到图3，箱体1上设置有拉门30，拉门30上固定安装有把手31，方便对箱体1内部设置的废渣阀进行操作。

参考图1到图3，箱体1上设置有观察口32，可以观察箱体1内部液体实际情况，以便于及时发现问题。

参考图1到图3，箱体1底部设置有若干个支撑腿33，若干个支撑腿33分别固定安装在箱体1的底部四角，使得该分离器与地面有一定的高度，方便工人进行操作。

参考图1到图3，油水分离板10上开设有过滤孔34，使得可以对液体中较大的杂质进行粗过滤，提高分离效果。

工作原理：使用时，将油液从进料口28中倒入箱体1，打开伺服电缸3和伺服电机4，并关闭除油机构9上的第二控制阀23，当油液高度到达第三通孔20时，利用固定在伺服电机4上的刮板7做旋转运动，将浮沫推入第一导流口18经过第一导流管19排除，当油液高度到达第四通孔26时，打开第二控制阀23，依靠伺服电缸3纵向伸缩与刮板7相互配合，将油液推入第二导流口24经过第二导流管25排出箱体1，经过油水分离板10分离的液体经过废渣阀后流入废水收集箱15，油水分离板10和废渣阀可以将废渣进行过滤和收集，方便处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上固定安装有保护壳(2)，所述保护壳(2)内固定安装有伺服电缸(3)，所述伺服电缸(3)的输出轴上固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上通过联轴器固定安装有连接杆(5)，所述箱体(1)上开设有第一通孔(6)，所述连接杆(5)穿过所述第一通孔(6)后安固定安装在刮板(7)上，所述箱体(1)上一侧固定安装有除沫机构(8)，所述箱体(1)上另一侧固定安装有除油机构(9)，所述箱体(1)内固定安装有油水分离板(10)，所述箱体(1)内固定安装有导板(11)，所述导板(11)底部固定安装有排渣阀(12)，所述箱体(1)上开设有第二通孔(13)，所述排渣阀(12)上固定安装有导管(14)，所述导管(14)穿过所述第二通孔(13)后固定安装在废水收集箱(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述除沫机构(8)包括第一外壳(16)、第一控制阀(17)、第一导流口(18)和第一导流管(19)，所述第一外壳(16)固定安装在所述箱体(1)的第三通孔(20)上，所述第一外壳(16)上开设有第一螺纹孔(21)，所述第一控制阀(17)通过所述第一螺纹孔(21)螺纹连接在所述第一外壳(16)上，所述第一外壳(16)上开设有第一导流口(18)，所述第一导流口(18)上固定安装有第一导流管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述除油机构(9)包括第二外壳(22)、第二控制阀(23)、第二导流口(24)和第二导流管(25)，所述第二外壳(22)固定安装在所述箱体(1)的第四通孔(26)上，所述第二外壳(22)上开设有第二螺纹孔(27)，所述第二控制阀(23)通过所述第二螺纹孔(27)螺纹连接固定安装在所述第二外壳(22)上，所述第二外壳(22)上开设有第二导流口(24)，所述第二导流口(24)上固定安装有第二导流管(25)。

4.根据权利要求1所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有进料口(28)，所述进料口(28)上设置有保护盖(29)。

5.根据权利要求4所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述箱体(1)上设置有拉门(30)，所述拉门(30)上固定安装有把手(31)。

6.根据权利要求1所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述箱体(1)上设置有观察口(32)。

7.根据权利要求1所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有若干个支撑腿(33)，若干个所述支撑腿(33)分别固定安装在所述箱体(1)的底部四角。

8.根据权利要求1所述的一种油、沫、渣、液四项分离器，其特征在于：所述油水分离板(10)上开设有过滤孔(34)。

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