CN212770287U - 反冲洗式隔渣除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反冲洗式隔渣除油装置，包括设备外壳，所述设备外壳的上端外侧固定安装有进水口，所述设备外壳的一端固定安装有出渣管，所述出渣管的下端固定安装有收纳箱，所述设备外壳的内侧固定安装有转接座，所述转接座的上端固定安装有加热元件，所述转接座的上端活动安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有连接箱，所述连接箱的下端活动安装有放空阀，所述连接箱远离连接管的一端固定安装有出水管，所述连接箱内固定安装有盘片处理器，所述转接座的外侧固定安装有反冲洗连管。该反冲洗式隔渣除油装置，浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，有效避免环境二次污染，含油污水经过除渣、除油及多级盘片连续处理，最终实现油和水的分离。

Description

反冲洗式隔渣除油装置

技术领域

本实用新型涉污水处理技术领域，具体为反冲洗式隔渣除油装置。

背景技术

水污染情况不断加剧，使得污水处理和再生行业受到空前的关注，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程被称为污水处理，广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。

然而，现有市场上餐饮业在进行工作生产的时候，会产生废水残渣，现有一般都是直接通过下水管道进行排放的工作，内部的油污会造成环境的污染，增加内部的管道出现油污堆积，造成市政管网的使用压力，同时缩短的内部管道的使用寿命，增加了工作时候的工作难度，也让增加了成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反冲洗式隔渣除油装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上餐饮业在进行工作生产的时候，会产生废水残渣，现有一般都是直接通过下水管道进行排放的工作，内部的油污会造成环境的污染，增加内部的管道出现油污堆积，造成市政管网的使用压力，同时缩短的内部管道的使用寿命，增加了工作时候的工作难度，也让增加了成本投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反冲洗式隔渣除油装置，包括设备外壳，所述设备外壳的上端外侧固定安装有进水口，所述设备外壳的一端固定安装有出渣管，所述出渣管的下端固定安装有收纳箱，所述设备外壳的内侧固定安装有转接座，所述转接座的上端固定安装有加热元件，所述转接座的上端活动安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有连接箱，所述连接箱的下端活动安装有放空阀，所述连接箱远离连接管的一端固定安装有出水管，所述连接箱内固定安装有盘片处理器，所述转接座的外侧固定安装有反冲洗连管。

优选的，所述设备外壳和连接箱均为矩形机构设计，且连接箱的尺寸小于设备外壳的尺寸，并且设备外壳的尺寸和转接座的尺寸相互适配，所述转接座上端为棱台状结构设计。

优选的，所述出渣管为“L”形结构设计，且出渣管下端的收纳箱为矩形结构设计，并且出渣管和转接座之间相互连接，所述出渣管和反冲洗连管通过转接座相互连接。

优选的，所述放空阀在转接座外侧设置有一个，且放空阀的位置处于同一水平线上。

优选的，所述盘片处理器在连接箱内对称设置有两个，且盘片处理器为圆柱形结构设计。

优选的，所述盘片处理器内活动安装有连接架，且连接架的下端固定安装有过滤网，并且盘片处理器的一端固定安装有导流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该反冲洗式隔渣除油装置，去除效率高，结合自动除渣、自动刮油和盘片过滤工艺，对污水进行强化处理，提高出水水质，占地面积小，工程造价低，施工维护方便；

2.该反冲洗式隔渣除油装置，结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，使用稳定、可靠，采用自动除渣刮油功能，日常运行维护极为简单方便，节省人力物力；

3.该反冲洗式隔渣除油装置，浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，有效避免环境二次污染，含油污水经过除渣、除油及多级盘片的连续处理，最终实现油和水的分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤网结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、进水口；3、出渣管；4、收纳箱；5、转接座；6、加热元件；7、连接管；8、连接箱；9、放空阀；10、出水管；11、盘片处理器；12、反冲洗连管；13、连接架；14、过滤网；15、导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：反冲洗式隔渣除油装置，包括设备外壳1，设备外壳1的上端外侧固定安装有进水口2，设备外壳1的一端固定安装有出渣管3，出渣管3的下端固定安装有收纳箱4，设备外壳1的内侧固定安装有转接座5，转接座5的上端固定安装有加热元件6，转接座5的上端活动安装有连接管7，连接管7的一端固定安装有连接箱8，连接箱8的下端活动安装有放空阀9，连接箱8远离连接管7的一端固定安装有出水管10，连接箱8内固定安装有盘片处理器11，转接座5的外侧固定安装有反冲洗连管12；

进一步的，设备外壳1和连接箱8均为矩形机构设计，且连接箱8的尺寸小于设备外壳1的尺寸，并且设备外壳1的尺寸和转接座5的尺寸相互适配，转接座5上端为棱台状结构设计，能够更好的进行安装固定工作；

进一步的，出渣管3为“L”形结构设计，且出渣管3下端的收纳箱4为矩形结构设计，并且出渣管3和转接座5之间相互连接，出渣管3和反冲洗连管12通过转接座5相互连接，能够更好的进行连接的工作；

进一步的，放空阀9在转接座5外侧设置有一个，且放空阀9的位置处于同一水平线上，能够保证设备的使用方便程度；

进一步的，盘片处理器11在连接箱8内对称设置有两个，且盘片处理器11为圆柱形结构设计，能够更好的进行清理工作；

进一步的，盘片处理器11内活动安装有连接架13，且连接架13的下端固定安装有过滤网14，并且盘片处理器11的一端固定安装有导流管15，能够增加整个装置的使用效果。

工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，安装工作完成之后，进行使用的工作，在污水通过进水口2进入到出渣管3内，进行残渣的分离工作，分离出来的残渣会被收纳箱4收集，之后污水会通过转接座5从连接管7中进行输送，并在加热元件6进行工作下，将油脂进行对应的分离工作，之后通过盘片处理器11内部的过滤网14进行过滤，再从出水管10排出，完成工作，还能够通过反冲洗连管12对内部进行清洗工作，便于收集和清捞，有效避免环境二次污染，含油污水经过除渣、除油及多级盘片的连续处理，最终实现油和水的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.反冲洗式隔渣除油装置，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳的上端外侧固定安装有进水口，所述设备外壳的一端固定安装有出渣管，所述出渣管的下端固定安装有收纳箱，所述设备外壳的内侧固定安装有转接座，所述转接座的上端固定安装有加热元件，所述转接座的上端活动安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有连接箱，所述连接箱的下端活动安装有放空阀，所述连接箱远离连接管的一端固定安装有出水管，所述连接箱内固定安装有盘片处理器，所述转接座的外侧固定安装有反冲洗连管。

2.根据权利要求1所述的反冲洗式隔渣除油装置，其特征在于：所述设备外壳和连接箱均为矩形机构设计，且连接箱的尺寸小于设备外壳的尺寸，并且设备外壳的尺寸和转接座的尺寸相互适配，所述转接座上端为棱台状结构设计。

3.根据权利要求1所述的反冲洗式隔渣除油装置，其特征在于：所述出渣管为“L”形结构设计，且出渣管下端的收纳箱为矩形结构设计，并且出渣管和转接座之间相互连接，所述出渣管和反冲洗连管通过转接座相互连接。

4.根据权利要求1所述的反冲洗式隔渣除油装置，其特征在于：所述放空阀在转接座外侧设置有一个，且放空阀的位置处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的反冲洗式隔渣除油装置，其特征在于：所述盘片处理器在连接箱内对称设置有两个，且盘片处理器为圆柱形结构设计。

6.根据权利要求1所述的反冲洗式隔渣除油装置，其特征在于：所述盘片处理器内活动安装有连接架，且连接架的下端固定安装有过滤网，并且盘片处理器的一端固定安装有导流管。

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