CN211255343U - 同向流浮选分离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同向流浮选分离组件，包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔。本实用新型的同向流浮选分离组件能够防止污泥进入清水收集室。

Description

同向流浮选分离组件

技术领域

本实用新型涉及一种气浮池的絮泡体分离装置，尤其涉及一种同向流浮选分离组件。

背景技术

气浮池是一种污水处理设备，其包括接触室、分离室和清水收集室，分离室内设置有斜板组件。目前，普通的具有斜板组件的气浮池，其斜板组件为单一的斜板，污泥与清水之间没有一定的隔离，从而导致污泥容易随水流进入到清水室内，从而降低了出水的质量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的同向流浮选分离组件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够防止污泥进入清水收集室的同向流浮选分离组件。

本实用新型的同向流浮选分离组件，包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔。

进一步的，本实用新型的同向流浮选分离组件，所述捕集斜板与水平面的夹角为55～65度，所述滑泥斜板与水平面的夹角大于60度。

进一步的，本实用新型的同向流浮选分离组件，所述捕集斜板与水平面的夹角为60度。

进一步的，本实用新型的同向流浮选分离组件，所述斜板组件之间还设置有层流隔板，层流隔板的两端分别与斜板组件连接。

进一步的，本实用新型的同向流浮选分离组件，所述污泥隔板设置于层流隔板的底端，污泥隔板与层流隔板垂直设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的同向流浮选分离组件，斜板组件的设置，实现了絮泡体、清水及污泥的高效分离。其中，捕集斜板的设置，实现了对较小絮泡体的捕获，使其能够沿捕集斜板的背面上浮并与其他絮泡体聚集为较大体积的絮泡体并最终沿直板之间的空间上浮至液面。滑泥斜板的设置，使得较大体积的污泥颗粒能够沉积于滑泥斜板的表面并沿着滑泥斜板落入到分离室底部的污泥斗内，具体实施时，滑泥斜板与水平面的倾斜角度大于捕集斜板的倾斜角度，从而更利于污泥的滑落。此外，污泥隔板的设置，使得供污泥滑落的污泥输送腔与供清水流通的清水输送腔前后具有一定的隔离，进而实现了对污泥和清水的导流及隔离作用。具体工作时，污泥在重力作用下沿着滑泥斜板滑落入污泥斗中，由于连通清水输送腔与清水收集室的清水输送孔对应污泥隔板的中部位置，因此污泥颗粒不易通过清水输送腔进入到清水收集室内，从而将污泥与清水相互分隔开来，防止污泥随水流进入到清水收集室内，提高了最终出水的水质。其中，层流隔板的设置，一方面使其作为斜板组件的连接件，另一方面实现了对水流的层流作用，使其不易产生紊流。

综上所述，本实用新型的同向流浮选分离组件能够防止污泥进入清水收集室。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是同向流浮选固液分离池的工艺系统图；

图2是同向流浮选固液分离池的正视示意图；

图3是池体的俯视示意图；

图4是同向流浮选固液分离池的右视示意图；

图5是池体、配水主管的部件的结构示意图；

图6是絮凝分离反应器的结构示意图；

图7是同向流浮选分离组件的右视示意图；

图8是同向流浮选分离组件的正视示意图；

图9是斜板组件的结构示意图；

图10是刮泥组件的正视示意图；

图11是楔形刮板的结构示意图；

图12是污泥收集组件的结构示意图；

图13是抽污管的结构示意图；

图14是污泥收集组件的端面结构示意图；

图15是配水组件的正视示意图；

图16是配水组件的俯视示意图；

图17是污泥收集组件的侧视示意图；

图18是污泥抽真空外排组件的结构框图。

图中，池体1，接触室2，分离室3，清水收集室4，斜板组件5，直板6，捕集斜板7，滑泥斜板8，污泥隔板9，清水输送腔10，污泥输送腔11，絮泡体12、清水输送孔13，层流隔板14，折板组件15，立板16，捕絮斜板17，在线自清洗释放器18，水力配平板19，配水主管20，配水分管21，第一隔板22，第二隔板23，U型清水收集槽24，链板旋转刮渣装置25，刮板安装杆26，楔形刮板27，电动推拉杆28，负压凹槽29，抽污管30，喇叭状吸泥口31，曝气冲刷管32，连通管33，真空泵34，储物罐35，通气口36，污物入口37，物出口38，四通阀39，中转池40，防溢阀41。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图18，一种同向流浮选固液分离池，包括池体1，池体内沿水流的流向依次设有相互连通的接触室2、分离室3及清水收集室4，分离室内设置有同向流浮选分离组件4，同向流浮选分离组件包括多个斜板组件5，斜板组件包括竖直设置的直板6、顶端连接于直板底端的捕集斜板7、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板8，斜板组件的底部设置有污泥隔板9，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔10，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔11，清水输送腔与清水收集室连通。

斜板组件的设置，实现了絮泡体12、清水及污泥的高效分离。其中，捕集斜板的设置，实现了对较小絮泡体的捕获，使其能够沿捕集斜板的背面上浮并与其他絮泡体聚集为较大体积的絮泡体并最终沿直板之间的空间上浮至液面。滑泥斜板的设置，使得较大体积的污泥颗粒能够沉积于滑泥斜板的表面并沿着滑泥斜板落入到分离室底部的污泥斗内，具体实施时，滑泥斜板与水平面的倾斜角度大于捕集斜板的倾斜角度，从而更利于污泥的滑落。此外，污泥隔板的设置，使得供污泥滑落的污泥输送腔与供清水流通的清水输送腔前后具有一定的隔离，进而实现了对污泥和清水的导流及隔离作用。具体工作时，污泥在重力作用下沿着滑泥斜板滑落入污泥斗中，由于连通清水输送腔与清水收集室的清水输送孔13对应污泥隔板的中部位置，因此污泥颗粒不易通过清水输送腔进入到清水收集室内，从而将污泥与清水相互分隔开来，防止污泥随水流进入到清水收集室内，提高了最终出水的水质。

作为优选，捕集斜板与水平面的夹角为55～65度，滑泥斜板与水平面的夹角大于60度。

作为优选，捕集斜板与水平面的夹角为60度。

将捕集隔板的倾斜度设置为60度，更利于絮泡体的捕集及上浮。

作为优选，斜板组件之间还设置有层流隔板14，层流隔板的两端分别与斜板组件连接。

层流隔板的设置，一方面使其作为斜板组件的连接件，另一方面实现了对水流的层流作用，使其不易产生紊流。上述污泥隔板可设置于该层流隔板的底端，其与层流隔板基本垂直。

,作为优选，接触室内设置有高速絮凝分离反应器，高速絮凝分离反应器包括多个折板组件15，折板组件包括竖直设置的立板16、顶端连接于立板底端的捕絮斜板17。

具体实施时，高速絮凝分离反应器布置在接触室上半部分，离水力配平板的高度控制在300毫米左右，在线自清洗释放器18流出的高压溶气水经过消能处理后，形成粒径1-10um的微小气泡群，在接触室内，气泡、絮体和高分子药剂三者接触反应形成的“泡絮体”，流过约300毫米的距离缓冲消能后，流入高速絮凝分离组件内部。此时，高速絮凝分离反应器对于污水中的絮体已经形不成冲击，不会撞破污水中已经形成的絮体颗粒。流入高速絮凝分离反应器内部空间后，絮泡体沿着捕絮斜板背面并聚集长大，上升速度会越来越快，自身上升速度加上水流的推动，使其上升速度提高两倍以上，从而完成絮泡体和清水的快速分离。当絮体浮选到液面后形成浮渣，清水在分离室掉头向下进入同向流浮选分离组件内，继续完成少量絮体的上浮和沉淀。污水在经过高速絮凝分离反应器及同向流浮选分离组件的处理后可以达到99.9％的悬浮物去除率。

作为优选，池体的侧壁上设置有在线自清洗释放器18，在线自清洗释放器的输出端与接触室连通。

在线自清洗释放器是具有自清洗功能的微气泡释放装置，其用于将微气泡释放于接触室内，从而实现与絮体、药剂结合并形成絮泡体的目的。其具体结构参考公告号为209113526U的中国专利“一种在线自清洗释放器。

作为优选，接触室内设置有表面具有多个配水孔的水力配平板19，高速絮凝分离反应器位于水力配平板上方250～350毫米的距离。

作为优选，还包括配水组件，配水组件包括位于池底的配水主管20及位于配水主管两侧且一端与配水主管连通、另一端与接触室连通的配水分管21。

作为优选，配水主管内孔的横截面及配水分管内孔的横截面均为三角形。

配水主管的设置，实现了污水的输入。具体工作时，输入至配水主管的污水通过两侧的配水分管进入到接触室内，从而实现污水的输入。将配水主管及配水分管设置为横截面为三角形的三角形管体，使得下沉的絮体能够沿着三角形管体的侧壁滑入底部的污泥斗，从而有效防止污泥淤积于配水主管及配水分管的表面，同时也方便了对污泥的集中处理，优选的，配水主管和配水分管的侧壁与水平面的夹角均大于55度，以利于对污泥的下滑。

作为优选，配水主管的两侧均设置有底端与池体固连的第一隔板22，配水主管的上方还设置两个底端与配水主管连接的第二隔板23，第一隔板的外侧为接触室，第一隔板与相邻第二隔板之间为分离室，两个第二隔板之间为清水收集室。

作为优选，水力配平板分别与池体及第一隔板连接，配水分管的端部穿过第一隔板并伸入至接触室内。

作为优选，清水室内设置有U型清水收集槽24。

作为优选，第二隔板上设置有连通清水输送腔及清水收集室的清水输送孔13。

作为优选，池体的顶部设置有链板旋转刮渣装置25。

链板旋转刮渣装置用于处理液面的浮渣，其具体结构原理可参考公开号为202054680U、名称为整流沉淀气浮水处理装置中的反向链板式刮渣机构。

作为优选，分离室的底部设置有刮泥组件，刮泥组件包括刮板安装杆26，刮板安装杆上设置有多块楔形刮板27，刮泥组件还包括用于驱动刮板安装杆前后移动的安装杆直线驱动装置。

楔形刮板及安装杆直线驱动装置的设置实现了对污泥的刮取作业。其中刮板安装杆用于安装楔形刮板、楔形刮板用于刮池底污泥，安装杆直线驱动装置用于实现对刮板安装杆的直线位移驱动，其可以是电动推拉杆28、气缸或油缸等，此处优选为电动推拉杆。具体实施时，楔形刮板尺寸较大的一端朝向污泥的出口端，具体工作时，安装杆直线驱动装置带动刮板安装杆及楔形刮板向污泥出口端移动，从而带动污泥向污泥出口端移动，接着刮板安装杆及楔形刮板在安装杆驱动装置的驱动下向反方向移动，在其反向移动的过程中，位于楔形刮板楔顶侧的污泥便沿着楔形刮板的斜面移动至楔形刮板的另一端，从而使得刮板在再一次向污泥输出口移动时能够带动该污泥进一步向出口端移动，最终使得池底的污泥完全被刮出。该刮泥组件的结构简单，刮泥效率高。

作为优选，楔形刮板尺寸较大一端的端面上设置有负压凹槽29。

该负压凹槽的设置，使得楔形刮板在反向移动时楔形刮板楔顶侧的污泥能够在负压凹槽产生的负压作用下快速沿着斜面移动至负压凹槽处，从而提高了刮泥的效率。具体的，楔形刮板推送污泥速度是返程速度的一半，快速的返程便于在楔形刮板的负压凹槽处形成真空负压，以便将污泥快速抽吸至楔形刮板的负压凹槽端，这样便于推送至污泥槽中。楔形刮板的角度设置在20-30度之间。

作为优选，还包括污泥收集组件，污泥收集组件包括与真空泵连接的抽污管30、设于抽污管侧壁上并与抽污管连通的多个喇叭状吸泥口31，抽污管设置于接触室的底部。

作为优选，污泥收集组件还包括曝气冲刷管32，曝气冲刷管通过连通管33与抽污管连通。

污泥收集组件的作用是保证污泥快速顺利外排。其采用长度7米的抽污管，抽污管需要保证大于4米以上的外排水压，这样才可以保证抽污管排泥的均匀度达到90％以上，通过真空泵产生的10米负压抽吸提供能量，可以保证池底排泥过程稳定有序。喇叭状吸泥口的设置，增大了抽污管吸泥作用空间。此外，曝气冲刷管的设置，方便了操作人员通过其冲刷抽污管，从而防止其产生堵塞。

作为优选，还包括污泥抽真空外排组件，污泥抽真空外排组件包括真空泵34及储物罐35，储物罐上设置通气口36、污物入口37及污物出口38，通气口通过管道与四通阀39的一个端口连通，四通阀的另两个端口分别通过管道与真空泵的进气口及出气口连通，四通阀的最后一个端口与大气连通。

污泥抽真空外排组件实现了对浮渣及污泥的高效排放，其利用真空泵产生10米负压，将储物罐内部的空气抽吸外排至大气中，储物罐内部产生的负压将池体中的浮渣和池体底部的污泥抽吸到罐体内部保存起来，等收集满后，通过四通阀切换将真空泵的出口空气打入储物罐体中，利用空气压力将污泥及浮渣从污物出口压出到后续污泥处理装置中。

作为优选，污泥抽真空外排组件还包括中转池40，中转池的一个入口通过管道与抽污管连通，中转池的另一个入口通过管道与池体上的浮渣存储室连通，中转池的输出口通过管道与储物罐的污物入口连通。

中转池的设置，实现了对浮渣及污泥的抽取，具体实施时其为封闭式池体。

作为优选，储物罐的通气口设置有防溢阀41。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种同向流浮选分离组件，其特征在于：包括多个斜板组件，斜板组件包括竖直设置的直板、顶端连接于直板底端的捕集斜板、顶端连接于捕集斜板底端的滑泥斜板，斜板组件的底部设置有污泥隔板，污泥隔板位于相邻斜板组件之间，污泥隔板与其前侧斜板组件之间的空间为清水输送腔，污泥隔板与其后侧斜板组件之间的空间为污泥输送腔。

2.根据权利要求1所述的同向流浮选分离组件，其特征在于：所述捕集斜板与水平面的夹角为55～65度，所述滑泥斜板与水平面的夹角大于60度。

3.根据权利要求2所述的同向流浮选分离组件，其特征在于：所述捕集斜板与水平面的夹角为60度。

4.根据权利要求1所述的同向流浮选分离组件，其特征在于：所述斜板组件之间还设置有层流隔板，层流隔板的两端分别与斜板组件连接。

5.根据权利要求4所述的同向流浮选分离组件，其特征在于：所述污泥隔板设置于层流隔板的底端，污泥隔板与层流隔板垂直设置。

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