CN210441209U - 一种低氮氧化物排放的燃烧器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，本产品将若干个独立燃烧器相邻连接在一起形成一排后形成燃烧器组件，在若干个独立燃烧器的顶边四周分别安装左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板，使用时，燃烧器组件与热水器换热器的燃烧室的腔口对接，左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板可以遮挡大部分的安装间隙，从而减少独立燃烧器组件的边沿周边空气直接进入燃烧室，热水器风机工作抽风时，使更多的空气从独立燃烧器的燃气与空气混合气体进气口进入，保证被引射的空气充足，其引射的空气完全保证燃气充分燃烧，减少氮氧化物的排放。

Description

一种低氮氧化物排放的燃烧器组件

技术领域：

本实用新型涉及热水器的燃烧器，尤其是涉及一种低氮氧化物排放的燃烧器组件。

背景技术

旧式的燃烧器与热水器(或壁挂炉)的燃烧室腔口对接后其边沿有较大的空隙，由于燃烧器的燃气与空气混合气体进气口设在底部，抽风机工作时有一部分空气直接被从燃烧室腔口边沿抽入燃烧室，导致燃烧器底部空气流动量减少，大部分空气主要是被抽风机从燃烧器与燃烧室之间的空隙抽走了，燃气引射头是设于于燃气与空气混合气体进气口处的，单纯靠燃气引射空气，引射的空气量较少，导致燃气与空气混合比例不足，进而导致有害的氮氧化物质排放超标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种设计合理，燃气与空气混合比例更加均匀，燃气效果更好的低氮氧化物排放的燃烧器组件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，燃烧器组件包括若干个独立燃烧器，若干个独立燃烧器排列成一排形成燃烧器组件，最左侧的独立燃烧器侧壁连接有左侧支架，最右侧的独立燃烧器侧壁连接有右侧支架；所述若干个独立燃烧器布置在一起排列在左侧支架与右侧支架之间，通过左侧支架与右侧支架夹装固定；所述左侧支架的顶部固定连接有左侧围边挡气板，左侧围边挡气板的底边布置在最左侧的独立燃烧器上端侧壁；所述右侧支架的顶部固定连接有右侧围边挡气板，右侧围边挡气板的底边布置在最右侧的独立燃烧器上端侧壁；所述左侧围边挡气板与右侧围边挡气板的后端之间连接有后侧围边挡气板，后侧围边挡气板与每个独立燃烧器侧壁紧密连接；所述左侧围边挡气板与右侧围边挡气板的前端之间连接有前侧围边挡气板，前侧围边挡气板与每个独立燃烧器侧壁紧密连接；所述左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板相邻连接形成一个框架与独立燃烧器连接，减少独立燃烧器组件的边沿周边空气进入燃烧室，使更多的空气从独立燃烧器的燃气与空气混合气体进气口进入。

进一步：所述左侧支架与右侧支架之间穿接有螺杆，螺杆从独立燃烧器的中间穿接，伸出在左侧支架、右侧支架左右两端的螺杆头通过螺母拧紧，使左侧支架、右侧支架、若干个独立燃烧器固定连接为一体。

进一步：所述独立燃烧器的内上部设有一个混合燃气分流腔、顶部为燃烧火孔、内下部为两条独立的混合燃气进入通道，混合燃气进入通道的上端与混合燃气分流腔相通，混合燃气分流腔与燃烧火孔相通，两条独立的混合燃气进入通道的底部为燃气与空气混合气体进气口；混合燃气从两条独立的混合燃气进入通道分别进入汇合在混合燃气分流腔，混合燃气分流腔分流到燃烧火孔进行燃烧；所述两条独立的混合燃气进入通道之间设有螺杆穿接孔，螺杆横穿在螺杆穿接孔上。

进一步：所述左侧围边挡气板、右侧围边挡气板为“L”形；所述若干个独立燃烧器的前、后端均为三角形端面；所述后侧围边挡气板、前侧围边挡气板均向内弯折有翻边，翻边上设有与独立燃烧器的数量相同的三角形缺口，三角形端面嵌入在三角形缺口内紧密接触。

进一步：所述独立燃烧器为不锈钢制造。

进一步：所述两条独立的混合燃气进入通道之间设有两个螺杆穿接孔；所述左侧支架、右侧支架上设有两个螺杆穿过孔；所述螺杆为两条；两条螺杆分别从两个螺杆穿接孔、两个螺杆穿过孔穿过使左侧支架、右侧支架、若干个独立燃烧器固定连接为一体。

进一步：所述若干个独立燃烧器底部共同固定有一燃烧器底固定架。

进一步：所述左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板相邻连接是通过螺丝固定连接。

进一步：所述燃烧器组件包括四个至五十五个独立燃烧器，四个至五十五个独立燃烧器相邻连接在一起形成一排。

进一步：所述独立燃烧器之间预留有空气进入缝隙，空气进入缝隙通过后侧围边挡气板、前侧围边挡气板前后对称的三角形缺口之间预留的间距形成。

本实用新型一种低氮氧化物排放的燃烧器组件有益效果为：本产品主要应用在燃气壁挂炉或者燃气热水器上；本产品结构设计合理，结构简单，将若干个独立燃烧器排列成一排形成燃烧器组件，在若干个独立燃烧器的顶边四周分别安装左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板，它们相邻连接形成一个框架与独立燃烧器连接；使用时，燃烧器组件与热水器换热器的燃烧室的腔口对接，左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板可以遮挡大部分的安装间隙，从而减少独立燃烧器组件的边沿周边空气直接进入燃烧室，风机工作抽风时，使更多的空气从独立燃烧器的燃气与空气混合气体进气口进入，保证被引射的空气充足，其引射的空气完全保证燃气充分燃烧，保证燃烧产物的温度较低，由于燃烧产物温度低，温度达不到大量生成氮氧化物所需的温度，所以其产生的氮氧化物很低；并且火焰火力更猛，燃烧更加充分，更加地调节一次和二次空气的分配比例问题来解决燃烧中氮氧化物的排放问题。

附图说明

图1为本实用新型产品的立体图；

图2为本实用新型产品的侧面图；

图3为本实用新型产品的俯视图；

图4为本实用新型产品的仰视图；

图5为本实用新型产品的右视图；

图6为本实用新型产品左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板相邻连接形成一个矩形框架的俯视图；

图7为本实用新型产品独立燃烧器的立体图。

具体实施方式

一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，燃烧器组件包括若干个独立燃烧器1，若干个独立燃烧器1排列成一排形成燃烧器组件；独立燃烧器1最好为五至二十个(根据生产功能决定个数)，每个为单独燃烧，独立燃烧器的结构为现有技术，根据需要可以控制燃烧着火的个数；最左侧的独立燃烧器1侧壁连接有左侧支架2，最右侧的独立燃烧器1侧壁连接有右侧支架3；所述若干个独立燃烧器1布置在一起排列在左侧支架2与右侧支架3之间，通过左侧支架2与右侧支架3夹装固定；所述左侧支架2的顶部固定连接有左侧围边挡气板21，左侧围边挡气板21的底边布置在最左侧的独立燃烧器1上端侧壁且有适当的间隙，用于风机抽风时有空气从间隙进入给火增加燃烧所需氧气；所述右侧支架3的顶部固定连接有右侧围边挡气板31，右侧围边挡气板31的底边布置在最右侧的独立燃烧器1上端侧壁且有适当的间隙，用于风机抽风时有空气从间隙进入给火增加燃烧所需氧气；所述左侧围边挡气板21与右侧围边挡气板31的后端之间连接有后侧围边挡气板41，后侧围边挡气板41与每个独立燃烧器1侧壁紧密连接(接触性紧密连接)；所述左侧围边挡气板21与右侧围边挡气板31的前端之间连接有前侧围边挡气板51，前侧围边挡气板51与每个独立燃烧器1侧壁紧密连接(接触性紧密连接)；所述左侧围边挡气板21、右侧围边挡气板31、后侧围边挡气板41、前侧围边挡气板51相邻连接形成一个矩形框架与独立燃烧器连接，矩形框架能够减少独立燃烧器组件的边沿周边空气进入燃烧室，使更多的空气从独立燃烧器1的燃气与空气混合气体进气口进入，保证被引射的空气充足，其引射的空气完全保证燃气充分燃烧，保证燃烧产物的温度较低，由于燃烧产物温度低，温度达不到大量生成氮氧化物所需的温度，所以其产生的氮氧化物很低；并且火焰火力更猛，燃烧更加充分，更加地调节一次和二次空气的分配比例问题来解决燃烧中氮氧化物的排放问题。

所述左侧支架2与右侧支架3之间穿接有螺杆4，螺杆4从独立燃烧器1的中间穿接，伸出在左侧支架2、右侧支架3左右两端的螺杆头通过螺母拧紧，使左侧支架2、右侧支架3、若干个独立燃烧器1固定连接为一体。

优先结构：在若干个独立燃烧器的顶边四周分别安装左侧围边挡气板、右侧围边挡气板、后侧围边挡气板、前侧围边挡气板，更好地与燃烧室的腔口对接连接。

所述独立燃烧器1的内上部设有一个混合燃气分流腔、顶部为燃烧火孔12、内下部为两条独立的混合燃气进入通道，混合燃气进入通道的上端与混合燃气分流腔相通，混合燃气分流腔与燃烧火孔相通，两条独立的混合燃气进入通道的底部为燃气与空气混合气体进气口11；混合燃气从两条独立的混合燃气进入通道分别进入汇合在混合燃气分流腔，然后由混合燃气分流腔分流到燃烧火孔进行燃烧；所述两条独立的混合燃气进入通道之间设有螺杆穿接孔14，螺杆4横穿在螺杆穿接孔上。

所述左侧围边挡气板21、右侧围边挡气板31为“L”形，“L”形的底翻边边沿与独立燃烧器1上端侧壁接触式紧密连接；所述若干个独立燃烧器1的前、后端均为三角形端面101；所述后侧围边挡气板41、前侧围边挡气板51均向内弯折有翻边45，翻边上设有与独立燃烧器1的数量相同的三角形缺口46，每个独立燃烧器1的前、后端的三角形端面101嵌入在三角形缺口46内紧密接触，这样更好地遮挡独立燃烧器1之间的侧壁缝隙。

所述独立燃烧器1为不锈钢制造，不锈钢制造的独立燃烧器耐烧，使用时间更加长，整体不锈钢制造可以扩散燃烧时的本体热量。

所述两条独立的混合燃气进入通道之间设有两个螺杆穿接孔14，一上一下布置；所述左侧支架2、右侧支架3上设有两个螺杆穿过孔，也是一上一下布置，螺杆穿过孔螺杆穿接孔14对应布置；所述螺杆为两条；两条螺杆分别从两个螺杆穿接孔14、两个螺杆穿过孔穿过使左侧支架2、右侧支架3、若干个独立燃烧器1固定连接为一体。

所述若干个独立燃烧器1底部共同固定有一燃烧器底固定架5，燃烧器底固定架5上若干个卡点，若干个卡点与若干个独立燃烧器1卡紧，使每个独立燃烧器1的间距一致。

所述左侧围边挡气板21、右侧围边挡气板31、后侧围边挡气板41、前侧围边挡气板51相邻连接是通过螺丝固定连接。

所述燃烧器组件可以由四个至五十五个独立燃烧器组成，四个至五十五个独立燃烧器相邻连接在一起形成一排，在独立燃烧器组成的数量较多的情况下，可以独立燃烧器之间穿插加装独立燃烧器固定支架。

本产品所述燃烧器组件包括九个独立燃烧器，九个独立燃烧器相邻连接在一起形成一排。独立燃烧器组成的数量根据实际生产的需要而确定，不限于上述的九个。

所述独立燃烧器1之间预留有空气进入缝隙1A，空气进入缝隙1A通过后侧围边挡气板41、前侧围边挡气板51前后对称的三角形缺口46之间预留的间距形成(即：在三角形缺口46之间预留一定的间距，全部独立燃烧器1的前、后端嵌入对应的三角形缺口46后形成空气进入缝隙1A，空气进入缝隙1A的间距最好为1毫米～5毫米)，三角形缺口46使每个独立燃烧器1的间距一致。空气进入缝隙1A可以让部分的空气从缝隙进入燃烧器组件顶部燃烧火力中心，增加氧气，补充中心燃气所需的氧气，提高充分燃烧。

本产品的低氮氧化物排放的燃烧器组件用于热水器或壁挂炉使用；本燃烧器采用和现有常规燃烧器的制造工艺，独立燃烧器是一体成型，整体制造和安装工艺简单，并且套管机和板换机器均可以使用，方便大范围推广，并且成本低廉，性价比高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：包括若干个独立燃烧器(1)，若干个独立燃烧器(1)排列成一排形成燃烧器组件，最左侧的独立燃烧器(1)侧壁连接有左侧支架(2)，最右侧的独立燃烧器(1)侧壁连接有右侧支架(3)；所述若干个独立燃烧器(1)布置在一起排列在左侧支架(2)与右侧支架(3)之间，通过左侧支架(2)与右侧支架(3)夹装固定；所述左侧支架(2)的顶部固定连接有左侧围边挡气板(21)，左侧围边挡气板(21)的底边布置在最左侧的独立燃烧器(1)上端侧壁；所述右侧支架(3)的顶部固定连接有右侧围边挡气板(31)，右侧围边挡气板(31)的底边布置在最右侧的独立燃烧器(1)上端侧壁；所述左侧围边挡气板(21)与右侧围边挡气板(31)的后端之间连接有后侧围边挡气板(41)，后侧围边挡气板(41)与每个独立燃烧器(1)侧壁紧密连接；所述左侧围边挡气板(21)与右侧围边挡气板(31)的前端之间连接有前侧围边挡气板(51)，前侧围边挡气板(51)与每个独立燃烧器(1)侧壁紧密连接；所述左侧围边挡气板(21)、右侧围边挡气板(31)、后侧围边挡气板(41)、前侧围边挡气板(51)相邻连接形成一个框架与独立燃烧器连接，减少独立燃烧器组件的边沿周边空气进入燃烧室，使更多的空气从独立燃烧器(1)的燃气与空气混合气体进气口进入。

2.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述左侧支架(2)与右侧支架(3)之间穿接有螺杆(4)，螺杆(4)从独立燃烧器(1)的中间穿接，伸出在左侧支架(2)、右侧支架(3)左右两端的螺杆头通过螺母拧紧，使左侧支架(2)、右侧支架(3)、若干个独立燃烧器(1)固定连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述独立燃烧器的内上部设有一个混合燃气分流腔、顶部为燃烧火孔、内下部为两条独立的混合燃气进入通道，混合燃气进入通道的上端与混合燃气分流腔相通，混合燃气分流腔与燃烧火孔相通，两条独立的混合燃气进入通道的底部为燃气与空气混合气体进气口；混合燃气从两条独立的混合燃气进入通道分别进入汇合在混合燃气分流腔，混合燃气分流腔分流到燃烧火孔进行燃烧；所述两条独立的混合燃气进入通道之间设有螺杆穿接孔(14)，螺杆(4)横穿在螺杆穿接孔上。

4.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述左侧围边挡气板(21)、右侧围边挡气板(31)为“L”形；所述若干个独立燃烧器(1)的前、后端均为三角形端面(101)；所述后侧围边挡气板(41)、前侧围边挡气板(51)均向内弯折有翻边(45)，翻边上设有与独立燃烧器(1)的数量相同的三角形缺口(46)，三角形端面(101)嵌入在三角形缺口(46)内紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述独立燃烧器(1)为不锈钢制造。

6.根据权利要求3所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述两条独立的混合燃气进入通道之间设有两个螺杆穿接孔(14)；所述左侧支架(2)、右侧支架(3)上设有两个螺杆穿过孔；所述螺杆为两条；两条螺杆分别从两个螺杆穿接孔(14)、两个螺杆穿过孔穿过使左侧支架(2)、右侧支架(3)、若干个独立燃烧器(1)固定连接为一体。

7.根据权利要求3所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述若干个独立燃烧器(1)底部共同固定有一燃烧器底固定架(5)。

8.根据权利要求3所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述左侧围边挡气板(21)、右侧围边挡气板(31)、后侧围边挡气板(41)、前侧围边挡气板(51)相邻连接是通过螺丝固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述燃烧器组件包括四个至五十五个独立燃烧器，四个至五十五个独立燃烧器相邻连接在一起形成一排。

10.根据权利要求4所述的一种低氮氧化物排放的燃烧器组件，其特征在于：所述独立燃烧器(1)之间预留有空气进入缝隙(1A)，空气进入缝隙(1A)通过后侧围边挡气板(41)、前侧围边挡气板(51)前后对称的三角形缺口(46)之间预留的间距形成。

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