CN211399865U - 活动炉桥 - Google Patents

Abstract

一种活动炉桥，包括炉桥座和炉桥，炉桥可拆卸地设置在炉桥座上，炉桥包括漏灰隔板，漏灰隔板上表面设有上出风口，漏灰隔板侧面设有侧出风口，侧出风口与上出风口相连通；炉桥座侧壁设有通风间隙，所述的通风间隙与侧出风口相通。上出风口和侧出风口的数量为多个。具体空气流通的通道，能够提高原材料的燃烧效率。

Description

活动炉桥

技术领域

本实用新型属于炉具领域，特别涉及一种活动炉桥。

背景技术

现有的炉桥如图5所示，炉桥是用于漏灰的隔板（简称漏灰隔板），漏灰隔板为格栅结构，将炉桥放置在炉桥座上边缘后，将需要燃烧的木材放置在漏灰隔板上燃烧，草木灰从漏灰隔板漏下。目前，原材料的燃烧效率是一直需要不断改进的技术问题，其中原材料的供氧是一个影响燃烧效率的重要因素，而现有的炉桥不具备通风或供氧结构，因此不利于提高炉子（包括柴火炉、煤炉）的燃烧效率。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的活动炉桥，具体空气流通的通道，能够提高原材料的燃烧效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种活动炉桥，包括炉桥座和炉桥，炉桥可拆卸地设置在炉桥座上，炉桥包括漏灰隔板，漏灰隔板上表面设有上出风口，漏灰隔板侧面设有侧出风口，侧出风口与上出风口相连通；炉桥座侧壁设有通风间隙，所述的通风间隙与侧出风口相通。

优选的方案中，所述的上出风口和侧出风口的数量为多个。

优选的方案中，所述的侧出风口为横向贯穿漏灰隔板的进风通道，上出风口与所述的进风通道连通。

优选的方案中，所述的漏灰隔板为中空结构，侧出风口为开设在漏灰隔板侧壁的进风口，上出风口是开设在漏灰隔板上表面的出风口。

优选的方案中，炉桥座上边缘设有外C型弧板，外C型弧板内侧设有内C型弧板，内C型弧板与外C型弧板之间形成了限位槽，内C型弧板与外C型弧板的侧壁开口处形成了通风间隙。

优选的方案中，所述的漏灰隔板下表面设有定位柱，定位柱用于放置在限位槽内设置。

优选的方案中，所述的漏灰隔板包括漏灰口，漏灰口的下边缘设有环形凸起，相邻两个环形凸起之间形成了侧出风口，侧出风口与上出风口相通。

优选的方案中，所述的漏灰隔板下表面设有定位柱，定位柱用于放置在限位槽内设置。

本专利可达到以下有益效果：

本技术方案提供的活动炉桥，当漏灰隔板放置在炉桥座上后，空气从侧出风口进入，再从上出风口出，从而给燃烧的柴火供氧，提高了柴火的燃烧效率。另外，热空气在上升过程中，上出风口形成了向上喷射的气流，这样原材料燃烧的火焰具有喷射效果，火力更大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1中本实用新型三维结构图图一；

图2为实施例1中本实用新型三维结构图图二;

图3为实施例2中本实用新型三维结构图图一；

图4为实施例2中本实用新型三维结构图图二；

图5为现有技术中漏灰隔板三维结构图；

图6为本实用新型炉桥座三维结构图。

图中：漏灰隔板1、上出风口2、侧出风口3、环形凸起4、定位柱5、现有漏灰隔板6、炉桥座7、外C型弧板71、内C型弧板72、限位槽73。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1、图2和图6所示，一种活动炉桥，包括炉桥座和炉桥，炉桥可拆卸地设置在炉桥座上，炉桥包括漏灰隔板1，漏灰隔板1上表面设有上出风口2，漏灰隔板1侧面设有侧出风口3，侧出风口3与上出风口2相连通；炉桥座侧壁设有通风间隙，所述的通风间隙与侧出风口3相通。漏灰隔板1上用于放置柴火，当漏灰隔板1放置在炉桥座7上后，空气从侧出风口3进入，再从上出风口2出，从而给燃烧的柴火供氧，提高了柴火的燃烧效率。

进一步地，如图1所示，上出风口2和侧出风口3的数量为多个。上出风口2的直径不易设置的过大，优选设置为2-3mm，避免灰尘进入至上出风口2内，在上出风口2口径设置较小的情况下，上出风口2处的气流流通的比较快，灰尘不易进入至上出风口2内。

进一步地，漏灰隔板1的形式可以采用多种，其中漏灰隔板1可采用实心的板材，当漏灰隔板1为实心板材时，侧出风口3为横向贯穿漏灰隔板1的进风通道，上出风口2与所述的进风通道连通。

进一步地，漏灰隔板1可以是空心的板材，那么不需要另外开设进风通道，当漏灰隔板1为中空结构时，侧出风口3为开设在漏灰隔板1侧壁的进风口，上出风口2是开设在漏灰隔板1上表面的出风口。

炉桥座上边缘设有外C型弧板71，外C型弧板71内侧设有内C型弧板72，内C型弧板72与外C型弧板71之间形成了限位槽73，内C型弧板72与外C型弧板71的侧壁开口处形成了通风间隙。

漏灰隔板1下表面设有定位柱5，定位柱5用于放置在限位槽73内设置。

实施例2：

在实施例1的基础上，以另一种技术方案介绍如下：

优选的方案如图3和图4所示，漏灰隔板1包括漏灰口，漏灰口的下边缘设有环形凸起4，相邻两个环形凸起4之间形成了侧出风口3，侧出风口3与上出风口2相通。漏灰隔板1下表面设有定位柱5，定位柱5用于放置在限位槽73内设置。环形凸起4数量为多个，多个环形凸起4之间除了可以提供一个进风的通道外，还可以增加整个漏灰隔板1的机械强度，因为漏灰隔板1在高温中使用，容易产生变形现象。

整个装置的工作原理如下：

如图5所示，现有漏灰隔板6为格栅结构，燃烧的木材位于漏灰隔板6上燃烧，草木灰从漏灰隔板6漏下，原材料的燃烧效率是一直需要不断改进的技术问题，其中原材料的供氧是一个重要的因素，本技术方案提供的活动炉桥，当漏灰隔板1放置在炉桥座7上后，空气从侧出风口3进入，再从上出风口2出，从而给燃烧的柴火供氧，提高了柴火的燃烧效率。

Claims (8)

1.一种活动炉桥，包括炉桥座和炉桥，其特征在于：炉桥可拆卸地设置在炉桥座上，炉桥包括漏灰隔板（1），漏灰隔板（1）上表面设有上出风口（2），漏灰隔板（1）侧面设有侧出风口（3），侧出风口（3）与上出风口（2）相连通；炉桥座侧壁设有通风间隙，所述的通风间隙与侧出风口（3）相通。

2.根据权利要求1所述的活动炉桥，其特征在于：上出风口（2）和侧出风口（3）的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的活动炉桥，其特征在于：侧出风口（3）为横向贯穿漏灰隔板（1）的进风通道，上出风口（2）与所述的进风通道连通。

4.根据权利要求2所述的活动炉桥，其特征在于：漏灰隔板（1）为中空结构，侧出风口（3）为开设在漏灰隔板（1）侧壁的进风口，上出风口（2）是开设在漏灰隔板（1）上表面的出风口。

5.根据权利要求2所述的活动炉桥，其特征在于：炉桥座上边缘设有外C型弧板（71），外C型弧板（71）内侧设有内C型弧板（72），内C型弧板（72）与外C型弧板（71）之间形成了限位槽（73），内C型弧板（72）与外C型弧板（71）的侧壁开口处形成了通风间隙。

6.根据权利要求5所述的活动炉桥，其特征在于：漏灰隔板（1）下表面设有定位柱（5），定位柱（5）用于放置在限位槽（73）内设置。

7.根据权利要求5所述的活动炉桥，其特征在于：漏灰隔板（1）包括漏灰口，漏灰口的下边缘设有环形凸起（4），相邻两个环形凸起（4）之间形成了侧出风口（3），侧出风口（3）与上出风口（2）相通。

8.根据权利要求7所述的活动炉桥，其特征在于：漏灰隔板（1）下表面设有定位柱（5），定位柱（5）用于放置在限位槽（73）内设置。

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