CN210440001U - 套铣打印组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套铣打印组件，能够解决现有技术中打印效率低的问题。套铣筒内活动设置有滑套，滑套内设置有连通滑套顶、底空间的过流通道，滑套的顶部于过流通道入口处形成或设有阀球座，滑套底部连接有印模；套铣筒与滑套之间设置有剪钉，用于限制滑套移动，剪钉被剪断后滑套相对于套铣筒移动使印模从套铣筒内伸出；滑套的外周面与套铣筒的内壁面的其中一个上设置有卡簧或锁舌，另一个上设置有卡接槽，卡簧或锁舌与卡接槽配合以用于在剪断剪钉后限制滑套相对于套铣筒的位置，卡簧或锁舌沿滑套运动方向的长度小于卡接槽在对应方向上的长度；滑套的外周面上还设置有密封圈，用于实现滑套在全行程中与套铣筒密封配合。

Description

套铣打印组件

技术领域

本实用新型涉及一种修井作业工具，具体涉及一种套铣打印组件。

背景技术

在修井作业过程中，经常会遇到井下落物阻碍施工的情况，影响作业进度，此时操作人员需要对套管损坏情况、井下落物的鱼顶情况进行探明。现有技术中的处理方法是先下一次套管进行套铣，套铣到位后起出套铣管柱，然后在下打印管柱，利用打印管柱上的印模对落鱼的鱼顶进行打印，确定鱼顶形态及位置后选择对应打捞工具来将落鱼取出。但是在起套铣管柱的过程中，砂屑沉淀很容易掩埋落鱼，再下打印管柱打印时，会造成鱼顶打印不真实，影响打捞成功率。

为解决分两次下管柱而影响打印的问题，操作人员提出了一种能够通过下一次管柱来完成套铣和打印的修井工具，如授权公告号为CN2331760Y，授权公告日为1998.08.04的专利文件中公开的一种铅模通井规，该铅模通井规在使用时能够对套管内的沉积物进行清理，与套铣筒实质相同。该铅模通井规包括依次连接的接箍、中心管及通井规，中心管与通井规之间设置有剪钉，中心管位于通井规内的端部螺接有用于打印的铅模。

工作时，先利用通井规对套管内径进行检查及套管内沉积物进行清理，然后再下放管柱加压，使剪钉被剪断后，铅模下行伸出通井规，对鱼顶进行打印，从而实现在下一趟管柱过程中完成清理及打印两项任务。但该铅模通井规中也存在着不合理之处：铅模下落打印时会被镦粗，管柱上提时铅模会缩回通井规中，此时通井规会将对铅模沿径向挤压，导致铅模上的印痕变化，操作人员通过铅模上印痕难以准确判断鱼顶情况，降低打印作业的效率；并且通过下放管柱加压以剪断剪钉，通井规在随中心管移动时容易与套管卡住，造成生产事故，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套铣打印组件，能够解决现有技术中修井工具打印效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的套铣打印组件采用如下技术方案：

套铣打印组件，包括套铣筒，套铣筒的底部设置有铣齿；

套铣筒内活动设置有滑套，滑套内设置有连通滑套顶、底空间的过流通道，滑套的顶部于过流通道入口处形成或设有阀球座，滑套的底部连接有用于打印的印模；套铣筒与滑套之间设置有剪钉，用于限制滑套移动，剪钉被剪断后滑套相对于套铣筒移动使印模从套铣筒内伸出；滑套的外周面与套铣筒的内壁面的其中一个上设置有卡簧或通过弹簧安装有能够沿径向伸缩的锁舌，另一个上设置有卡接槽，卡簧或锁舌与卡接槽配合以用于在剪断剪钉后限制滑套相对于套铣筒的位置，卡簧或锁舌沿滑套运动方向的长度小于卡接槽在对应方向上的长度；滑套的外周面上还设置有密封圈，用于实现滑套在全行程中与套铣筒密封配合。

其有益效果在于：在套铣筒与滑套之间设置有卡簧或锁舌与卡接槽，当剪钉剪断后卡簧或锁舌能够进入到卡接槽中，卡接槽与卡簧或锁舌挡止配合能够限制滑套的位置，完成打印作业后上提管柱时能够避免印模缩回筒内，保证了印模上印痕的准确性，从而使作业时长减少，效率提高。并且在滑套上设置过流通道及阀球座，操作人员能够通过投球封堵过流通道然后加液压的方式来剪断剪钉，避免了整体下放管柱而导致卡管问题的发生，作业更加安全，操作人员不需要在为解决卡管问题浪费人力物力，也对应提高了套铣、打印作业的效率。

进一步的，套铣筒为分体式结构，包括用于与相邻作业管柱连接的第一部分、设置有所述剪钉的第二部分及底部设有所述铣齿的第三部分，第一、二、三部分通过螺纹依次连接。

其有益效果在于：将套铣筒设置为分体式结构，便于操作人员将滑套连接在套铣筒中。

进一步的，第二部分下端开口处设置有扩大段，扩大段与相邻的第二部分内壁面之间形成台阶面；扩大段的下端设置有挡止环，挡止环与台阶面共同围成所述卡接槽。

其有益效果在于：利用台阶面与挡止环来围成卡接槽，结构简单，便于加工装配。

进一步的，挡止环的内缘面具有在卡簧或锁舌位于卡接槽内时与滑套上密封圈密封配合的密封部位。

其有益效果在于：利用挡止环的内缘面来与滑套上密封圈密封配合，简化了结构，也便于维修拆装。

进一步的，滑套沿其轴向具有大径段和小径段，滑套的大径段形成与第二部分的内壁面配合的活塞段，活塞段的外周面上设置有环形密封槽，所述密封圈设置在环形密封槽中。

其有益效果在于：将滑套设置为大径段和小径段，仅由大径段形成的活塞段与套铣筒配合，减少了滑套与套铣筒之间的摩擦面积，减小了滑套整体运动时所受到的阻力。

进一步的，所述印模通过变径接头与滑套底部连接。

其有益效果在于：印模通过变径接头与滑套连接，操作人员能够对应调整印模的大小来适应不同的工况，提高了适用性。

进一步的，所述印模中设置有印模通道，印模通道的入口与滑套的过流通道连通，出口与印模底部的空间连通。

其有益效果在于：在印模上设置印模通道，能够通过向套铣打印组件内注入洗井液来对鱼顶进行清理，使印模与鱼顶配合时使印痕更加准确。

进一步的，套铣筒的第一部分为变扣接头。

其有益效果在于：采用变扣接头能够连接径向尺寸不同的零部件，并且也能够实现同为公扣/母扣的零部件的连接，减少了操作人员的安装难度。

附图说明

图1为本实用新型中套铣打印组件的结构示意图；

图2为本实用新型中套铣打印组件与阀球配合时的结构示意图；

图中：1-第一部分；2-第二部分；3-第三部分；4-铅模；5-滑套；6-剪钉；7-卡簧；8-密封圈；9-卡接槽；10-挡止环；11-阀球；12-变径接头；13-过流通道；14-印模通道。

具体实施方式

现结合附图来对本实用新型中套铣打印组件的具体实施方式进行说明。

如图1所示，为本实用新型中套铣打印组件的一种实施例：套铣打印组件主要包括套铣筒和设置在套铣筒内的滑套5，套铣筒的底部设置有铣齿，能够清除落鱼与井筒之间环空中的水泥沉砂等硬物，通过转动套铣筒能够完成套铣作业。套铣筒内的滑套5底部设置有印模，能够对落鱼顶部进行打印，便于操作人员判断鱼顶的形态及位置。

现以图示方向来对各部分的连接关系进行说明：套铣筒为分体式结构，包括沿上下方向布置的第一部分1、第二部分2和第三部分3，第一部分1为套体式的变扣接头，整体长度较短，其内壁面上设置有内螺纹，能够连接相邻的作业管柱及套铣筒的第二部分2。第二部分2为筒体结构，其顶端即靠近变扣接头的端部设置有外螺纹，以通过螺纹与变扣接头进行连接。第二部分2中设置有台阶孔，台阶孔的扩大段位于第二部分2的下端，与台阶孔中靠上的部分对应形成台阶面。扩大段对应位置的外壁面上设置有外螺纹，用于与套铣筒的第三部分3连接。套铣筒的第三部分3上端开口处设置有与第二部分2螺接的内螺纹，下端开口处设置有用于清除硬物的铣齿。

滑套5为套体结构，设置有沿轴向延伸的过流通道13，能够连通滑套5顶部、底部空间，滑套5的顶部于过流通道13入口处设置有阀球座。滑套5的外周面上设置有沉头孔，而在套铣筒的第二部分2上设置有与沉头孔对应的销孔，在沉头孔及销孔内穿设有剪钉6，剪钉6能够限制滑套5与套铣筒的相对位置，当剪钉6被剪断后滑套5能够向下移动。沉头孔的下方设置有环槽，环槽内设置有卡簧7，卡簧7的下方设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有密封圈8。

滑套5沿轴向方向具有大径段和小径段，大径段与第二部分2的内壁面配合，类似于活塞与活塞缸动密封配合，大径段对应形成了滑套5上的活塞段，沉头孔、卡簧7及密封圈8对应设置在滑套5的活塞段上。而滑套5的小径段一直延伸至套铣筒的第三部分3中，在第二部分2的台阶孔处通过螺纹连接有挡止环10，挡止环10与台阶面围成了与卡簧7配合的卡接槽9，挡止环10朝上的侧面对应形成卡接槽9的其中一个槽壁，能够与作为卡簧7挡止配合限制滑套5向下移动，而台阶孔的台阶面对应形成卡接槽9的另一个槽壁，能够与卡簧7挡止配合限制滑套5向上移动。卡接槽9在上下方向即滑套5运动方向上的长度要大于卡簧7在上下方向上的长度，使滑套5在上下方向上具有运动余量。挡止环10的内缘面具有与滑套5上密封圈8配合的密封部位，在卡簧7位于卡接槽9内时能够保证滑套5总是与挡止面密封配合，冲洗水泥沉砂的洗井液只能够通过滑套5内的过流通道13向下流动。

滑套5的底部位于套铣筒的第三部分3中，通过变径接头12连接有作为印模的铅模4，铅模4的径向尺寸要大于滑套5。变径接头12中具有与滑套5中过流通道13对应的通道，而铅模4中同样设置有印模通道14，印模通道14的入口通过变径接头12与滑套5的过流通道13连通，印模通道14的出口与印模下方空间连通。

如图2所示，操作人员在使用本实用新型中的套铣打印组件时，先将套铣打印组件通过变扣接头与作业管柱连接，然后将套铣打印组件下放至指定位置，此时先通过套铣筒上的铣齿对落鱼的顶部进行套铣，在套铣筒转动的过程中，向套铣打印组件注入洗井液，洗井液通过变扣接头、过流通道13及套铣筒的第三部分3流入到落鱼顶部，对套铣过程中产生的碎屑进行清理，使碎屑随洗井液通过套铣打印组件与井筒之间环空上返。

完成套铣作业后，需要探明鱼顶情况，此时向套铣打印组件内投入阀球11，阀球11下落至滑套5顶部的阀球座处，能够对过流通道13进行封堵，此时操作人员向套铣打印组件内注水打压，阀球11以上部位的液压升高以剪断销钉，滑套5不再受销钉限制而向下移动，此时滑套5底部的铅模4从套铣筒内伸出，当卡簧7与卡接槽9位置对齐时，滑套5上的卡簧7进入到卡接槽9中。进行打印作业时操作人员向套铣打印组件内注水打压，由于卡簧7与卡接槽之间具有运动余量，滑套5能够受压向下移动，底部的铅模4砸在鱼顶处，铅模4上产生能够反映鱼顶形态及位置的印痕，完成打印作业，最后将套铣打印组件从井下起出。通过本实用新型中的套铣打印组件能够通过下一趟管柱完成套铣及打印两项任务，效率高。

在其他实施例中，套铣筒可以采用一体式结构，可以在套铣筒上设置连通内外两侧的通孔来作为与卡簧或锁舌配合的卡接槽，通孔的孔壁形成卡接槽的槽壁，此时为保证密封性需要对通孔朝外一侧的开口进行封堵，而不局限于使用分体式结构的套铣筒。

在其他实施例中，可以在套铣筒的第二部分上设置内凸缘，依靠内凸缘的侧面来形成卡接槽的槽壁，而不局限于仅使用通过螺接挡止环来形成卡接槽的方案。

在其他实施例中，滑套可以采用等径结构，外径尺寸处处相同。

在其他实施例中，印模可以直接通过螺纹连接在滑套的底部，而不再采用依靠变径接头转接的方式。

在其他实施例中，印模中也可以不设置有与过流通道对应的印模通道，此时过流通道的出口设置在滑套的侧壁上，洗井液能够绕过印模进入到套铣打印组件与井筒之间的环空中。

在其他实施例中，可以将卡接槽设置在滑套上，将卡簧或锁舌设置在套铣筒上，例如在滑套上加工出作为卡接槽的环槽，在套铣筒的内壁面处加工出安装槽，安装槽内设置有作为锁舌的挡块及位于挡块与安装槽壁之间的弹簧，弹簧能够驱动挡块向外移动，当环槽与安装槽对齐时挡块的一部分能够进入到环槽中，来实现锁舌与卡接槽的配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.套铣打印组件，其特征在于：

包括套铣筒，套铣筒的底部设置有铣齿；

套铣筒内活动设置有滑套，滑套内设置有连通滑套顶、底空间的过流通道，滑套的顶部于过流通道入口处形成或设有阀球座，滑套的底部连接有用于打印的印模；

套铣筒与滑套之间设置有剪钉，用于限制滑套移动，剪钉被剪断后滑套相对于套铣筒移动使印模从套铣筒内伸出；

滑套的外周面与套铣筒的内壁面的其中一个上设置有卡簧或通过弹簧安装有能够沿径向伸缩的锁舌，另一个上设置有卡接槽，卡簧或锁舌与卡接槽配合以用于在剪断剪钉后限制滑套相对于套铣筒的位置，卡簧或锁舌沿滑套运动方向的长度小于卡接槽在对应方向上的长度；

滑套的外周面上还设置有密封圈，用于实现滑套在全行程中与套铣筒密封配合。

2.根据权利要求1所述的套铣打印组件，其特征在于：套铣筒为分体式结构，包括用于与相邻作业管柱连接的第一部分、设置有所述剪钉的第二部分及底部设有所述铣齿的第三部分，第一、二、三部分通过螺纹依次连接。

3.根据权利要求2所述的套铣打印组件，其特征在于：第二部分下端开口处设置有扩大段，扩大段与相邻的第二部分内壁面之间形成台阶面；扩大段的下端设置有挡止环，挡止环与台阶面共同围成所述卡接槽。

4.根据权利要求3所述的套铣打印组件，其特征在于：挡止环的内缘面具有在卡簧或锁舌位于卡接槽内时与滑套上密封圈密封配合的密封部位。

5.根据权利要求1所述的套铣打印组件，其特征在于：滑套沿其轴向具有大径段和小径段，滑套的大径段形成与第二部分的内壁面配合的活塞段，活塞段的外周面上设置有环形密封槽，所述密封圈设置在环形密封槽中。

6.根据权利要求1所述的套铣打印组件，其特征在于：所述印模通过变径接头与滑套底部连接。

7.根据权利要求6所述的套铣打印组件，其特征在于：所述印模中设置有印模通道，印模通道的入口与滑套的过流通道连通，出口与印模底部的空间连通。

8.根据权利要求2所述的套铣打印组件，其特征在于：套铣筒的第一部分为变扣接头。

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