CN105089530B - 可洗井防返吐控制阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田注水井防返砂装置技术领域，是一种可洗井防返吐控制阀装置，其包括控制阀筒、可捞头、活动套、锁紧轴、密封体；控制阀筒上部内侧设有第一限位环台，下部内侧设有第二限位环台，第一限位环台与第二限位环台之间有空腔；可捞头下部外侧与活动套上部内侧固定安装在一起，可捞头底部设有呈锥形的顶尖，活动套中部沿圆周间隔分布有两个位置与第一限位环台内壁对应的长通孔。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过锁紧板上端面与空腔顶部向上锁死，定位销钉与长孔向下锁死，将可捞头、活动套、锁紧轴和密封体锁死在控制阀筒内，通过密封体与控制阀筒能有效防止地层砂返进油管内，从而正常注水使封隔器坐封。

Description

可洗井防返吐控制阀装置
技术领域
本发明涉及油田注水井防返砂装置技术领域，是一种可洗井防返吐控制阀装置。
背景技术
在返砂井中常规洗井阀在水井停注以后，地层砂通过洗井阀进入油管，堵塞油管，造成投捞堵塞器不成功，影响正常注水。
发明内容
本发明提供了一种可洗井防返吐控制阀装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决地层砂返到油管内，无法正常注水的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可洗井防返吐控制阀装置，包括控制阀筒、可捞头、活动套、锁紧轴、密封体；控制阀筒上部内侧设有第一限位环台，下部内侧设有第二限位环台，第一限位环台与第二限位环台之间有空腔；可捞头下部外侧与活动套上部内侧固定安装在一起，可捞头底部设有呈锥形状的顶尖；活动套中部沿圆周间隔分布有两个位置与第一限位环台内壁对应的长通孔，活动套下部一侧沿径向设有螺纹沉孔并固定安装有定位销钉，活动套底部内侧设有第三限位环台；锁紧轴包括由上至下依次固定在一起的粗轴和细轴，粗轴的上部有通槽，在通槽内铰接安装有一对能伸出长通孔并卡在空腔顶部的锁紧板，粗轴中部外侧设有与定位销钉匹配的长孔，粗轴下端面座于第三限位环台上端面上，细轴下部外侧与密封体上部内侧固定安装在一起；密封体下部设有第一锥形台，第一锥形台座于第二限位环台的上端面上。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述密封体上部外侧可设有至少两道环槽并安装有密封圈。
上述第二限位环台的上端面可呈锥面并与第一锥形台相匹配。
上述第一限位环台的内壁可与活动套的外壁相匹配。
上述可捞头中部外侧可设有环形凸台，环形凸台下端面座于活动套上端面上。
上述锁紧板上端面可为外高内低的倾斜平面。
上述锁紧轴的细轴左、右两侧可设有矩形凹面。
上述控制阀筒上部内侧可设有内螺纹，控制阀筒下部内侧设有内螺纹。
上述可捞头上部可设有第二锥形台，在第二锥形台下方有两道并列环槽。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过锁紧板上端面与空腔顶部向上锁死，定位销钉与长孔向下锁死，将可捞头、活动套、锁紧轴和密封体锁死在控制阀筒内，通过密封体与控制阀筒能有效防止地层砂返进油管内，从而正常注水使封隔器坐封。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的初始状态主视剖视结构示意图。
附图2为本发明最佳实施例的锁紧状态主视剖视结构示意图。
附图3为附图1、2中的锁紧轴的右视结构示意图。
附图4为附图3的A-A向断面结构示意图。
附图中的编码分别为：1为控制阀筒，2为可捞头，3为活动套，4为锁紧轴，5为密封体，6为第一限位环台，7为第二限位环台，8为空腔，9为顶尖，10为长通孔，11为定位销钉，12为第三限位环台，13为通槽，14为锁紧板，15为长孔，16为第一锥形台，17为第二锥形台，18为密封圈，19为环形凸台。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1、2、3、4所示，该可洗井防返吐控制阀装置包括控制阀筒1、可捞头2、活动套3、锁紧轴4、密封体5；控制阀筒1上部内侧设有第一限位环台6，下部内侧设有第二限位环台7，第一限位环台6与第二限位环台7之间有空腔8；可捞头2下部外侧与活动套3上部内侧固定安装在一起，可捞头2底部设有呈锥形状的顶尖9；活动套3中部沿圆周间隔分布有两个位置与第一限位环台6内壁对应的长通孔10，活动套3下部一侧沿径向设有螺纹沉孔并固定安装有定位销钉11，活动套3底部内侧设有第三限位环台12；锁紧轴4包括由上至下依次固定在一起的粗轴和细轴，粗轴的上部有通槽13，在通槽13内铰接安装有一对能伸出长通孔10并卡在空腔8顶部的锁紧板14，粗轴中部外侧设有与定位销钉11匹配的长孔15，粗轴下端面座于第三限位环台12上端面上，细轴下部外侧与密封体5上部内侧固定安装在一起；密封体5下部设有第一锥形台16，第一锥形台16座于第二限位环台7的上端面上。使用过程中，先将本发明连接在预设的管线中，并下入井内，注水后，在压力作用下，可捞头2及活动套3沿轴向下行。如附图2所示，顶尖9将锁紧板14分拨至两边，锁紧板14穿过长通孔10并卡在空腔8顶部；同时，定位销钉11移至长孔15下部。此时，锁紧板14上端面与空腔8顶面向上锁死，可捞头2及活动套3不能上移；定位销钉11与长孔15向下锁死，可捞头2及活动套3不能下移；从而使可捞头2、活动套3、锁紧轴4和密封体5被锁死在控制阀筒1内，通过密封体5与控制阀筒1能有效防止地层砂返进油管内，从而可进行正常注水，能够承压使封隔器坐封。在可捞头2、活动套3、锁紧轴4和密封体5被捞开后，通过控制阀筒1，能对该井进行反洗井作业。
可根据实际需要，对上述可洗井防返吐控制阀装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，上述密封体5上部外侧设有至少两道环槽并安装有密封圈18。这样可保证密封体5与控制阀筒1之间的密封性能。
如附图1、2所示，上述第二限位环台7的上端面呈锥面并与第一锥形台16相匹配。这样可保护接触面的同时增大控制阀筒1的承载力。
如附图1、2所示，第一限位环台6的内壁与活动套3的外壁相匹配。这样可防止可捞头2和活动套3在控制阀筒1内摆动。
如附图1、2所示，上述可捞头2中部外侧设有环形凸台19，环形凸台19下端面座于活动套3上端面上。这样在注水承压时，可捞头2与活动套3间的固定安装结构不会被水压损坏。
如附图1、2所示，锁紧板14上端面为外高内低的倾斜平面，以减小在锁紧状态下其与空腔8顶面所夹角度，增加锁紧力。
如附图1、2、3所示，锁紧轴4的细轴左、右两侧设有矩形凹面，在锁紧状态下，其与限位环台12匹配有辅助锁紧功能。
如附图1、2所示，控制阀筒1上部内侧设有内螺纹，控制阀筒1下部内侧设有内螺纹。这样便于控制阀筒1与其他部件相连。
如附图1、2所示，可捞头2上部设有第二锥形台17，在第二锥形台17下方有两道并列环槽，这样便于可捞头2与其他部件相连。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于包括控制阀筒、可捞头、活动套、锁紧轴、密封体；控制阀筒上部内侧设有第一限位环台，下部内侧设有第二限位环台，第一限位环台与第二限位环台之间有空腔；可捞头下部外侧与活动套上部内侧固定安装在一起，可捞头底部设有呈锥形状的顶尖；活动套中部沿圆周间隔分布有两个位置与第一限位环台内壁对应的长通孔，活动套下部一侧沿径向设有螺纹沉孔并固定安装有定位销钉，活动套底部内侧设有第三限位环台；锁紧轴包括由上至下依次固定在一起的粗轴和细轴，粗轴的上部有通槽，在通槽内铰接安装有一对能伸出长通孔并卡在空腔顶部的锁紧板，粗轴中部外侧设有与定位销钉匹配的长孔，粗轴下端面座于第三限位环台上端面上，细轴下部外侧与密封体上部内侧固定安装在一起；密封体下部设有第一锥形台，第一锥形台座于第二限位环台的上端面上。
2.根据权利要求1所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于密封体上部外侧设有至少两道环槽并安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于第二限位环台的上端面呈锥面并与第一锥形台相匹配；或/和，第一限位环台的内壁与活动套的外壁相匹配。
4.根据权利要求2所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于第二限位环台的上端面呈锥面并与第一锥形台相匹配；或/和，第一限位环台的内壁与活动套的外壁相匹配。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于可捞头中部外侧设有环形凸台，环形凸台下端面座于活动套上端面上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于锁紧板上端面为外高内低的倾斜平面；或/和，锁紧轴的细轴左、右两侧设有矩形凹面。
7.根据权利要求5所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于锁紧板上端面为外高内低的倾斜平面；或/和，锁紧轴的细轴左、右两侧设有矩形凹面。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于控制阀筒上部内侧设有内螺纹，控制阀筒下部内侧设有内螺纹；或/和，可捞头上部设有第二锥形台，在第二锥形台下方有两道并列环槽。
9.根据权利要求5所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于控制阀筒上部内侧设有内螺纹，控制阀筒下部内侧设有内螺纹；或/和，可捞头上部设有第二锥形台，在第二锥形台下方有两道并列环槽。
10.根据权利要求6所述的可洗井防返吐控制阀装置，其特征在于控制阀筒上部内侧设有内螺纹，控制阀筒下部内侧设有内螺纹；或/和，可捞头上部设有第二锥形台，在第二锥形台下方有两道并列环槽。
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