CN207406329U - 注抽两通道采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田注汽抽油工具技术领域，是一种注抽两通道采油装置；其包括工作筒总成、柱塞总成、进油注汽转换芯轴筒打捞头和打捞套筒；工作筒总成包括密封工作管柱、上支撑管、外管、双管接箍、下接箍和下支撑管；在密封工作管柱的上部内密封安装有柱塞总成；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；本采油装置通过抽油通道和注汽环腔分别进行抽油和注汽，不仅可防止抽油通道的内壁结垢，使抽油通道始终保持畅通，避免柱塞总成卡住等事故，提高密封工作管柱的使用寿命；而且在抽油与注汽转换时，操作简单方便，降低工作量，避免卡子对光杆表面的反复咬合，增加抽油光杆的使用寿命。

Description

注抽两通道采油装置

技术领域

本实用新型涉及油田注汽抽油工具技术领域，是一种注抽两通道采油装置。

背景技术

在油田生产中，稠油井经常采用注汽吞吐工艺，使稠油降粘，提高生产率。但是目前常用的注抽两用工具存在以下问题：

1，注汽和抽油时，介质都通过密封工作筒一个通道，注汽时，容易在内壁结垢，发生柱塞卡住等事故，缩短了密封工作筒寿命；

2，注汽和抽油过程转换时，需要在井口操作，通过提放光杆，对采油工具的柱塞位置进行调节，目前使用的上提式或下放式注抽两用工具，都需要长距离调节光杆位置，不仅工作量大，并且在反复调节时，卡子对光杆表面的咬合次数多，缩短光杆寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种注抽两通道采油装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决注汽和抽油时，介质都通过密封工作筒一个通道，注汽时容易在内壁结垢，导致抽油时发生柱塞卡住或缩短密封工作筒寿命的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种注抽两通道采油装置，包括工作筒总成、柱塞总成、进油注汽转换芯轴筒打捞头和打捞套筒；工作筒总成包括密封工作管柱、上支撑管、外管、双管接箍、下接箍和下支撑管；在密封工作管柱的上部内密封安装有柱塞总成，在柱塞总成内设有至少一个防止蒸汽下行的单向阀，在柱塞总成的下端固定安装有打捞头；在密封工作管柱的下端内侧固定安装有上支撑管，在外管的下端外侧固定安装有双管接箍，在双管接箍和上支撑管之间固定安装有下接箍，下接箍上端的外管、双管接箍、上支撑管和密封工作管柱之间形成上端开口的注汽环腔，在上支撑管上设有能将注汽环腔与上支撑管内部连通的径向注汽孔；在上支撑管内密封安装有能将径向注汽孔与密封工作管柱内腔封隔的进油注汽转换芯轴筒，在进油注汽转换芯轴筒的上端固定安装有能与打捞头之间实现脱接的打捞套筒。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述打捞头与打捞套筒分别与密封工作管柱之间可形成辅助过油环腔，在打捞头的上部圆周分布有至少一个与辅助过油环腔连通的上辅助进油孔；打捞套筒下部圆周分布有至少一个与辅助过油环腔连通的下辅助进油孔。

上述打捞套筒可采用单向打捞套筒，单向打捞套筒包括筒体、隔板、球体和球座；在筒体的下部内设有隔板，隔板将筒体分隔成上部的打捞进油段和下部的单向球阀段；在脱接销至隔板之间的打捞进油段内由上至下间隔设置有呈圆周分布的下辅助进油孔；在隔板下侧的单向球阀段内设有下阀腔，下辅助进油孔位于打捞进油段并将辅助过油环腔与下阀腔相连通；在隔板上圆周分布有与下阀腔连通的进油孔；在下阀腔内置有活动的球体；在下阀腔下端的筒体上设有环槽三，在环槽三内安装有球座，在球座的中部设有能被球体封堵的阀孔；进油注汽转换芯轴筒的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座顶紧固定。

上述柱塞总成可包括上接头、第一单向阀和柱塞套筒；上接头、第一单向阀、柱塞套筒和打捞头自上而下依次固定安装在一起，柱塞套筒密封安装有密封工作管柱内；在打捞头与柱塞套筒之间固定安装有进一步避免蒸汽从上辅助进油孔进入的第二单向阀。

上述第一单向阀和第二单向阀均可采用球阀；球阀包括阀体、分流板、阀座和阀球；在阀体的上部内固定有分流板，在分流板上沿圆周分布有至少两个分流孔；在阀体的下部设有环槽一，在环槽一内置有阀座，阀座的中部设有阀孔，阀座与分流板之间的阀体内形成阀腔，在阀腔内置有能座封在阀座上并将阀孔封堵的阀球；第一单向阀的阀体上侧与上接头固定安装在一起；第一单向阀的阀体下侧与柱塞套筒之间通过转换接头固定安装在一起；转换接头的上侧外设有螺纹，在第一单向阀的环槽一内设有螺纹，转换接头通过螺纹固定安装在第一单向阀的环槽一内并将阀座顶紧限位；第二单向阀的阀体上侧与柱塞套筒固定安装在一起；在打捞头的上侧外设有螺纹，在第二单向阀的环槽二内设有螺纹，打捞头通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座顶紧限位。

上述打捞头可包括打捞芯筒和轨道；在打捞芯筒的下部外圆周固定有至少一组突出于筒体表面的轨道；每组轨道包括上轨和下轨；上轨与下轨之间上下间隔；上轨的下端设有两个向下的突部，分别为突部一和突部二；突部一与突部二之间形成凹槽部一；突部二的右端向左上方倾斜并形成第一旋转上行段；突部一的右端竖直并形成第一下行段；下轨的上端设有两个向上的突部，分别为突部三和突部四，突部三与突部四之间形成凹槽部二；突部三位于凹槽部一的下方，突部三的左端向左下方倾斜并形成第一旋转下行段；第一下行段、凹槽部一、第一旋转下行段和凹槽部二之间形成接合轨道槽；突部四的右端竖直并形成第一上行段，突部一的下部左端向左上方倾斜并形成第二旋转上行段，突部一与其相邻的上轨的突部二固定连接并形成凹槽部三；突部四的左端向左下方倾斜并形成第二旋转下行段；第一上行段、第二旋转上行段、凹槽部三和第二旋转下行段之间形成脱开轨道槽；上辅助进油孔圆周分布在打捞芯筒的上部；打捞芯筒的上端通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座顶紧限位；在打捞套筒的上侧内固定有至少一个与每组轨道的接合轨道槽入口相对应的脱接销。

上述密封工作管柱的上侧外可圆周间隔固定安装有导入扶正爪，相邻导入扶正爪之间有过汽通道。

上述进油注汽转换芯轴筒包括上级密封皮碗总成和下级密封皮碗总成；打捞套筒、上级密封皮碗总成和下级密封皮碗总成由上至下依次固定安装在一起；上级密封皮碗总成通过密封皮碗密封卡在上支撑管内；上级密封皮碗总成的密封皮碗部塞封在径向注汽孔上方的上支撑管内；上级密封皮碗总成的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座顶紧固定；在下接箍的下端固定安装有下支撑管，下级密封皮碗总成的密封皮碗部塞封在下支撑管内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；本采油装置通过抽油通道和注汽环腔分别进行抽油和注汽，不仅可防止抽油通道的内壁结垢，使抽油通道始终保持畅通，避免柱塞总成卡住等事故，提高密封工作管柱的使用寿命；而且在抽油与注汽转换时，操作简单方便，降低工作量，避免卡子对光杆表面的反复咬合，增加抽油光杆的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例上半部分在抽油状态下的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例下半部分在抽油状态下的主视结构示意图。

附图3为本实用新型中柱塞总成的主视结构示意图。

附图4为本实用新型中进油注汽转换芯轴筒的主视结构示意图。

附图5为本实用新型中打捞头上轨道的展开图。

附图中的编码分别为：1为密封工作管柱，2为上支撑管，3为外管，4为双管接箍，5为下接箍，6为注汽环腔，7为径向注汽孔，8为进油注汽转换芯轴筒，9为柱塞总成，10为打捞头，11为打捞套筒，12为辅助过油环腔，13为上辅助进油孔，14为下辅助进油孔，15为转换接头，16为脱接销，17为下支撑管，18为导入扶正爪，81为上级密封皮碗总成、82为下级密封皮碗总成，91为上接头，92为柱塞套筒，93为球阀，101为打捞芯筒，102为上轨，103为下轨，104为突部一，105为突部二，106为凹槽部一，107为突部三，108为突部四，109为凹槽部二，1010为凹槽部三，111为筒体，112为隔板，113为下阀腔，114为球体，115为球座，931为阀体，932为分流板，936为阀球，934为阀座，936为阀球，933为阀腔，935为阀孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该注抽两通道采油装置包括工作筒总成、柱塞总成9、进油注汽转换芯轴筒8打捞头10和打捞套筒11；工作筒总成包括密封工作管柱1、上支撑管2、外管3、双管接箍4、下接箍5和下支撑管17；在密封工作管柱1的上部内密封安装有柱塞总成9，在柱塞总成9内设有至少一个防止蒸汽下行的单向阀，在柱塞总成9的下端固定安装有打捞头10；在密封工作管柱1的下端内侧固定安装有上支撑管2，在外管3的下端外侧固定安装有双管接箍4，在双管接箍4和上支撑管2之间固定安装有下接箍5，下接箍5上端的外管3、双管接箍4、上支撑管2和密封工作管柱1之间形成上端开口的注汽环腔6，在上支撑管2上设有能将注汽环腔6与上支撑管2内部连通的径向注汽孔7；在上支撑管2内密封安装有能将径向注汽孔7与密封工作管柱1内腔封隔的进油注汽转换芯轴筒8，在进油注汽转换芯轴筒8的上端固定安装有能与打捞头10之间实现脱接的打捞套筒11。

抽油时，进油注汽转换芯轴筒8与柱塞总成9处于如附图1所示的脱开状态，进油注汽转换芯轴筒8座封在密封工作管柱1内，径向注汽孔7处于封堵的状态；此时，原油可通过进油注汽转换芯轴筒8和柱塞总成9所形成的抽油通道进行抽油；

注汽时，下放柱塞总成9，使打捞头10与打捞套筒11对接并将柱塞总成9与进油注汽转换芯轴筒8接合后，再上提柱塞总成9，当进油注汽转换芯轴筒8上行脱离上支撑管2后，进油注汽转换芯轴筒8的座封解除，径向注汽孔7开启，此时向井下注入蒸汽，由于受单向阀的作用，蒸汽只能沿外围的注汽环腔6向下经径向注汽孔7注入到井下油层；

综上，本采油装置通过抽油通道和注汽环腔6分别进行抽油和注汽，不仅可防止抽油通道的内壁结垢，使抽油通道始终保持畅通，避免柱塞总成9卡住等事故，提高密封工作管柱1的使用寿命；而且在抽油操作向注汽操作转换时，只需通过打捞头10与打捞套筒11对接后上提，便可将径向注汽孔7开启；注汽操作向抽油操作转换时，下放柱塞总成9与进油注汽转换芯轴筒8，进油注汽转换芯轴筒8座封后再将打捞头10与打捞套筒11脱开，便可进行抽油操作；整个转换过程，无需反复调节柱塞位置，操作简单方便，降低工作量，避免卡子对光杆表面的反复咬合，增加抽油光杆的使用寿命；其中，密封工作管柱1为多个密封工作筒通过接箍依次连接而成，可现场组装，方便运输。

可根据实际需要，对上述注抽两通道采油装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，打捞头10与打捞套筒11分别与密封工作管柱1之间形成辅助过油环腔12，在打捞头10的上部圆周分布有至少一个与辅助过油环腔12连通的上辅助进油孔13；打捞套筒11下部圆周分布有至少一个与辅助过油环腔12连通的下辅助进油孔14。使用时，由于打捞头10与打捞套筒11之间的脱接结构，在该段的的抽油通道较窄，这样会使整个的本采油装置的抽油阻力增大；为改善该情况，在打捞头10和打捞套筒11上分别开设有上辅助进油孔13和下辅助进油孔14，抽取的原油在经过该脱接段时，原油不仅能够直接从打捞头10直接进入到柱塞总成9内，还可经下辅助进油孔14、辅助过油环腔12从上辅助进油孔13进入到柱塞总成9内，提高抽油效率，使抽油通道更加的顺畅，减小抽油机载荷。

如附图3所示，柱塞总成9包括上接头91、第一单向阀和柱塞套筒92；上接头91、第一单向阀、柱塞套筒92和打捞头10自上而下依次固定安装在一起，柱塞套筒92密封安装有密封工作管柱1内；在打捞头10与柱塞套筒92之间固定安装有进一步避免蒸汽从上辅助进油孔13进入的第二单向阀。其中，第一单向阀位于柱塞套筒92上端，将大部分的蒸汽在柱塞套筒92的上端口处阻挡，因此，第一单向阀为本采油装置中的一级阻汽阀，阻汽效果最好；第二单向阀为二级阻汽阀，以补漏为主；尤其是利用了辅助进油腔进油后，若蒸汽进入到辅助进油腔，在辅助进油腔的密封工作管柱1容易结垢，也会导致柱塞总成9卡住的情况；因此增加第二单向阀，能够有效避免蒸汽进入到辅助进油腔内造成管柱结垢而导致柱塞卡住的事故发生，提高密封工作管柱1的使用寿命。

如附图3所示，第一单向阀和第二单向阀均采用球阀93；球阀93包括阀体931、分流板932、阀座934和阀球936；在阀体931的上部内固定有分流板932，在分流板932上沿圆周分布有至少两个分流孔；在阀体931的下部设有环槽一，在环槽一内置有阀座934，阀座934的中部设有阀孔935，阀座934与分流板932之间的阀体931内形成阀腔933，在阀腔933内置有能座封在阀座934上并将阀孔935封堵的阀球936；第一单向阀的阀体931上侧与上接头91固定安装在一起；第一单向阀的阀体931下侧与柱塞套筒92之间通过转换接头15固定安装在一起；转换接头15的上侧外设有螺纹，在第一单向阀的环槽一内设有螺纹，转换接头15通过螺纹固定安装在第一单向阀的环槽一内并将阀座934顶紧限位；第二单向阀的阀体931上侧与柱塞套筒92固定安装在一起；在打捞头10的上侧外设有螺纹，在第二单向阀的环槽二内设有螺纹，打捞头10通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座934顶紧限位。在注入蒸汽时，第一单向阀和第二单向阀受到向下的蒸汽压力时，其内部的阀球936会向下坐封在阀座934上，将阀孔935封闭，实现蒸汽的下行阻隔的作用；而抽油时，原油进入阀体931内向上顶阀球936，阀球936脱离阀座934，阀孔935开启，阀孔、阀腔933和分流孔连通；就本球阀93来说，从制造的角度上来讲，其结构简单，加工方便；阀球936属于标件，市场保有率高且成本更低；从使用上来讲，阀座934的上下均通过螺纹连接，密封性好，拆装方便，实用性强。

如附图4所示，打捞套筒11采用单向打捞套筒，单向打捞套筒包括筒体111、隔板112、球体114和球座115；在筒体111的下部内设有隔板112，隔板112将筒体111分隔成上部的打捞进油段和下部的单向球阀段；在脱接销16至隔板112之间的打捞进油段内由上至下间隔设置有呈圆周分布的下辅助进油孔14；在隔板112下侧的单向球阀段内设有下阀腔113，下辅助进油孔14位于打捞进油段并将辅助过油环腔12与下阀腔113相连通；在隔板112上圆周分布有与下阀腔113连通的进油孔；在下阀腔113内置有活动的球体114；在下阀腔113下端的筒体111上设有环槽三，在环槽三内安装有球座115，在球座115的中部设有能被球体114封堵的阀孔；进油注汽转换芯轴筒8的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座115顶紧固定。其中，单向打捞套筒的球体114，与球阀93中阀球936的作用相同，都是起到阻挡蒸汽下行的目的；该单向打捞套筒11作为阻汽阀，起到补漏的作用；通过对打捞套筒11的结构优化，将阻汽及脱接的双功能集成在单向打捞套筒11上，功能多，节省了成本，使用价值更高；进油注汽转换芯轴筒8的上端与筒体111通过螺纹连接的方式，密封性好，拆装方便，实用性强。

如附图3、5所示，打捞头10包括打捞芯筒101和轨道；在打捞芯筒101的下部外圆周固定有至少一组突出于筒体111表面的轨道；每组轨道包括上轨102和下轨103；上轨102与下轨103之间上下间隔；上轨102的下端设有两个向下的突部，分别为突部一104和突部二105；突部一104与突部二105之间形成凹槽部一106；突部二105的右端向左上方倾斜并形成第一旋转上行段；突部一104的右端竖直并形成第一下行段；下轨103的上端设有两个向上的突部，分别为突部三107和突部四108，突部三107与突部四108之间形成凹槽部二109；突部三107位于凹槽部一106的下方，突部三107的左端向左下方倾斜并形成第一旋转下行段；第一下行段、凹槽部一106、第一旋转下行段和凹槽部二109之间形成接合轨道槽；突部四108的右端竖直并形成第一上行段，突部一104的下部左端向左上方倾斜并形成第二旋转上行段，突部一104与其相邻的上轨102的突部二105固定连接并形成凹槽部三1010；突部四108的左端向左下方倾斜并形成第二旋转下行段；第一上行段、第二旋转上行段、凹槽部三1010和第二旋转下行段之间形成脱开轨道槽；上辅助进油孔13圆周分布在打捞芯筒101的上部；打捞芯筒101的上端通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座934顶紧限位；在打捞套筒11的上侧内固定有至少一个与每组轨道的接合轨道槽入口相对应的脱接销16。其中，打捞芯筒101上的接合轨道槽与脱开轨道槽分别是相互连通的两个作用路径，需要将打捞头10与打捞套筒11接合时，下放柱塞总成9，打捞芯筒101上的接合轨道槽的下端入口卡在打捞套筒11上对应脱接销16上，下放过程中，打捞芯筒101沿着第一旋转上行段通过凹槽部一106卡在脱接销16上；然后再上提柱塞总成9，打捞芯筒101沿着第一下行段和第一旋转下行段通过凹槽部二109卡在脱接销16上；此时，打捞芯筒101通过凹槽部二109与打捞套筒11的脱接销16轴向限位（即接合轨道槽路径），实现接合；注气向抽油转换时，需要脱开打捞头10和打捞套筒11，此时进油注汽转换芯轴筒8座封固定，下压柱塞总成9，打捞芯筒101向下，其凹槽部二109离开脱接销16后，沿第一上行段和第二旋转上行段上行，直至凹槽部三1010卡在脱接销16；然后再上提柱塞总成9，打捞芯筒101沿第二旋转下行段一直向下与脱接销16解除限位（即脱开轨道槽路径），实现脱开；这样的打捞头10与打捞套筒11之间脱接可靠，操作方便；除上述打捞头10与打捞套筒11的脱接结构以外，还可采用现有公知的撞击式和旋转脱开式的脱接机构。

如附图1所示，为保证下入过程中，柱塞总成9能够始终保护居中状态，在密封工作管柱1的上侧外圆周间隔固定安装有导入扶正爪18，相邻导入扶正爪18之间有过汽通道。

如附图4所示，进油注汽转换芯轴筒8包括上级密封皮碗总成81和下级密封皮碗总成82；打捞套筒11、上级密封皮碗总成81和下级密封皮碗总成82由上至下依次固定安装在一起；上级密封皮碗总成81通过密封皮碗密封卡在上支撑管2内；上级密封皮碗总成81的密封皮碗部塞封在径向注汽孔7上方的上支撑管2内；上级密封皮碗总成81的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座115顶紧固定；在下接箍5的下端固定安装有下支撑管17，下级密封皮碗总成82的密封皮碗部塞封在下支撑管17内。在抽油状态下，径向注汽孔7上方通过上级密封皮碗总成81的座封在上支撑管2内密封；径向注汽孔7下方通过下级密封皮碗总成82座封在下支撑管17内密封；其中，上级密封皮碗总成81和下级密封皮碗总成82分别为现有公知的密封皮碗总成，采用皮碗密封的方式，密封更可靠。

以下是注抽两通道采油装置的使用方法，按以下步骤进行：

步骤一，将柱塞总成9与进油注汽转换芯轴筒8由上至下悬挂在抽油机的抽油光杆下端，通过抽油光杆将柱塞总成9与进油注汽转换芯轴8下入密封工作管柱1内，进油注汽转换芯轴筒8座封在下支撑管17内，径向注汽孔7封堵；

步骤二，需要抽油时，在井口下压后再上提抽油光杆，柱塞总成9的打捞头10与进油注汽转换芯轴筒8的打捞套筒11脱开后，便可调节防冲距，进行抽油操作；

步骤三，需要注汽时，在井口下压抽油光杆，使打捞头与打捞套筒对接后，再上提抽油光杆，抽油光杆带动柱塞总成9和进油注汽转换芯轴筒8沿密封工作管柱1上行，上行至进油注汽转换芯轴8脱离下支撑管17时，径向注汽孔7解封；注汽环腔6通过径向注汽孔7与井下油层连通；此时，从井口油管中注入的蒸汽便可沿密封工作管柱1一直向下从径向注汽孔7注入井下油层。

按照上述方法进行抽油和注汽操作，无需反复调节柱塞位置，操作简单方便，降低工作量，避免卡子对光杆表面的反复咬合，增加抽油光杆的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种注抽两通道采油装置，其特征在于包括工作筒总成、柱塞总成、进油注汽转换芯轴筒打捞头和打捞套筒；工作筒总成包括密封工作管柱、上支撑管、外管、双管接箍、下接箍和下支撑管；在密封工作管柱的上部内密封安装有柱塞总成，在柱塞总成内设有至少一个防止蒸汽下行的单向阀，在柱塞总成的下端固定安装有打捞头；在密封工作管柱的下端内侧固定安装有上支撑管，在外管的下端外侧固定安装有双管接箍，在双管接箍和上支撑管之间固定安装有下接箍，下接箍上端的外管、双管接箍、上支撑管和密封工作管柱之间形成上端开口的注汽环腔，在上支撑管上设有能将注汽环腔与上支撑管内部连通的径向注汽孔；在上支撑管内密封安装有能将径向注汽孔与密封工作管柱内腔封隔的进油注汽转换芯轴筒，在进油注汽转换芯轴筒的上端固定安装有能与打捞头之间实现脱接的打捞套筒。

2.根据权利要求1所述的注抽两通道采油装置，其特征在于打捞头与打捞套筒分别与密封工作管柱之间形成辅助过油环腔，在打捞头的上部圆周分布有至少一个与辅助过油环腔连通的上辅助进油孔；打捞套筒下部圆周分布有至少一个与辅助过油环腔连通的下辅助进油孔。

3.根据权利要求2所述的注抽两通道采油装置，其特征在于打捞套筒采用单向打捞套筒，单向打捞套筒包括筒体、隔板、球体和球座；在筒体的下部内设有隔板，隔板将筒体分隔成上部的打捞进油段和下部的单向球阀段；在脱接销至隔板之间的打捞进油段内由上至下间隔设置有呈圆周分布的下辅助进油孔；在隔板下侧的单向球阀段内设有下阀腔，下辅助进油孔位于打捞进油段并将辅助过油环腔与下阀腔相连通；在隔板上圆周分布有与下阀腔连通的进油孔；在下阀腔内置有活动的球体；在下阀腔下端的筒体上设有环槽三，在环槽三内安装有球座，在球座的中部设有能被球体封堵的阀孔；进油注汽转换芯轴筒的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座顶紧固定。

4.根据权利要求2或3所述的注抽两通道采油装置，其特征在于柱塞总成包括上接头、第一单向阀和柱塞套筒；上接头、第一单向阀、柱塞套筒和打捞头自上而下依次固定安装在一起，柱塞套筒密封安装有密封工作管柱内；在打捞头与柱塞套筒之间固定安装有进一步避免蒸汽从上辅助进油孔进入的第二单向阀。

5.根据权利要求4所述的注抽两通道采油装置，其特征在于第一单向阀和第二单向阀均采用球阀；球阀包括阀体、分流板、阀座和阀球；在阀体的上部内固定有分流板，在分流板上沿圆周分布有至少两个分流孔；在阀体的下部设有环槽一，在环槽一内置有阀座，阀座的中部设有阀孔，阀座与分流板之间的阀体内形成阀腔，在阀腔内置有能座封在阀座上并将阀孔封堵的阀球；第一单向阀的阀体上侧与上接头固定安装在一起；第一单向阀的阀体下侧与柱塞套筒之间通过转换接头固定安装在一起；转换接头的上侧外设有螺纹，在第一单向阀的环槽一内设有螺纹，转换接头通过螺纹固定安装在第一单向阀的环槽一内并将阀座顶紧限位；第二单向阀的阀体上侧与柱塞套筒固定安装在一起；在打捞头的上侧外设有螺纹，在第二单向阀的环槽二内设有螺纹，打捞头通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座顶紧限位。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的注抽两通道采油装置，其特征在于打捞头包括打捞芯筒和轨道；在打捞芯筒的下部外圆周固定有至少一组突出于筒体表面的轨道；每组轨道包括上轨和下轨；上轨与下轨之间上下间隔；上轨的下端设有两个向下的突部，分别为突部一和突部二；突部一与突部二之间形成凹槽部一；突部二的右端向左上方倾斜并形成第一旋转上行段；突部一的右端竖直并形成第一下行段；下轨的上端设有两个向上的突部，分别为突部三和突部四，突部三与突部四之间形成凹槽部二；突部三位于凹槽部一的下方，突部三的左端向左下方倾斜并形成第一旋转下行段；第一下行段、凹槽部一、第一旋转下行段和凹槽部二之间形成接合轨道槽；突部四的右端竖直并形成第一上行段，突部一的下部左端向左上方倾斜并形成第二旋转上行段，突部一与其相邻的上轨的突部二固定连接并形成凹槽部三；突部四的左端向左下方倾斜并形成第二旋转下行段；第一上行段、第二旋转上行段、凹槽部三和第二旋转下行段之间形成脱开轨道槽；上辅助进油孔圆周分布在打捞芯筒的上部；打捞芯筒的上端通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座顶紧限位；在打捞套筒的上侧内固定有至少一个与每组轨道的接合轨道槽入口相对应的脱接销。

7.根据权利要求4所述的注抽两通道采油装置，其特征在于打捞头包括打捞芯筒和轨道；在打捞芯筒的下部外圆周固定有至少一组突出于筒体表面的轨道；每组轨道包括上轨和下轨；上轨与下轨之间上下间隔；上轨的下端设有两个向下的突部，分别为突部一和突部二；突部一与突部二之间形成凹槽部一；突部二的右端向左上方倾斜并形成第一旋转上行段；突部一的右端竖直并形成第一下行段；下轨的上端设有两个向上的突部，分别为突部三和突部四，突部三与突部四之间形成凹槽部二；突部三位于凹槽部一的下方，突部三的左端向左下方倾斜并形成第一旋转下行段；第一下行段、凹槽部一、第一旋转下行段和凹槽部二之间形成接合轨道槽；突部四的右端竖直并形成第一上行段，突部一的下部左端向左上方倾斜并形成第二旋转上行段，突部一与其相邻的上轨的突部二固定连接并形成凹槽部三；突部四的左端向左下方倾斜并形成第二旋转下行段；第一上行段、第二旋转上行段、凹槽部三和第二旋转下行段之间形成脱开轨道槽；上辅助进油孔圆周分布在打捞芯筒的上部；打捞芯筒的上端通过螺纹固定安装在第二单向阀的环槽二内并将阀座顶紧限位；在打捞套筒的上侧内固定有至少一个与每组轨道的接合轨道槽入口相对应的脱接销。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的注抽两通道采油装置，其特征在于密封工作管柱的上侧外圆周间隔固定安装有导入扶正爪，相邻导入扶正爪之间有过汽通道；或/和，进油注汽转换芯轴筒包括上级密封皮碗总成和下级密封皮碗总成；打捞套筒、上级密封皮碗总成和下级密封皮碗总成由上至下依次固定安装在一起；上级密封皮碗总成通过密封皮碗密封卡在上支撑管内；上级密封皮碗总成的密封皮碗部塞封在径向注汽孔上方的上支撑管内；上级密封皮碗总成的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座顶紧固定；在下接箍的下端固定安装有下支撑管，下级密封皮碗总成的密封皮碗部塞封在下支撑管内。

9.根据权利要求6所述的注抽两通道采油装置，其特征在于密封工作管柱的上侧外圆周间隔固定安装有导入扶正爪，相邻导入扶正爪之间有过汽通道；或/和，进油注汽转换芯轴筒包括上级密封皮碗总成和下级密封皮碗总成；打捞套筒、上级密封皮碗总成和下级密封皮碗总成由上至下依次固定安装在一起；上级密封皮碗总成通过密封皮碗密封卡在上支撑管内；上级密封皮碗总成的密封皮碗部塞封在径向注汽孔上方的上支撑管内；上级密封皮碗总成的上端通过螺纹固定连接在环槽三的下部内并将球座顶紧固定；在下接箍的下端固定安装有下支撑管，下级密封皮碗总成的密封皮碗部塞封在下支撑管内。