CN205558863U - 一种球式洗井防喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球式洗井防喷阀，包括阀体、带孔挡板、支撑隔套、球座、压紧螺套和阀球，阀体下部设置有外螺纹，阀体上部设置有内螺纹，阀体的内腔由下部的下圆柱形腔和上部的上圆柱形腔组成，下圆柱形腔的内径大于上圆柱形腔的内径，带孔挡板套装在上圆柱形腔内，下圆柱形腔与上圆柱形腔的交界处形成了带孔挡板支撑台阶，支撑隔套套装在上圆柱形腔内且位于带孔挡板上部，球座套装在支撑隔套内上部，支撑隔套上部设置有球座支撑台阶，压紧螺套螺纹连接在上圆柱形腔内且位于支撑隔套和球座上部，阀球设置在支撑隔套内下部且位于带孔挡板的上部。本实用新型安装使用方便，耐高温，使用寿命长，能够确保高压洗井起下管柱安全、环保、高效。

Description

一种球式洗井防喷阀

技术领域

本实用新型属于注水井带压作业配套设备技术领域，具体涉及一种球式洗井防喷阀。

背景技术

注水井带压作业技术是一种在井筒内有压力的情况下不压井进行起下管柱作业的先进井下作业技术，以实现不压井、不放喷、密封作业缩短作业周期、减少地层伤害的目的。

当第一次起出管柱后，往往还需要再次起下管柱，进行高压洗井，通过洗井来解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，保证正常注水。洗井阀是高压洗井必不可少的工具，现有的洗井阀在使用过程中阀座和阀芯使用一段时间后产生磨损和冲蚀，存在阀关闭不严的问题，这样当洗井完后起管柱时，井内的高压水就会上窜，影响作业，为了使作业正常进行，必须下油管堵塞器，这样不仅影响作业时效，而且增加作业成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种球式洗井防喷阀，其结构简单，设计合理，安装使用方便，耐高温，使用寿命长，工作可靠性高，能够确保高压洗井起下管柱安全、环保、高效，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种球式洗井防喷阀，其特征在于：包括阀体、带孔挡板、支撑隔套、球座、压紧螺套和阀球，所述阀体下部设置有用于与外部设备连接的外螺纹，所述阀体上部设置有用于与外部设备连接的内螺纹，所述阀体的内腔由下部的下圆柱形腔和上部的上圆柱形腔组成，所述下圆柱形腔的内径大于所述上圆柱形腔的内径，所述带孔挡板套装在所述上圆柱形腔内，所述下圆柱形腔与所述上圆柱形腔的交界处形成了用于支撑带孔挡板的带孔挡板支撑台阶，所述支撑隔套套装在所述上圆柱形腔内且位于带孔挡板上部，所述球座套装在支撑隔套内上部，所述支撑隔套上部设置有用于支撑球座的球座支撑台阶，所述压紧螺套螺纹连接在所述上圆柱形腔内且位于支撑隔套和球座上部，所述阀球设置在支撑隔套内下部且位于带孔挡板的上部。

上述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述带孔挡板上均匀布设有四个供洗井液通过的通孔。

上述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述支撑隔套设置球座支撑台阶的部位下部设置有过渡圆弧。

上述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述压紧螺套顶部设置有十字槽。

上述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述压紧螺套的中心位置处开有上端大下端小的锥孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型采用了整体式结构，一端为外螺纹，一端为内螺纹，能够直接连接在洗井管柱上使用，不需要额外增加转换接头，安装使用方便。

3、本实用新型的结构不同于普通弹簧式单向阀，无弹簧压紧装置，过流面积大，阀球不易冲蚀，使用寿命长。

4、本实用新型的结构中无密封圈，耐高温。

5、本实用新型通过设置过渡圆弧，能够保证流体不会在此形成涡流，从而能够有效地保护支撑隔套不损坏，延长了该球式洗井防喷阀的使用寿命，节省了维护维修的人力物力。

6、本实用新型的阀球、球座损坏后，可以很方便更换，阀体可重复使用。

7、本实用新型的工作可靠性高，能够确保高压洗井起下管柱安全、环保、高效，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，安装使用方便，耐高温，使用寿命长，工作可靠性高，能够确保高压洗井起下管柱安全、环保、高效，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—阀体； 1-1—外螺纹； 1-2—内螺纹；

1-3—带孔挡板支撑台阶； 2—带孔挡板； 2-1—通孔；

3—支撑隔套； 3-1—球座支撑台阶； 3-2—过渡圆弧；

4—球座； 5—压紧螺套； 5-1—十字槽；

5-2—锥孔； 6—阀球。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的球式洗井防喷阀，包括阀体1、带孔挡板2、支撑隔套3、球座4、压紧螺套5和阀球6，所述阀体1下部设置有用于与外部设备(油管或其它工具)连接的外螺纹1-1，所述阀体1上部设置有用于与外部设备(油管)连接的内螺纹1-2，所述阀体1的内腔由下部的下圆柱形腔和上部的上圆柱形腔组成，所述下圆柱形腔的内径大于所述上圆柱形腔的内径，所述带孔挡板2套装在所述上圆柱形腔内，所述下圆柱形腔与所述上圆柱形腔的交界处形成了用于支撑带孔挡板2的带孔挡板支撑台阶1-3，所述支撑隔套3套装在所述上圆柱形腔内且位于带孔挡板2上部，所述球座4套装在支撑隔套3内上部，所述支撑隔套3上部设置有用于支撑球座4的球座支撑台阶3-1，所述压紧螺套5螺纹连接在所述上圆柱形腔内且位于支撑隔套3和球座4上部，所述阀球6设置在支撑隔套3内下部且位于带孔挡板2的上部。

本实施例中，所述带孔挡板2上均匀布设有四个供洗井液通过的通孔2-1。

如图1所示，本实施例中，所述支撑隔套3设置球座支撑台阶3-1的部位下部设置有过渡圆弧3-2。通过设置过渡圆弧3-2，能够保证流体不会在此形成涡流，从而能够有效地保护支撑隔套3不损坏，延长了该球式洗井防喷阀的使用寿命，节省了维护维修的人力物力。

如图1所示，本实施例中，所述压紧螺套5顶部设置有十字槽5-1。通过设置十字槽5-1，便于用工具将压紧螺套5上紧在所述上圆柱形腔内。

如图1所示，本实施例中，所述压紧螺套5的中心位置处开有上端大下端小的锥孔5-2。

具体实施时，所述阀球6和球座4均为标准件，所述球座4为不锈钢球座。

本实用新型使用时，当压紧螺套5上紧后，就直接将球座4、支撑隔套3和带孔挡板2压紧在了带孔挡板支撑台阶1-3顶部。当下管柱时，该球式洗井防喷阀装于油管的下端，由于井内有高压液体的存在，使得阀球6紧紧落座在球座4上，起到了密封管柱内孔的目的；当下完管柱后洗井时，高压泵车产生的高压液体要大于井内压力，这样使得阀球6与球座4分离，高压水就顺着油管内孔、压紧螺套5的锥孔5-2、球座4和带孔挡板2往下流，而这时阀球6被带孔挡板2挡住，洗井通道畅通；当洗完井需起管柱时，阀球6又在井内压力的作用下，落座在球座4上，井内的高压液体就不会顺着油管内孔往上窜，起到了封堵油管内孔的目的，从而就可安全地起出管柱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球式洗井防喷阀，其特征在于：包括阀体(1)、带孔挡板(2)、支撑隔套(3)、球座(4)、压紧螺套(5)和阀球(6)，所述阀体(1)下部设置有用于与外部设备连接的外螺纹(1-1)，所述阀体(1)上部设置有用于与外部设备连接的内螺纹(1-2)，所述阀体(1)的内腔由下部的下圆柱形腔和上部的上圆柱形腔组成，所述下圆柱形腔的内径大于所述上圆柱形腔的内径，所述带孔挡板(2)套装在所述上圆柱形腔内，所述下圆柱形腔与所述上圆柱形腔的交界处形成了用于支撑带孔挡板(2)的带孔挡板支撑台阶(1-3)，所述支撑隔套(3)套装在所述上圆柱形腔内且位于带孔挡板(2)上部，所述球座(4)套装在支撑隔套(3)内上部，所述支撑隔套(3)上部设置有用于支撑球座(4)的球座支撑台阶(3-1)，所述压紧螺套(5)螺纹连接在所述上圆柱形腔内且位于支撑隔套(3)和球座(4)上部，所述阀球(6)设置在支撑隔套(3)内下部且位于带孔挡板(2)的上部。

2.按照权利要求1所述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述带孔挡板(2)上均匀布设有四个供洗井液通过的通孔(2-1)。

3.按照权利要求1所述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述支撑隔套(3)设置球座支撑台阶(3-1)的部位下部设置有过渡圆弧(3-1)。

4.按照权利要求1所述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述压紧螺套(5)顶部设置有十字槽(5-1)。

5.按照权利要求1所述的一种球式洗井防喷阀，其特征在于：所述压紧螺套(5)的中心位置处开有上端大下端小的锥孔(5-2)。