CN203685125U - 连续油管喷砂射孔用反循环阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续油管喷砂射孔用反循环阀，包括拉杆、挡套、低密度球、挡头、外筒、滑块、堵头和挡环，当所述拉杆推着滑块向下运动到死点时，该工具总长为630mm。该工具结构简单、紧凑，当喷砂射孔时，可以防止携砂液进入下部工具内部、对其造成损害；当砂堵时，可以反循环冲砂。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井领域，特别是涉及一种适用于直井、水平井连续油管喷砂射孔用的反循环阀。
背景技术
采用连续油管带工具进行喷砂射孔分段压裂，由于防喷盒长度的限制，需要考虑工具的总长，而用于普通油管上的工具由于其结构复杂、尺寸大而无法用在连续油管用防喷盒内。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑的连续油管喷砂射孔用反循环阀。
一种连续油管喷砂射孔用反循环阀，包括拉杆、挡套、低密度球、挡头、外筒、滑块、堵头和挡环，
所述拉杆整体为圆筒状，由位于上端的上接头和位于上接头以下的本体组成，所述上接头的直径大于拉杆本体的直径；在拉杆的内腔中，在上接头和本体交界的缩径处形成坐封球座；
所述挡套安装在拉杆的上接头内，其中心形成中心孔，在中心孔周围形成多个通孔，低密度球放置在挡套和所述坐封球座之间；
所述滑块为圆筒状，其下部直径小于上部直径，在滑块内腔中形成限位台 阶，拉杆的下端伸入滑块内并由所述限位台阶限位，二者之间通过螺纹连接，所述滑块中部壁面上形成反循环孔，滑块下部的中心孔处由堵头封堵；
所述外筒内腔下部向内凸出形成环形限位台，该环形限位台的内径略大于滑块下部的外径；在环形限位台内壁下部安装所述挡环，挡环的内径与滑块下部的外径相适应；在环形限位台上部的壁面上形成的反循环孔；
所述拉杆下部、滑块及堵头均位于外筒的内腔中，当拉杆推着滑块向下运动时，滑块被环形限位台限位，到达死点，滑块的下部从环形限位台(16)及挡环中心穿过，滑块上的反循环孔和外筒上的反循环孔正对上；
所述挡头下部固定在外筒上端内，对滑块上端进行限位。
优选的是，所述拉杆和滑块在螺纹连接处的上部通过顶丝固定，在所述螺纹连接处的下部由密封圈密封；在外筒反循环孔和环形限位台之间的壁面上安装有密封圈。
优选的是，所述挡头和外筒在螺纹连接处的上部由顶丝固定，在螺纹连接处下部由密封圈密封；所述堵头和滑块之间通过螺纹连接，并通过密封圈密封；所述挡头和外筒之间通过螺纹连接。
在本实用新型的一个实施例中，当所述拉杆推着滑块向下运动到死点时，该连续油管喷砂射孔用反循环阀总长为630mm。
本实用新型的连续油管喷砂射孔用反循环阀结构简单、紧凑，当喷砂射孔时，可以防止携砂液进入下部工具内部、对其造成损害；当砂堵时，可以反循环冲砂。
附图说明
图1是本实用新型反循环阀的结构示意图。
图2是图1中反循环阀在拉杆和滑块向下运动到死点时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的连续油管喷砂射孔用反循环阀包括拉杆1、挡套2、挡头4、外筒6、滑块9、堵头13和挡环15。
拉杆1整体为圆筒状，由位于上端的上接头和位于上接头以下的本体组成，上接头与喷枪螺纹连接。上接头的直径大于拉杆1本体的直径。在拉杆1的内腔中，在上接头和本体交界的缩径处形成坐封球座。
挡套2安装在拉杆1的上接头内，其中心形成中心孔，在中心孔周围形成多个通孔。低密度球3放置在挡套2和坐封球座之间，低密度球3的直径大于挡套2中心孔及坐封球座的孔径。
滑块9为圆筒状，其下部直径小于上部直径，在滑块9内腔中形成限位台阶，拉杆1的下端伸入滑块9内并由限位台阶限位，二者之间通过螺纹连接，为提高安装性和密封性，在螺纹连接处的上部通过顶丝8将拉杆1和滑块9进一步固定，螺纹连接处下部由密封圈密封。滑块9中部壁面上形成反循环孔9a、滑块9下部的中心孔处由堵头13封堵。堵头13和滑块9之间通过螺纹连接，并通过密封圈12密封。
外筒6内腔下部向内凸出形成环形限位台16，环形限位台16的内径略大于滑块9下部的外径。在环形限位台16内壁下部安装有挡环15，挡环15的内径与滑块9下部的外径相适应。在环形限位台16上部的壁面上形成的反循环孔6a，在反循环孔6a和环形限位台16之间的壁面上安装有密封圈14。外筒6下端螺纹连接封隔器的中心管。
拉杆1下部、滑块9及堵头13均位于外筒6的内腔中。当拉杆1推着滑块9向下运动时，滑块9被环形限位台16限位，到达死点，滑块9的下部从环形限位台16及挡环15中心穿过，滑块9上的反循环孔9a和外筒6上的反循环孔6a正对上。在本实用新型的一个实施例中，此时整个工具的总长只有630mm。
挡头4下部从外筒6上端伸入，对滑块9上端进行限位。挡头4和外筒6之间通过螺纹连接，为提高安装性和密封性，在螺纹连接处的上部由顶丝5对挡头4和外筒6进一步固定，在螺纹连接处下部由密封圈7密封。
本实用新型的工作过程如下：连续油管带着该工具入井，打压，拉杆推着滑块向下运动，直到死点，滑块上的反循环孔和外筒上的反循环孔正对上，喷砂射孔，低密度球座封在球座上。当砂堵需要反循环冲砂时，液体从反循环孔流入，低密度球座封在挡套的中心孔上，液体从挡套上其余的孔流出，直至井口。
Claims (7)
1.一种连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：包括拉杆(1)、挡套(2)、低密度球(3)、挡头(4)、外筒(6)、滑块(9)、堵头(13)和挡环(15)，
所述拉杆(1)整体为圆筒状，由位于上端的上接头和位于上接头以下的本体组成，所述上接头的直径大于拉杆(1)本体的直径；在拉杆(1)的内腔中，在上接头和本体交界的缩径处形成坐封球座；
所述挡套(2)安装在拉杆(1)的上接头内，其中心形成中心孔，在中心孔周围形成多个通孔，低密度球(3)放置在挡套(2)和所述坐封球座之间；
所述滑块(9)为圆筒状，其下部直径小于上部直径，在滑块9内腔中形成限位台阶，拉杆(1)的下端伸入滑块(9)内并由所述限位台阶限位，二者之间通过螺纹连接，所述滑块(9)中部壁面上形成反循环孔(9a)，滑块(9)下部的中心孔处由堵头(13)封堵；
所述外筒(6)内腔下部向内凸出形成环形限位台(16)，该环形限位台(16)的内径略大于滑块(9)下部的外径；在环形限位台(16)内壁下部安装所述挡环(15)，挡环(15)的内径与滑块(9)下部的外径相适应；在环形限位台(16)上部的壁面上形成的反循环孔(6a)；
所述拉杆(1)下部、滑块(9)及堵头(13)均位于外筒(6)的内腔中，当拉杆(1)推着滑块(9)向下运动时，滑块(9)被环形限位台(16)限位，到达死点，滑块(9)的下部从环形限位台(16)及挡环(15)中心穿过，滑块(9)上的反循环孔(9a)和外筒(6)上的反循环孔(6a)正对上；
所述挡头(4)下部固定在外筒(6)上端内，对滑块(9)上端进行限位。
2.根据权利要求1所述的连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：所述拉杆(1)和滑块(9)在螺纹连接处的上部通过顶丝(8)固定，在所述螺纹连接处的下部由密封圈密封。
3.根据权利要求1所述的连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：在外筒(6)反循环孔(6a)和环形限位台(16)之间的壁面上安装有密封圈(14)。
4.根据权利要求1所述的连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：所述挡头(4)和外筒(6)在螺纹连接处的上部由顶丝(5)固定，在螺纹连接处下部由密封圈(7)密封。
5.根据权利要求1所述的连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：所述堵头(13)和滑块(9)之间通过螺纹连接，并通过密封圈(12)密封。
6.根据权利要求1所述的连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：所述挡头(4)和外筒(6)之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的连续油管喷砂射孔用反循环阀，其特征在于：当所述拉杆(1)推着滑块(9)向下运动到死点时，该连续油管喷砂射孔用反循环阀总长为630mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104453779A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 东营市福利德石油科技开发有限责任公司 | 深海油气井多功能循环阀 |
| CN106285578A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 射孔自动进液管柱及作业方法 |
| CN108590617A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-28 | 杰瑞能源服务有限公司 | 分层压裂工具及其施工工艺 |
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2013
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