CN209990476U - 防溢流沉砂单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢流沉砂单流阀，包括上接头，在所述上接头下端连有阀座管，在上接头内设有阀球罩管，在阀球罩管与阀座管上端的锥形阀座面之间活动地设有阀球，所述阀座管的内孔底端封闭，在阀座管内孔上端通过剪钉连接有塞杆，阀球搁置于塞杆顶端，塞杆与阀座管内孔之间设有密封装置，在塞杆下方的阀座管的侧壁上设有径向通孔，在阀座管的侧壁中还设有轴向通孔，在阀座管的下端连接有下端封闭的下接头，下接头的内腔与轴向通孔通连。采用本实用新型的防溢流沉砂单流阀不仅能控制介质单向流动，而且能阻止砂粒堆积，还能适应不压井作业要求。

Description

防溢流沉砂单流阀

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下工具，尤其涉及一种井下用单流阀。

背景技术

单流阀是一种常用的井下工具，用以允许井下油液或洗井液等介质向一个方向流动，而且阻止其反方向流动。通常单流阀是自动工作的，在一个方向流动的流体介质的压力作用下，单流阀内的阀球被打开使流体介质通过，而当介质反方向流动时，由流体介质的压力使阀球闭合而阻止液体介质流通；并且常用的单流阀功能单一，也不能适应不压井作业的要求，此外，单流阀工作环境恶劣，尤其应用于分层注水管柱中时，管柱内普遍存在杂物、砂粒，这些杂物、砂粒极易沉积在阀球与阀座面上，影响阀球的正常工作，甚至有可能因砂粒堆积而埋没阀球。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防溢流沉砂单流阀，它不仅能控制介质单向流动，而且能阻止砂粒堆积，还能适应不压井作业要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种防溢流沉砂单流阀，包括上接头，在所述上接头下端连有阀座管，在上接头内设有阀球罩管，在阀球罩管与阀座管上端的锥形阀座面之间活动地设有阀球，所述阀座管的内孔底端封闭，在阀座管内孔上端通过剪钉连接有塞杆，阀球搁置于塞杆顶端，塞杆与阀座管内孔之间设有密封装置，在塞杆下方的阀座管的侧壁上设有径向通孔，在阀座管的侧壁中还设有轴向通孔，在阀座管的下端连接有下端封闭的下接头，下接头的内腔与轴向通孔通连。

在上述结构中，由于在所述上接头下端连有阀座管，在上接头内设有阀球罩管，在阀球罩管与阀座管上端的锥形阀座面之间活动地设有阀球，则活动地设置于阀球罩管与阀座管上端锥形阀座面之间的阀球与阀座面之间构成常规的单流阀结构，能实现控制介质单向流动的功能；又由于所述阀座管的内孔底端封闭，在阀座管内孔上端通过剪钉连接有塞杆，阀球搁置于塞杆顶端，塞杆与阀座管内孔之间设有密封装置，在塞杆下方的阀座管的侧壁上设有径向通孔，则塞杆下方的阀座管侧壁上所设的径向通孔可使管柱之外的套管环腔与管柱内孔相通连，从套管环腔向管柱内孔经阀球形成介质单向流通通道，而在下井过程中，塞杆使该单向流通通道处于密封状态，在提放管柱中起到防溢流作用，防止不压井作业造成的井喷，从而适应了不压井作业的要求，当管柱到达预定位置后，从管柱内加压作用于阀球并通过阀球作用于塞杆上，使塞杆与阀座管之间的剪钉剪断，塞杆下落，被塞杆密封的单向流通通道得以打开，阀球落入锥形阀座面上而可以实现单流阀的功能；还由于在阀座管的侧壁中还设有轴向通孔，在阀座管的下端连接有下端封闭的下接头，下接头的内腔与轴向通孔通连，则所设置的轴向通孔可以使阀座面上方的管柱内腔与下接头内腔相通连，管柱内的杂质、砂粒将会通过轴向通孔落入下接头内腔中，从而防止杂质砂粒堆积于阀座面上而影响单流阀的正常工作。

本实用新型的一种优选实施方式，所述阀座管上端通过锥螺纹与上接头固连。采用该实施方式，锥螺纹既可以使阀座管与上接头之间固定连接，又能使两者之间保持密封状态，结构简单。

本实用新型的另一种优选实施方式，在阀球罩管的侧壁上设有通孔。采用该实施方式，可以保证阀球罩管管口被阀球顶住时仍能通过侧壁上的通孔保持介质通道的畅通。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述阀座管的内孔底端通过堵头密闭。采用该实施方式，阀座管可以采用钢管加工而成，制作方便，成本低。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述阀座管下端通过锥螺纹与下接头固连。采用该实施方式，阀座管与下接头之间既能固连，又可保持密封，结构简单。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述下接头旋接有密闭底盖。采用该实施方式，下接头通过密闭底盖实现下端的封闭，下接头可以采用通用接头，制作方便。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述径向通孔沿阀座管周向均布设置。采用该实施方式，沿阀管座周向均布设置的径向通孔可使管柱之外套管环腔与管柱内孔之间的通道布局合理、流阻小，保证介质流通顺畅。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述轴向通孔位于相邻两径向通孔之间。采用该实施方式，可以保证轴向通孔与径向通孔之间相互隔离不干涉，并且轴向通孔在周向亦可分布均匀，保证阀座面上各部位的砂粒均能落入下接头内腔沉积。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，在所述相邻两径向通孔之间设有两轴向通孔，采用该实施方式，砂粒下落通道分布范围广，能保证阀座面上方的砂粒全部下落。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型防溢流沉砂单流阀作进一步的详细说明。

图1是本实用新型防溢流沉砂单流阀一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中A-A部位的剖视图。

图中：1-上接头、2-阀球罩管、3-通孔、4-阀球、5-阀座面、6-塞杆、7-密封装置、8-剪钉、9-径向通孔、10-轴向通孔、11-阀座管、12-堵头、13-下接头、14-内腔、15-密闭底盖。

具体实施方式

在图1所示的防溢流沉砂单流阀中，上接头1上部内孔中设有与井下管柱相连接的螺纹，在上接头1下端连有阀座管11，阀座管11的上端通过锥螺纹与上接头1固连，阀座管11的上端面为锥形的阀座面5，在上接头1内设有阀球罩管2，阀球罩管2上部通过螺纹旋接在上接头1中部的螺纹台阶段上，在阀球罩管2上连接螺纹下部的侧壁上沿周向均布设置有四个通孔3，阀球罩管2下端口为锥孔，以便于对阀球4加以限位，在阀球罩管2与阀座管11上端的锥形阀座面5之间活动地设有阀球4，在阀座管11内孔上端通过剪钉8连接有塞杆6，塞杆6与阀座管11内孔之间设有密封装置7，塞杆6上端凸出于阀座面5，阀球4搁置于塞杆6顶端，在塞杆6下方的阀座管11的侧壁上设有径向通孔9，参见图2，三个径向通孔9沿阀座管11周向均布设置，阀座管11的内孔底端通过堵头12封闭，在阀座管11的侧壁中还设有轴向通孔10，轴向通孔10位于相邻两径向通孔9之间，相邻两径向通孔9之间设有两轴向通孔10；在阀座管11的下端连接有通过所旋接的密闭底盖15使下端封闭的下接头13，下接头13通过内锥螺纹与阀座管11下端固连，下接头13的内腔14与轴向通孔10通连。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述下接头13也可以不是直接通过所旋接的密闭底盖15使下端封闭，而可以是下接头13通过旋接一段直管后再旋接密闭底盖15使下端封闭，从而能加大对砂粒的容纳空间；所述相邻两径向通孔9之间也可以不是设有两轴向通孔10，而可以是设有一轴向通孔10或三个及至更多个轴向通孔10。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防溢流沉砂单流阀，包括上接头（1），其特征在于：在所述上接头（1）下端连有阀座管（11），在上接头（1）内设有阀球罩管（2），在阀球罩管（2）与阀座管（11）上端的锥形阀座面（5）之间活动地设有阀球（4），所述阀座管（11）的内孔底端封闭，在阀座管（11）内孔上端通过剪钉（8）连接有塞杆（6），阀球（4）搁置于塞杆（6）顶端，塞杆（6）与阀座管（11）内孔之间设有密封装置（7），在塞杆（6）下方的阀座管（11）的侧壁上设有径向通孔（9），在阀座管（11）的侧壁中还设有轴向通孔（10），在阀座管（11）的下端连接有下端封闭的下接头（13），下接头（13）的内腔（14）与轴向通孔（10）通连。

2.根据权利要求1所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：所述阀座管（11）上端通过锥螺纹与上接头（1）固连。

3.根据权利要求1所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：在阀球罩管（2）的侧壁上设有通孔（3）。

4.根据权利要求1所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：所述阀座管（11）的内孔底端通过堵头（12）密闭。

5.根据权利要求1所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：所述阀座管（11）下端通过锥螺纹与下接头（13）固连。

6.根据权利要求1所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：所述下接头（13）旋接有密闭底盖（15）。

7.根据权利要求1所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：所述径向通孔（9）沿阀座管（11）周向均布设置。

8.根据权利要求1或7所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：所述轴向通孔（10）位于相邻两径向通孔（9）之间。

9.根据权利要求8所述的防溢流沉砂单流阀，其特征在于：在所述相邻两径向通孔（9）之间设有两轴向通孔（10）。