CN210439561U - 一种装配式钢板混凝土异形柱结构 - Google Patents
一种装配式钢板混凝土异形柱结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型装配式钢板混凝土异形柱结构，包括：混凝土(1)、一字形钢板(2)、L形冲压钢板(3)、螺栓(4)、弧形角钢(5)、花篮螺栓(6)；本实用新型首先将钢板冲压成L形钢板(3)，L形冲压钢板分成外L形和内L形两种冲压钢板，在外L形冲压钢板转角处内部和内L形冲压钢板转角处外部分别贴焊弧形角钢(5),大号和小号L形钢板之间用花篮螺栓(6)连接，用螺栓(4)固定，并且在L形钢板翼板端部用一字形钢板(2)焊接，使之形成L形，最后在L形异形柱内浇筑混凝土。本实用新型适用于装配式构件生产厂批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及房建工程中的建筑结构技术领域，具体关于一种新型装配式钢板混凝土异形柱结构及施工方法。
背景技术
装配式建筑构件的生产技术还未达到普及阶段，然而国家对装配式建筑生产率做出了相应的要求，在此过程中需要相应的生产工人快速掌握生产合格的装配式建筑构件的技术。已有的装配式建筑构件主要借助于原有的现浇技术，将浇筑成型的构配件工艺进行前置，即在工厂中进行生产再将其运输至施工现场进行安装，而在构件成品养护过程和运输构成中容易对成型的构件碰撞，造成相应的损坏，使之失去原有的使用性能。
目前对于装配式建筑构件生产主要技术主要包括装配式钢管混凝土结构，其利用钢管和混凝土两者的优势在使用过程中互相弥补，从而避免装配式混凝土构件的钢管发生屈服，并且提高混凝土强度。然而已有的装配式建筑构件在生产过程中较为复杂，装配式建筑构件中使用的钢管或者钢板弯曲次数过多、钢管或者钢板在连接过程中焊缝过多，以及在浇筑过程中由于混凝土作用其容易发生胀模，混凝土与钢管或者钢板连接性不强等问题。
为了解决钢管混凝土或者钢板混凝土异形柱在生产过程中弯曲次数、焊缝过多、浇筑过程中容易发生胀模、以及混凝土与钢板连接性不强等问题，需要寻求一种既能减少在异形柱生产过程中的工序数，又能保证装配式建筑预制构件的使用性能的装配式钢板混凝土异性柱的形式。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型公开了一种新型装配式钢板混凝土异形柱结构及施工方法。采用以下技术方案：一种装配式钢板混凝土异形柱结构，该结构包括混凝土、一字形钢板、横截面为L形的冲压钢板、螺栓、弧形角钢及花篮螺栓，所述冲压钢板包括高度相等的外L形冲压钢板和内L形冲压钢板，所述弧形角钢分别贴焊在外L形冲压钢板转角处内部和内L形冲压钢板转角处外部，在所述冲压钢板的两翼板面上的四角处分别设有用于连接花篮螺栓的通孔，所述一字形钢板的端部分别与冲压钢板的端部焊接而形成L型腔体，所述混凝土灌注于L 型腔体内。
所述一字形钢板、冲压钢板的板厚均为8mm，其高度均与楼层的高度相同， L型腔体的宽度与墙厚相同，所述冲压钢板转角处为圆角半径为2cm的圆角。
所述弧形角钢的板厚为8mm，弧度半径为2cm，其分别贴焊在外L形冲压钢板的内侧和内L形冲压钢板的外侧。
所述通孔的位置距板边缘均为10cm，所述外L形冲压钢板和内L形冲压钢板分别通过花篮螺栓经通孔错位连接成横截面为L形的冲压钢板，并通过螺栓固定。
另一种方案中，所述冲压钢板的横截面为Z形，所述冲压钢板包括两个高度相等的Z形冲压钢板，所述两个Z形冲压钢板的端部分别与一字形钢板的端部焊接成Z型腔体，所述混凝土灌注于Z型腔体内。
另一种方案中，所述冲压钢板的横截面为L形，所述冲压钢板包括两个高度相等且反相设置的L形冲压钢板，在冲压钢板的侧部设有一字形钢板，所述两个 L形冲压钢板的端部及一字形钢板端部之间分别与一字形钢板的端部焊接成T型腔体，所述混凝土灌注于T型腔体内。
另一种方案中，所述冲压钢板的横截面为L形，所述冲压钢板包括四个高度相等且间隔90度设置的L形冲压钢板，所述相邻两个L形冲压钢板的端部分别与一字形钢板端部焊接成X型腔体，所述混凝土灌注于X型腔体内。
本实用新型的有益效果：将钢板直接冲压成异性柱的局部形状，再将其进行焊接，减少对钢板的弯曲次数，减少钢板之间的焊缝；对L形冲压钢板进行冲孔，并用花篮螺栓进行错位连接，其目的避免混凝土在浇筑时钢板胀开，其冲孔也可以排气孔和压浆孔；新型装配式钢板混凝土异形柱结构其施工工序简单易操作，并且其截面尺寸与墙体基本一致，从而避免建筑角部出现凸角影响建筑房屋使用面积和家具布置问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1(未浇筑混凝土)的侧面框架图；
图3为本实用新型实施例1的各钢板结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例3的立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例3的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型结构组合方式和实施步骤做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3所示，分别为装配式钢板混凝土异形柱的三维示意图、异形柱(未浇筑混凝土)的侧面框架图、异形柱各钢板详图等，包括：混凝土(1)、一字形钢板(2)、L形冲压钢板(3)、螺栓(4)、弧形角钢(5)、花篮螺栓(6)；其中所述的一字形钢板(2)、L形冲压钢板(3)围成L字形，钢板与钢板之间进行焊接；为避免浇筑混凝土(1)过程中发生胀模，对L形钢板冲孔并用花篮螺栓进行错位连接。
将圆角半径为2cm弧形角钢(5)分别在圆角半径为2cm的外L形冲压钢板 (3)的转角内侧和内L形冲压钢板(3)转角处的外侧分别贴焊进行局部补强，防止浇筑混凝土时发生变形。对L形冲压钢板的翼板四角处进行冲孔，冲孔位置分别距钢板边缘10cm，冲孔的半径为8mm。
将已成形和进行局部补强的L形冲压钢板(3)固定安置在基座上并保持垂直状态，其内、外L形冲压钢板(3)的朝向一致，并且使其翼板保持平行，两 L形钢板的间距为一个墙厚。
将螺栓(4)分别安插在L形冲压钢板(3)翼板四个冲孔处，并在两L形钢板内侧的螺栓(4)用花篮螺栓(6)进行错位相连并拉紧。在L形冲压钢板翼板端部分别用一字形钢板(2)进行焊接，使其围成L字形柱结构。
将混凝土(1)向已成形的L字形柱结构内部进行浇筑，浇筑过程中进行分层浇筑，浇筑过程中持续拧紧螺栓(4)使其拉紧花篮螺栓(6)避免钢板向外扩张，浇筑过程中对钢板外侧进行洒水降温，直至浇筑完成。
实施例2
如图4所示，本实施例的结构与实施例1的结构大体相同，所不同的是，本实施例的冲压钢板3的横截面为Z形，该冲压钢板3包括两个高度相等的Z 形冲压钢板，两个Z形冲压钢板的端部分别与一字形钢板2的端部焊接成Z型腔体，混凝土1灌注于Z型腔体内。
实施例3
如图5所示，本实施例的结构与实施例1的结构大体相同，所不同的是，本实施例的冲压钢板3的横截面为L形，该冲压钢板3包括两个高度相等且反相设置的L形冲压钢板，在冲压钢板3的侧部设有一字形钢板2，两个L形冲压钢板的端部及一字形钢板2端部之间分别与一字形钢板2的端部焊接成T型腔体，混凝土1灌注于T型腔体内。
实施例4
如图6所示，本实施例的结构与实施例1的结构大体相同，所不同的是，本实施例的冲压钢板3的横截面为L形，在冲压钢板3包括四个高度相等且间隔 90度设置的L形冲压钢板，相邻两个L形冲压钢板的端部分别与一字形钢板2 端部焊接成X型腔体，混凝土1灌注于X型腔体内。
Claims (7)
1.一种装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，该结构包括混凝土(1)、一字形钢板(2)、横截面为L形的冲压钢板(3)、螺栓(4)、弧形角钢(5)及花篮螺栓(6)，所述冲压钢板(3)包括高度相等的外L形冲压钢板和内L形冲压钢板，所述弧形角钢(5)分别贴焊在外L形冲压钢板转角处内部和内L形冲压钢板转角处外部，在所述冲压钢板(3)的两翼板面上的四角处分别设有用于连接花篮螺栓(6)的通孔(31)，所述一字形钢板(2)的端部分别与冲压钢板(3)的端部焊接而形成L型腔体，所述混凝土(1)灌注于L型腔体内。
2.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，所述一字形钢板(2)、冲压钢板(3)的板厚均为8mm，其高度均与楼层的高度相同，L型腔体的宽度与墙厚相同，所述冲压钢板(3)转角处为圆角半径为2cm的圆角。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，所述弧形角钢(5)的板厚为8mm，弧度半径为2cm，其分别贴焊在外L形冲压钢板的内侧和内L形冲压钢板的外侧。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，所述通孔(31)的位置距板边缘均为10cm，所述外L形冲压钢板和内L形冲压钢板分别通过花篮螺栓(6)经通孔(31)错位连接成横截面为L形的冲压钢板，并通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，所述冲压钢板(3)的横截面为Z形，所述冲压钢板(3)包括两个高度相等的Z形冲压钢板，所述两个Z形冲压钢板的端部分别与一字形钢板(2)的端部焊接成Z型腔体，所述混凝土(1)灌注于Z型腔体内。
6.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，所述冲压钢板(3)的横截面为L形，所述冲压钢板(3)包括两个高度相等且反相设置的L形冲压钢板，在冲压钢板(3)的侧部设有一字形钢板(2)，所述两个L形冲压钢板的端部及一字形钢板(2)端部之间分别与一字形钢板(2)的端部焊接成T型腔体，所述混凝土(1)灌注于T型腔体内。
7.根据权利要求1所述的装配式钢板混凝土异形柱结构，其特征是，所述冲压钢板(3)的横截面为L形，所述冲压钢板(3)包括四个高度相等且间隔90度设置的L形冲压钢板，所述相邻两个L形冲压钢板的端部分别与一字形钢板(2)端部焊接成X型腔体，所述混凝土(1)灌注于X型腔体内。
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