CN210438063U - 一种气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置 - Google Patents

Abstract

一种气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，包括喷枪、螺旋输送机、位于螺旋输送机上方的氢氧化钠料仓、位于螺旋输送机上方的硝酸钠料仓；喷枪进口连接输送管道，螺旋输送机出料口处的螺旋出口星形卸料阀下口接入输送管道，输送管道管口处装有气体调节阀、截止阀，螺旋输送机一进口连接氢氧化钠料仓下料口，螺旋输送机另一进口连接硝酸钠料仓下料口，氢氧化钠料仓下料口、硝酸钠料仓下料口依次连接手动闸阀、星形卸料阀，氢氧化钠料仓靠下料口侧壁、硝酸钠料仓靠下料口侧壁设有气动疏松装置。本实用新型采用空气气动吹入氢氧化钠、硝酸钠进入锅液内，在氧气充足下与铅液中锑锡砷氧化反应迅速，除杂效果非常好，缩短碱性精炼生产周期。

Description

一种气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置

技术领域

本实用新型涉及废铅酸蓄电池回收业再生铅精炼工艺设备。

背景技术

当前，在废铅酸蓄电池回收业再生铅精炼是倒入或铲入氢氧化钠、硝酸钠等试剂到铅液表面，利用搅拌铅液上下流动把试剂带入到铅液中进行碱性氧化精炼，投入不均且利用效率低。另外，铅液表面带入氧气过少，去除锑锡砷等杂质效果极差，生产周期时间长，氢氧化钠、硝酸钠等试剂消耗高，即吨铅消耗3--4Kg和1--2Kg。

发明内容

本实用新型发明目的在于提供废铅酸蓄电池回收业铅精炼时气动输送氢氧化钠、硝酸钠等试剂加入铅液碱性精炼的设备，解决精炼试剂投加不均、利用效率低、生产周期长及单位消耗高等问题。

本实用新型的技术方案在于：包括喷枪、螺旋输送机、位于螺旋输送机上方的氢氧化钠料仓、位于螺旋输送机上方的硝酸钠料仓；喷枪进口连接输送管道，螺旋输送机出料口处的螺旋出口星形卸料阀下口接入输送管道，输送管道管口处装有气体调节阀、截止阀，螺旋输送机一进口连接氢氧化钠料仓下料口，螺旋输送机另一进口连接硝酸钠料仓下料口，氢氧化钠料仓下料口、硝酸钠料仓下料口依次连接手动闸阀、星形卸料阀，氢氧化钠料仓靠下料口侧壁、硝酸钠料仓靠下料口侧壁设有气动疏松装置。

所述喷枪进口经连接软管连接输送管道，喷枪中部经螺栓装于铅液锅罩面的安装孔处，喷枪出口位于铅液锅液面500mm以下。

所述星形卸料阀下口收缩后接入输送管道。

输送管道安装至铅液锅旁，其弯头弯曲半径大于管道直径3倍，以防阻力过大而沉降堵塞。

所述连接软管为波纹钢丝软管。

所述喷枪为ASTM SA213/TP310S不锈钢钢管制成，喷枪出口为扁口。喷枪在铅液锅罩面在离中心300mm处DN125孔洞竖直插入且有螺栓固定，氢氧化钠、硝酸钠在流动气体带动下，成扇形高速喷入铅液中部，在旋转流动的铅液作用均匀分散。

所述气动疏松装置为斜接于氢氧化钠料仓下料口、硝酸钠料仓下料口侧壁的压缩空气管道，压缩空气管道上装有电磁阀，以便氢氧化钠、硝酸钠挤紧时空气吹动疏松向下落料，即气动疏松装置和气动疏松装置。

还包括用于称重氢氧化钠料仓、硝酸钠料仓的称重装置，用于根据称重装置收集到称重信息控制星形卸料阀和螺旋出口星形卸料阀旋转速度的控制器。

本实用新型采用空气气动吹入氢氧化钠、硝酸钠进入锅液内，在氧气充足下与铅液中锑锡砷氧化反应迅速，除杂效果非常好，缩短碱性精炼生产周期。此实用新型有效提高生产效率，降低生产成本，氢氧化钠、硝酸钠吨铅消耗减少50%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括：氢氧化钠料仓1、硝酸钠料仓2、氢氧化钠称重装置3、硝酸钠称重装置4、氢氧化钠气动疏松装置5、硝酸钠气动疏松装置6、氢氧化钠手动闸阀7、硝酸钠手动闸阀8、氢氧化钠星形卸料阀9、硝酸钠星形卸料阀10、螺旋输送机11、气体调节阀12、截止阀13、螺旋出口星形卸料阀14、输送管道15、连接软管16、精炼喷枪17、铅液锅18、铅液锅罩面19、控制器20组成。

铅液碱性精炼试剂有氢氧化钠、硝酸钠等，分别设置氢氧化钠料仓1、硝酸钠料仓2。两料仓均是上面为圆柱、下面为圆锥组成不锈钢仓（材质304），其分别置于氢氧化钠称重装置3、硝酸钠称重装置4上方。氢氧化钠料仓1下出口依次连接氢氧化钠手动闸阀7、氢氧化钠星形卸料阀9，硝酸钠料仓2下出口依次连接硝酸钠手动闸阀8、硝酸钠星形卸料阀10。氢氧化钠料仓1接近下料口侧壁接有氢氧化钠气动疏松装置5，硝酸钠料仓2接近下料口侧壁接有硝酸钠气动疏松装置6，氢氧化钠气动疏松装置5、硝酸钠气动疏松装置6其由气体管道和电磁阀组成，气体管道直径10-20mm，电磁阀为通电即打开的阀门，主要是对挤压吹试剂料吹气疏松。

螺旋输送机11上方连接氢氧化钠气动疏松装置5、硝酸钠气动疏松装置6，其出料口连接螺旋出口星形卸料阀14。螺旋出口星形卸料阀14下口收缩接入输送管道15，输送管道15安装至铅液锅18处。在铅液锅旁，输送管道15与精炼喷枪17连接有连接软管16，此三管道通径相同，一般为50-80mm。输送管道15材质为碳钢Q235A，壁厚不少于3.5mm，其弯头弯曲半径大于管道直径3倍。连接软管16一般采用波纹钢丝软管，长度不少于2m。精炼喷枪17材质为不锈钢ASTM SA213/TP310S，出口为扁口，扁口宽度1-2mm，离中心300mm外竖直插于铅液锅18液面以下500mm，固定在铅液锅18罩面上即可。

本装置工作方法是，铅液碱性精炼试剂有氢氧化钠、硝酸钠等先分别人工拆包后倒入氢氧化钠料仓1、硝酸钠料仓2待用。缓慢打开气体调节阀12，检查并保证压力在0.3MPa以上。再打开截止阀13，把精炼喷枪17从离中心300mm外竖直插于铅液锅18液面以下500mm，并固定在铅液锅罩面19，锅液表面有气泡冒出。依次启动螺旋出口星形卸料阀14、螺旋输送机11、氢氧化钠星形卸料阀9、硝酸钠星形卸料阀10。控制器20设置进料速度，一般氢氧化钠4-8Kg/min、硝酸钠1-2Kg/min。接着打开氢氧化钠手动闸阀7、硝酸钠手动闸阀8一定开度一段时间达到设置速度。其控制原理是，氢氧化钠称重装置3、硝酸钠称重装置4收集到称重信息传入控制器20，控制器为PLC西门子控制器。。可通过氢氧化钠手动闸阀7、硝酸钠手动闸阀8开度一次初步调节，控制器20通过料仓减重速度来调节氢氧化钠星形卸料阀9、硝酸钠星形卸料阀10频率，初始启动频率为30Hz，提高或降低进料速度直到设定值，进行二次精细调节。控制器20设置有累积称重计量。氢氧化钠、硝酸钠通过星形卸料阀进入螺旋输送机11，再通过螺旋出口星形卸料阀14进入输送管道15。通过进入压缩空气吹送沿管道向前走，最后通过精炼喷枪17吹入铅液锅18锅液面内。其间螺旋出口星形卸料阀14主要是密封作用，防止空气反吹入到料仓。精炼喷枪17为扁口，主为了分散氢氧化钠、硝酸钠及氧气与铅液中锑锡砷氧化反应，并气浮到铅液表面分离出来。连接软管16是为了方便精炼喷枪17拆装。本实用新型定量计量投料铅液碱性精炼试剂有氢氧化钠、硝酸钠等，投加速度均匀，试剂利用效率高。

Claims (8)

1.一种气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：包括喷枪（17）、螺旋输送机（11）、位于螺旋输送机（11）上方的氢氧化钠料仓（1）、位于螺旋输送机（11）上方的硝酸钠料仓（2）；喷枪（17）进口连接输送管道（15），螺旋输送机（11）出料口处的螺旋出口星形卸料阀（14）下口接入输送管道（15），输送管道（15）管口处装有气体调节阀（12）、截止阀（13），螺旋输送机（11）一进口连接氢氧化钠料仓（1）下料口，螺旋输送机（11）另一进口连接硝酸钠料仓（2）下料口，氢氧化钠料仓（1）下料口、硝酸钠料仓（2）下料口依次连接手动闸阀、星形卸料阀，氢氧化钠料仓（1）靠下料口侧壁、硝酸钠料仓（2）靠下料口侧壁设有气动疏松装置。

2.根据权利要求1所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：所述喷枪（17）进口经连接软管（16）连接输送管道（15），喷枪（17）中部经螺栓装于铅液锅罩面（19）的安装孔处，喷枪（17）出口位于铅液锅（18）液面500mm以下。

3.根据权利要求1所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：所述星形卸料阀（14）下口收缩后接入输送管道（15）。

4.根据权利要求1所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：输送管道（15）安装至铅液锅（18）旁。

5.根据权利要求2所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：所述连接软管（16）为波纹钢丝软管。

6.根据权利要求1所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：所述喷枪（17）为不锈钢钢管制成，喷枪（17）出口为扁口。

7.根据权利要求1所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：所述气动疏松装置为斜接于氢氧化钠料仓（1）下料口、硝酸钠料仓（2）下料口侧壁的压缩空气管道。

8.根据权利要求1所述的气动输送投加碱性铅液精炼试剂装置，其特征在于：还包括用于称重氢氧化钠料仓（1）、硝酸钠料仓（2）的称重装置，用于根据称重装置收集到称重信息控制星形卸料阀和螺旋出口星形卸料阀（14）旋转速度的控制器（20）。

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