CN217410310U - 锅炉烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锅炉烟气脱硫设备，该设备结构为：第一脱硫反应器连通第一输送总管道，第一研磨料送料器通过第一主管道与第一输送总管道连通，第一超细料送料器通过第一辅管道与第一输送总管道连通，第一锅炉烟道与第一输送总管道连通；第二脱硫反应器上连通有第二输送总管道，第二研磨料送料器通过第二主管道与第二输送总管道连通，第二超细料送料器通过第二辅管道与第二输送总管道连通，第二锅炉烟道与第二输送总管道连通；第一输送联络管连接第一主管道和第二主管道，第一输送联络管上设置第一输送联络门，第二输送联络管连接第一主管道和第二主管道，第二输送联络管上设置第二输送联络门。由此可知，本申请提高了生产效率。

Description

锅炉烟气脱硫设备

技术领域

本申请涉及锅炉烟气排放设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫设备。

背景技术

在煤矿工厂会有大量的烟气从锅炉排放出，并进入到大气。但是烟气中包含有大量的硫化物，会对大气造成严重污染，因此在排入大气前需要对排放的烟气进行脱硫。

目前为每个锅炉配备一套烟气脱硫设备，锅炉排出的烟气先经过配套的烟气脱硫设备后，完成脱硫后再排入到大气。

但是当锅炉的烟气脱硫设备出现故障时，一般都需要压火停炉进行检修。压火停炉会导致生产停滞，严重生产效率降低。

实用新型内容

本申请提供一种锅炉烟气脱硫设备，用以解决现有技术中生产效率降低的问题。

本申请提供一种锅炉烟气脱硫设备，包括：第一研磨料送料器、第一脱硫反应器、第一超细料送料器、第一输送联络管、第一输送联络门、第二研磨料送料器、第二脱硫反应器、第二超细料送料器、第二输送联络管、第二输送联络门；

第一脱硫反应器上连通有第一输送总管道，第一研磨料送料器通过第一主管道与第一输送总管道连通，第一超细料送料器通过第一辅管道与第一输送总管道连通，第一锅炉烟道与第一输送总管道连通；

第二脱硫反应器上连通有第二输送总管道，第二研磨料送料器通过第二主管道与第二输送总管道连通，第二超细料送料器通过第二辅管道与第二输送总管道连通，第二锅炉烟道与第二输送总管道连通；

第一输送联络管连接第一主管道和第二主管道，第一输送联络管上设置的第一输送联络门用于将第二主管道与第一主管道连通，第二输送联络管连接第一主管道和第二主管道，第二输送联络管上设置的第二输送联络门用于将第一主管道与第二主管道连通。

可选地，在第一主管道上设置有第一一次门和第一二次门，在第二主管道上设置有第二一次门和第二二次门；

第一输送联络管、第二输送联络管连接在第一主管道上的第一一次门与第一二次门之间；

第一输送联络管、第二输送联络管连接在第二主管道上的第二一次门与第二二次门之间。

可选地，第一输送联络管在第一主管道的连接位置低于第一输送联络管在第二输送主管道的连接位置；

第二输送联络管在第二主管道的连接位置低于第二输送联络管在第一输送主管道的连接位置。

可选地，第一研磨料送料器包括第一脱硫研磨机、第一脱硫反应物储料仓、第一脱硫反应物储料仓插板阀和第一脱硫反应物储料仓给料机；

第一脱硫反应物储料仓的出料口与第一脱硫反应物储料仓给料机的进料口通过第一管道连通，第一脱硫反应物储料仓给料机的出料口与第一脱硫研磨机的进料口连通；在第一管道上设置第一脱硫反应物储料仓插板阀。

可选地，第一超细料送料器包括第一超细料仓、第一超细料仓插板阀、第一超细料给料机；

第一超细料仓的出料口与第一超细料给料机的进料口通过第三管道连通，在第三管道上设置有第一超细料仓插板阀。

可选地，第二研磨料送料器包括第二脱硫研磨机、第二脱硫反应物储料仓、第二脱硫反应物储料仓插板阀和第二脱硫反应物储料仓给料机；

第二脱硫反应物储料仓的出料口与第二脱硫反应物储料仓给料机的进料口通过第二管道连通，第二脱硫反应物储料仓给料机的出料口与第二脱硫研磨机的进料口连通；在第二管道上设置第二脱硫反应物储料仓插板阀。

可选地，第二超细料送料器包括第二超细料仓、第二超细料仓插板阀、第二超细料给料机；

第二超细料仓的出料口与第二超细料给料机的进料口通过第四管道连通，在第四管道上设置有第二超细料仓插板阀。

可选地，第一输送联络管倾斜设置，第二输送联络管倾斜设置。

可选地，第一输送联络管和第二输送联络管交叉设置。

可选地，在第一脱硫反应器的第一排烟口处设置有第一硫化物传感器，在第二脱硫反应器的第二排烟口处设置有第二硫化物传感器。

由上述内容可知，本申请实施例提供的锅炉烟气脱硫设备在两个脱硫装置的主管道之间设置了输送联络管和输送联络门，当其中一个脱硫装置发生故障时，打开对应的输送联络门，使得联络管畅通，从而使得发生故障的脱硫装置内的烟，通过联络管进入到另一个脱硫装置的主管道，实现继续为烟脱硫的目的；进一步地，本申请实施例提供的锅炉烟气脱硫设备在脱硫反应器上还连通了超细料送料器，以便在使用一个脱硫装置对两个锅炉的烟进行脱硫时，加快脱硫反应，以确保脱硫后的烟可以达标排放；相较于现有技术，一个锅炉烟道只与一个脱硫装置连通，当脱硫装置发生故障时，锅炉需要进行压火；本申请实施提供的锅炉烟气脱硫设备将两个脱硫装置连通，以相互作为备用，并增加设置超细料送料器，以确保烟可以达标排放，因此，本申请实施例提供的锅炉烟气脱硫设备，可以在确保烟达标排放的前提下，减少锅炉压火的次数，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种锅炉烟气脱硫设备的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的一种第一研磨料送料器的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的一种第一超细料送料器的结构示意图。

图中：

1：第一脱硫反应物储料仓，3：第二脱硫反应器，4：第二输送总管道，5：第一脱硫反应器，6：第一输送总管道，7：第一主管道，8：第二输送联络管，9：第一输送联络管，10：第二主管道，11：第一二次门，12：第一一次门，13：第一输送联络门，14：第二输送联络门，15：第二一次门，16：第一脱硫研磨机，18：第一脱硫反应物储料仓插板阀，19：第一脱硫反应物储料仓给料机，22：第二二次门，23：第一加料口，25：第一超细料仓插板阀，27：第一超细料给料机，29：第一辅管道，30：第二辅管道，31：第一超细料仓，33：第一锅炉烟道，34：第二锅炉烟道，35：第一管道，37：第三管道，39：第一排烟口，40：第二排烟口，41：第一硫化物传感器，42：第二硫化物传感器，100：第一研磨料送料器，200：第一超细料送料器，300第二研磨料送料器，400：第二超细料送料器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施例示出的一种锅炉烟气脱硫设备。如图1所示，该锅炉烟气脱硫设备包括：第一研磨料送料器100、第一超细料送料器200、第一脱硫反应器5、第一输送联络管9、第一输送联络门13、第二研磨料送料器300、第二超细料送料器400、第二脱硫反应器3、第二输送联络管8、第二输送联络门14。

第一脱硫反应器5上连通有第一输送总管道6，第一研磨料送料器100通过第一主管道7与第一输送总管道6连通，第一超细料送料器200通过第一辅管道29与第一输送总管道6连通，第一锅炉烟道33与第一输送总管道6连通。

第二脱硫反应器3上连通有第二输送总管道4，第二研磨料送料器300通过第二主管道10与第二输送总管道4连通，第二超细料送料器400通过第二辅管道30与第二输送总管道4连通，第二锅炉烟道34与第二输送总管道4连通。

第一输送联络管9连通第一主管道7和第二主管道10，第一输送联络管9上设置的第一输送联络门13用于将第二主管道10与第一主管道7连通，第二输送联络管8连通第一主管道7和第二主管道10；第二输送联络管上设置的第二输送联络门14用于将所述第一主管道7与第二主管道10连通。

其中，研磨料应为对颗粒较大物料进行研磨后，其颗粒大小达到目标目数后的物料。

超细料为物料的颗粒大小已经达到目标目数，无需研磨，可以直接送料的物料。

其中，第一研磨料送料器100和第二研磨料送料器300用于研磨体积较大的脱硫反应物，将其研磨成超细料，然后分别输送到对应的脱硫反应器。

当脱硫反应物的颗粒较大时，比如，小于400目时，需要研磨，大于目时，不需要研磨。

研磨后的脱硫反应物可以与烟气更加充分反应，不仅可以加快反应速度，还可以节省反应原料。

其中，脱硫反应物一般为碱性物，比如，可以为小苏打。当然脱硫反应物还可以为其它能够脱硫的反应物，本申请实施例对此不做限制。

当脱硫反应物为小苏打时，其颗粒小于400目时，需要研磨，也即通过研磨料送料器进行研磨，并送料；大于400目时为超细料，不需要研磨，可以通过超细料送料器直接进行送料。

其中，第一超细料送料器200和第二超细料送料器400用于将事先已经研磨好达到目标目数的脱硫反应物输送到对应的脱硫反应器。

其中，第一脱硫反应器5和第二脱硫反应器3用于脱硫反应物与烟进行反应。

反应时，一般为粉末状脱硫反应物与烟直接进行反应。

其中，第一输送联络门13可以为阀门，用于调节第一输送联络管9上第一输送联络门13所在位置处用于流通的口径大小。

其中，第二输送联络门14可以为阀门，用于调节第二输送联络管8上第二输送联络门14所在位置处用于流通的口径大小。

其中，第一锅炉烟道33为第一锅炉的排烟烟道。

其中，第二锅炉烟道34为第二锅炉的排烟烟道。

为了描述方便将第一研磨料送料器100、第一超细料送料器200和第一脱硫反应器5记为第一脱硫装置，将第二研磨料送料器300、第二超细料送料器400和第二脱硫反应器3记为第二脱硫装置。

上述锅炉烟气脱硫设备的工作原理如下：

当锅炉烟气脱硫设备均可以正常工作时，第一输送联络门13和第二输送联络门14处于关闭状态，这样第一主管道7和第二主管道10不连通；

对于第一脱硫装置：

第一锅炉排出的烟依次通过第一锅炉烟道33和第一输送总管道6，被输送到第一脱硫反应器5内；

第一研磨料送料器100对脱硫反应物进行研磨，并将研磨后的脱硫反应物送入到第一主管道7内，并通过第一主管道7输送到第一脱硫反应器5内；

在第一脱硫反应器5内，烟和脱硫反应物进行反应，以对烟进行脱硫，脱硫后的烟经第一脱硫反应器5的第一排烟口39排入大气。

对于第二脱硫装置：

第二锅炉排出的烟通过第二锅炉烟道34和第二输送总管道4输送到第二脱硫反应器3内；

第二研磨料送料器300将研磨后的脱硫反应物通过第二主管道10输送到第二脱硫反应器3内；

在第二脱硫反应器3内，烟和脱硫反应物进行反应，以对烟进行脱硫，脱硫后的烟经第二脱硫反应器3的第二排烟口40排入大气。

此处需要说明的是，当锅炉烟气脱硫设备可以正常工作，且可以将锅炉烟中的硫脱到达标的情况时，第一超细料送料器200和第二超细料送料器400可以不投入使用。

当锅炉烟气脱硫设备中的其中一个脱硫设备出现故障时，示例性地，以第一研磨料送料器100发生故障时为例进行说明。

当第一研磨料送料器100发生故障时，第一脱硫装置不能对第一锅炉烟道33输送来的烟进行达标脱硫，因此，需要通过第二脱硫装置协助脱硫，其过程可以为：

打开第二输送联络门14，使得第二研磨料送料器300的脱硫反应物通过第二输送联络管8进入到第一主管道7，并通过第一主管道7进入到第一脱硫反应器5内，从而在第一脱硫反应器5内，对第一锅炉产生的烟进行脱硫。

当第二研磨料送料器300发生故障时，其操作过程与上述过程类似，在此不做赘述。

进一步地，由于第一锅炉烟道33的烟和第二锅炉烟道34的烟均需要通过第二研磨料送料器300研磨出的脱硫反应物进行脱硫，因此，需要更多的脱硫反应物，因此需要启用第一超细料送料器200和/或第二超细料送料器400，以增加脱硫反应物，加快脱硫反应。

由上述内容可知，本申请实施例提供的锅炉烟气脱硫设备在两个脱硫装置的主管道之间设置了输送联络管和输送联络门，当其中一个脱硫装置发生故障时，打开对应的输送联络门，使得联络管畅通，从而使得可正常运行的研磨料送料器研磨的脱硫反应物，通过联络管进入到存在故障的脱硫装置的主管道，实现继续为烟脱硫的目的；进一步地，本申请实施例提供的锅炉烟气脱硫设备在脱硫反应器上还连通了超细料送料器，以便在使用一个脱硫装置对两个锅炉的烟进行脱硫时，加快脱硫反应，以确保脱硫后的烟可以达标排放；相较于现有技术，一个锅炉烟道只与一个脱硫装置连通，当脱硫装置发生故障时，锅炉需要进行压火；本申请实施提供的锅炉烟气脱硫设备将两个脱硫装置连通，以相互作为备用，并增加设置超细料送料器，以确保烟可以达标排放，因此，本申请实施例提供的锅炉烟气脱硫设备，可以在确保烟达标排放的前提下，减少锅炉压火的次数，从而提高生产效率。

可选地，在第一主管道7上设置有第一一次门12和第一二次门11，在第二主管道10上设置有第二一次门15和第二二次门22。

第一输送联络管9、第二输送联络管8连接在第一主管道7上的第一一次门12与第一二次门11之间。

第一输送联络管9、第二输送联络管8连接在第二主管道10上的第二一次门15与第二二次门22之间。

其中，第一一次门12为阀门，用于调节第一主管道7上第一一次门12所在位置处用于流通的口径大小。

其中，第一二次门11为阀门，用于调节第一主管道7上第一二次门11所在位置处用于流通的口径大小。

其中，第二一次门15为阀门，用于调节第二主管道10上第二一次门15所在位置处用于流通的口径大小。

其中，第二二次门22为阀门，用于调节第二主管道10上第二二次门22所在位置处用于流通的口径大小。

可选地，第一二次门11和第一一次门12通过法兰螺栓连接在第一主管道7上，第二一次门15和第二二次门22通过法兰螺栓连接在第二主管道10上。

当第一研磨料送料器100发生故障时，可以关闭第一一次门12，第一二次门11仍处于打开状态，以减少第一研磨料送料器100对脱硫过程产生负面影响。

进一步地，在确保第二脱硫装置包括的各管道的压力在正常范围内时，可以调节第二二次门22，以减小第二主管道10的流通口的大小，进而减少脱硫反应物进入到第二脱硫反应器3的速度，使得一部分脱硫反应物可以进入到第一主管道7。

可选地，仍参见图1，在第一脱硫反应器5的第一排烟口39处设置有第一硫化物传感器41，在第二脱硫反应器3的第二排烟口40处设置有第二硫化物传感器42，第一硫化物传感器41和第二硫化物传感器42用于检测烟雾中的硫化物的含量，当含量超过预设值时，确定对应的脱硫反应装置发生故障或工作效率低，需要打开对应的输送联络门以帮助脱硫。

可选地，参见图2，第一研磨料送料器100包括第一脱硫研磨机16、第一脱硫反应物储料仓1、第一脱硫反应物储料仓插板阀18和第一脱硫反应物储料仓给料机19。

第一脱硫反应物储料仓1的出料口与第一脱硫反应物储料仓给料机19的进料口通过第一管道35连通，第一脱硫反应物储料仓给料机19的出料口与第一脱硫研磨机16的进料口对应；在第一管道35上设置第一脱硫反应物储料仓插板阀18。

其中，第一脱硫反应物储料仓1用于存储脱硫反应物，第一脱硫反应物储料仓给料机19用于控制送给第一脱硫研磨机16的脱硫反应物的流量的大小。第一脱硫反应物储料仓插板阀18用于控制是否向第一脱硫反应物储料仓给料机19输送脱硫反应物。

在使用时，打开第一脱硫反应物储料仓插板阀18，以使得第一脱硫反应物储料仓1中的脱硫反应物落入到第一脱硫研磨机16内，通过第一脱硫研磨机16对脱硫反应物进行研磨，并将研磨后的脱硫反应物输送给第一脱硫反应器5。

可选地，参见图3，第一超细料送料器200包括第一超细料仓31、第一超细料仓插板阀25、第一超细料给料机27。

第一超细料仓31的出料口与第一超细料给料机27的进料口通过第三管道37连通，在第三管道37上设置有第一超细料仓插板阀25。

其中，第一超细料仓31用于存储超细料的脱硫反应物，第一超细料给料机27用于控制送给第一脱硫反应器5的脱硫反应物的流量的大小。第一超细料仓插板阀25用于控制是否向第一脱硫反应器5输送脱硫反应物。

在使用时，打开第一超细料仓插板阀25，以使得第一超细料仓31中的脱硫反应物，落入到第一超细料给料机27内，通过第一超细料给料机27将超细料的脱硫反应物输送给第一脱硫反应器5。

进一步地，在第一超细料仓31的顶端设置有第一加料口23。

可选地，第二研磨料送料器300包括第二脱硫研磨机、第二脱硫反应物储料仓、第二脱硫反应物储料仓插板阀和第二脱硫反应物储料仓给料机。

第二脱硫反应物储料仓的出料口与第二脱硫反应物储料仓给料机的进料口通过第二管道连通，第二脱硫反应物储料仓给料机的出料口与第二脱硫研磨机的进料口对应；在第二管道上设置第二脱硫反应物储料仓插板阀。

第二研磨料送料器300的原理及使用过程与第一研磨料送料器100类似，在此不做赘述。

可选地，第二超细料送料器400包括第二超细料仓、第二超细料仓插板阀、第二超细料给料机。

第二超细料仓的出料口与第二超细料给料机的进料口通过第四管道连通，在第四管道上设置有第二超细料仓插板阀。

可选地，第一脱硫反应物储料仓给料机19、第二脱硫反应物储料仓给料机、第一超细料给料机27和第二超细料给料机为星型给料机。

进一步地，在第二超细料仓的顶端设置有第二加料口。

第二超细料送料器400的原理及使用过程与第一超细料送料器200类似，在此不做赘述。

可选地，第一输送联络管9倾斜设置，第二输送联络管8倾斜设置。

进一步地，第二输送联络管8在第二主管道10的连接位置低于其在第一输送主管道7的连接位置。以使得当第一研磨料送料器100发生故障时，第二主管道10的脱硫反应物在第二输送联络管8是沿着向上的方向移动，符合脱硫反应物本身的移动方向，以确保脱硫反应物可以进入到第一主管道7。

进一步地，第一输送联络管9在第一主管道7的连接位置低于其在第二输送主管道10的连接位置。以使得当第二研磨料送料器300发生故障时，第一主管道7的脱硫反应物在第一输送联络管9是沿着向上的方向移动，符合脱硫反应物本身的移动方向，以确保脱硫反应物可以进入到第二主管道10。

可选地，第一输送联络管9和第二输送联络管8交叉设置。

交叉设置可以将第一输送联络管9和第二输送联络管8位于同一高度，从而可以减少第一主管道7和第二主管道10的长度，以达到节省管道用料，降低成本的作用。

可选地，在各管道上设置压力计，以实时监控各管道所承受的压力情况。以便当压力超过预定范围时，及时采取相应措施。

可选地，在第一研磨料送料器100的出料口处安装有第一风机，通过第一风机将研磨后的脱硫反应物输送到第一脱硫反应器5。

可选地，在第二研磨料送料器300的出料口处安装有第二风机，通过第二风机将研磨后的脱硫反应物输送到第二脱硫反应器3。

可选地，第一输送联络管9和第二输送联络管8为圆形公称通径为第一预设值的碳钢管。

可选地，第一辅管道29和第二辅管道30为圆形公称通径为第二预设值的碳钢管。

可选地，第一管道35、第二管道、第三管道37及第四管道为圆形公称通径为第三预设值的碳钢管。

进一步地，第一预设值、第二预设值和第三预设值根据实际情况设置。比如，设置为100毫米。

可选地，第一输送联络管9通过焊接的方法连接在第一主管道7上，第二输送联络管8通过焊接的方法连接在第二输送主管道10上。

可选地，第一输送联络门13通过法兰螺栓连接在第一输送联络管9上，第二输送联络门14通过法兰螺栓连接在第二输送联络管8上。

可选地，第一管道35通过法兰螺栓连接在第一脱硫反应物储料仓给料机19上。

可选地，第二管道通过法兰螺栓连接在第二脱硫反应物储料仓给料机上。

可选地，第三管道37通过法兰螺栓连接在第一超细料给料机27上。

可选地，第四管道通过法兰螺栓连接在第二超细料给料机上。

可选地，第一脱硫反应物储料仓插板阀18通过法兰螺栓连接第一脱硫反应物储料仓给料机19上。

可选地，第二脱硫反应物储料仓插板阀通过法兰螺栓连接在第二脱硫反应物储料仓给料机上。

可选地，第一超细料仓插板阀25通过法兰螺栓连接在第一超细料给料机27上。

可选地，第二超细料给料机通过法兰螺栓连接第二超细料仓插板阀。

可选地，第一加料口23通过兰螺栓连接在第一超细料仓31上。

上述实施例以两个脱硫反应器和两个锅炉为例，在实际操作时，可以将多个脱硫反应器的主管道均通过输送联络管和联系门连接，以达到相互备用的作用。

最后应说明的是，本申请技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。另外，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，包括：第一研磨料送料器、第一脱硫反应器、第一超细料送料器、第一输送联络管、第一输送联络门、第二研磨料送料器、第二脱硫反应器、第二超细料送料器、第二输送联络管、第二输送联络门；

所述第一脱硫反应器上连通有第一输送总管道，所述第一研磨料送料器通过第一主管道与所述第一输送总管道连通，所述第一超细料送料器通过第一辅管道与所述第一输送总管道连通，第一锅炉烟道与所述第一输送总管道连通；

所述第二脱硫反应器上连通有第二输送总管道，所述第二研磨料送料器通过第二主管道与所述第二输送总管道连通，所述第二超细料送料器通过第二辅管道与所述第二输送总管道连通，第二锅炉烟道与所述第二输送总管道连通；

所述第一输送联络管连接所述第一主管道和所述第二主管道，所述第一输送联络管上设置的第一输送联络门用于将所述第二主管道与所述第一主管道连通，所述第二输送联络管连接所述第一主管道和所述第二主管道，所述第二输送联络管上设置的第二输送联络门用于将所述第一主管道与所述第二主管道连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，在所述第一主管道上设置有第一一次门和第一二次门，在所述第二主管道上设置有第二一次门和第二二次门；

所述第一输送联络管、所述第二输送联络管连接在所述第一主管道上的第一一次门与所述第一二次门之间；

所述第一输送联络管、所述第二输送联络管连接在所述第二主管道上的第二一次门与所述第二二次门之间。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一输送联络管倾斜设置，所述第二输送联络管倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一输送联络管在所述第一主管道的连接位置低于所述第一输送联络管在所述第二输送主管道的连接位置；

所述第二输送联络管在所述第二主管道的连接位置低于所述第二输送联络管在所述第一输送主管道的连接位置。

5.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一输送联络管和所述第二输送联络管交叉设置。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一研磨料送料器包括第一脱硫研磨机、第一脱硫反应物储料仓、第一脱硫反应物储料仓插板阀和第一脱硫反应物储料仓给料机；

所述第一脱硫反应物储料仓的出料口与所述第一脱硫反应物储料仓给料机的进料口通过第一管道连通，所述第一脱硫反应物储料仓给料机的出料口与所述第一脱硫研磨机的进料口连通；在所述第一管道上设置第一脱硫反应物储料仓插板阀。

7.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一超细料送料器包括第一超细料仓、第一超细料仓插板阀、第一超细料给料机；

所述第一超细料仓的出料口与所述第一超细料给料机的进料口通过第三管道连通，在所述第三管道上设置有第一超细料仓插板阀。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的锅炉烟气脱硫设备，其特征在于，在所述第一脱硫反应器的第一排烟口处设置有第一硫化物传感器，在所述第二脱硫反应器的第二排烟口处设置有第二硫化物传感器。

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