CN210437448U - 一种全方位自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位自动打包机，其技术方案要点是：一种全方位自动打包机，包括带仓、焊接于带仓上端的顶盖、第一转盘、转动杆、抽气管和真空泵，所述带仓上开有第一通孔，所述第一转盘与第一通孔间隙配合，所述第一转盘上开有第一槽孔，所述转动杆与第一转盘固定连接，所述抽气管的一端贯穿转动杆连接至第一槽孔内部，所述抽气管的另一端连接于真空泵，其特征在于：所述转动杆上固定连接有开有4个长条槽的齿轮，所述齿轮上连接有带1个圆柱块的第二转盘，所述圆柱块嵌合于长条槽，所述第二转盘上固定连接有电机。本实用新型的一种全方位自动打包机无需人工推动翻转即能实现全方位的4次捆扎。

Description

一种全方位自动打包机

技术领域

本实用新型涉及一种自动打包机，更具体地说，它涉及一种全方位自动打包机。

背景技术

打包机是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。传统的自动打包机可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工进行推动翻转，不仅操作麻烦，还容易出现将手也捆扎进去的危险，安全系数不高，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种全方位自动打包机。

针对上述问题，公告号为CN208647200U的中国专利公开的一种新型全自动打包机，其技术要点是：一种新型全自动打包机，包括带仓和焊接在带仓上的顶盖，带仓内部置有捆扎机构，带仓侧面置有带盘和刹车机构，顶盖上置有2条带道和拱门，置有PCB控制板和控制器，还包括两组气缸、带有通孔的夹持板、真空泵和抽气管。

上述方案通过将纸箱端面水平置于夹持板表面，全部遮盖住通孔，通过真空泵抽气将纸箱牢牢吸附在夹持板上，即开始第1次捆扎；再通过气缸的作用将纸箱往前推动，再进行第二次捆扎。但是该种机构只能进行两次捆扎，而多种情况下或者大型纸箱等需要进行4次捆扎，则该种打包机仍然需要进行人工翻转，无法根本上解决人工翻转的问题，无法满足多种打包方式的需求。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的在捆扎过程中需人工推动翻转箱子，只能实现单向的2次捆扎的问题，本实用新型的目的在于提供一种无需人工推动翻转箱子，能实现全方位的4次捆扎的一种全方位自动打包机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全方位自动打包机，包括带仓、焊接于带仓上端的顶盖、第一转盘、转动杆、抽气管和真空泵，所述带仓上开有第一通孔，所述第一转盘与第一通孔间隙配合，所述第一转盘上开有第一槽孔，所述转动杆与第一转盘固定连接，所述抽气管的一端贯通转动杆连接至第一槽孔内部，所述抽气管的另一端连接于真空泵，其特征在于：所述转动杆上固定连接有开有4个长条槽的齿轮，所述齿轮上连接有带1个圆柱块的第二转盘，所述圆柱块嵌合于长条槽，所述第二转盘上固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，在顶盖通孔内的第一转盘，用于放置纸箱；抽气管一端连接真空泵，另一端对应于第一转盘内的第一槽孔，通过启动真空泵，抽取第一槽孔内的空气将纸箱牢牢地吸附在第一转盘上，使纸箱在捆扎过程中更加的方便、稳固。在齿轮上开有4个长条槽，相邻的长条槽互相垂直；第二转盘的边缘的圆柱块直径与长条槽的宽度一致，第二转盘由电机直接驱动，通过圆柱块与长条槽的嵌合来带动齿轮的转动且实现第二转盘转动一圈，齿轮转动90度角，纸箱相应地转动90度角的功能。纸箱每转动90度角，捆扎机构进行1次捆扎，当纸箱转动一圈后，完成了全方位的4次捆扎。

本实用新型进一步设置为：所述带仓一端设置有带盘和位于带盘下方的刹车机构，所述顶盖上设有第一带道、拱门和第二带道，所述第一带道和第二带道正下方设有捆扎机构，所述捆扎机构一侧设有送带装置，所述带仓上端一侧设有PCB控制板和操作面板。

通过采用上述技术方案，将带盘设置在带仓外侧，方便带盘的更换，节约时间。第一带道、第二带道用于穿插扎带，且第一带道、第二带道和捆扎机构位于同一平面内，防止扎带因弯曲扭转导致卡死的状况。

本实用新型进一步设置为：所述带仓内壁焊接有支撑板，所述捆扎机构连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过焊接一块支撑板使捆扎机构靠近于第一带道、第二带道，缩短捆扎机构与带道之间扎带的长度，防止因扎带过长导致扎带转导致卡死的状况。

本实用新型进一步设置为：所述第一带道和第二带道位于拱门内侧，且第一带道位于第二带道一侧，所述拱门与顶盖为固定连接。

通过采用上述技术方案，使第一带道、第二带道和拱门形成一个完整的扎带捆扎路径。同时拱门固定连接在顶盖上，能够保证拱门的平稳，实现进行捆扎动作时的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述操作面板、PCB控制板、真空泵、电机和捆扎机构电性连接。

通过采用上述技术方案，将操作面板、PCB控制板、真空泵、电机和捆扎机构电性连接，带仓上的PCB控制板用于实现电机、真空泵、捆扎机构的顺序动作，实现捆扎的全自动化。

本实用新型进一步设置为：所述第一槽孔底部开有第二通孔，所述转动杆开有与第二通孔相通的第三通孔，所述抽气管的一端贯穿于第三通孔且连接至第二通孔。

通过采用上述技术方案，通过将抽气管内置于转动杆的方式，避免了将抽气管外置导致在转动杆转动过程中发生缠绕的状况。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆远离第一转盘的一端连接有轴承，所述带仓底部开有第二槽孔，所述轴承嵌于第二槽孔。

通过采用上述技术方案，使转动杆在得到支撑的同时还能实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮的半径小于第二转盘的半径，所述长条槽的深度小于齿轮的深度。

通过采用上述技术方案，通过对齿轮、第二转盘的半径和长条槽的深度进行限定，来保证在转动过程中齿轮和第二转盘不会发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述带仓底部的边角通过螺栓连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，能够方便设备的搬运，方便产线设备的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可实现对纸箱的快速打包，具有高速、高效及高可靠性的特点，符合企业生产流水线的要求，实现对产品快速打包。

2、在捆扎过程中，通过真空泵抽气，将纸箱牢牢地吸附在一号转盘上，使纸箱在捆扎过程中更加的方便、稳固。代替了传统夹具固定的不足，不仅固定效率高，还能避免夹具固定对纸箱造成的损坏，适合大批量生产使用。

3、通过的齿轮和二号转盘的结构设计，齿轮上开有4个长条槽，相邻的长条槽互相垂直，二号转盘带有的圆柱块，通过圆柱块与长条槽的嵌合来带动齿轮的转动且实现二号转盘转动一圈，齿轮转动90度角，纸箱相应地转动90度角的功能。纸箱每转动90度角，捆扎机构进行1次捆扎，当纸箱转动一圈后，完成了全方位的4次捆扎。无需人工对纸箱进行推动，不仅工作效率有所提升，还能避免将手捆扎进去，提高了使用的安全性，实用性强。

4、通过将带盘设置在带仓外侧，方便带盘的更换，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的全方位自动打包机的外部结构示意图，主要用于表现工作台面上的整体布局；

图2为本实用新型的全方位自动打包机的内部结构示意图，主要用于表现吸附转动结构的结构设计；

图3为本实用新型的全方位自动打包机的吸附转动结构的辅助视图，主要用于表现吸附转动结构的结构位置；

图4为本实用新型的全方位自动打包机的内部结构示意图，主要用于表现打包结构的结构设计；

图5为本实用新型的全方位自动打包机的A部放大示意图，主要用于表现齿轮和第二转盘间的接触关系。

图中：1、带仓；2、万向轮；3、顶盖；4、第一带道；5、拱门；6、第二带道；7、带盘；8、刹车机构；9、操作面板；10、第一转盘；11、第一槽孔；12、第一通孔；13、转动杆；14、齿轮；15、第二转盘；16、电机；17、轴承；18、真空泵；19、抽气管；20、第二槽孔；21、第三通孔；22、第二通孔；23、支撑板；24、捆扎机构；25、送带装置；26、PCB控制板；27、圆柱块；28、长条槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种全方位自动打包机，如图1、图2、图3、图5所示，包括带仓1、焊接于带仓1上端的顶盖3、第一转盘10，带仓1上开有第一通孔12，第一转盘(10)与第一通孔(12)间隙配合。第一转盘10底部固定连接有转动杆13，转动杆13上远离第一转盘10的一端连接有轴承17，轴承17固定连接于带仓1底部的第二槽孔20。转动杆13上固定连接有一个齿轮14，齿轮14上开有4个长条槽28，相邻的长条槽28互相垂直；齿轮14连接有带1个圆柱块27的第二转盘15，齿轮14的半径小于第二转盘15的半径，长条槽28的深度小于齿轮14的半径，第二转盘15由电机16直接驱动。当电机16驱动第二转盘15转动，通过圆柱块27与长条槽28的嵌合来带动齿轮14的转动且实现第二转盘15转动一圈，齿轮14转动90度角，纸箱相应地转动90度角的功能。纸箱每转动90度角，捆扎机构24进行1次捆扎，当纸箱转动一圈后，完成了全方位的4次捆扎。第一转盘10上开有一个作为吸附纸箱的吸附腔第一槽孔11，第一槽孔11的底部开有第二通孔22。转动杆13上开有与第二通孔22相通的第三通孔21，抽气管19一端贯通转动杆13连接至第一槽孔11内部，抽气管19另一端连接于真空泵18。启动真空泵18，通过抽气管19抽取第一槽孔11内的空气将纸箱牢牢地吸附在第一转盘10上，使纸箱在捆扎过程中更加的方便、稳固。且当转动杆13发生转动时，由于采用了抽气管19内置于转动杆13的方式，避免了将抽气管19外置导致在转动杆13转动过程中发生缠绕的状况。

如图1、图4所示，带仓1一端设置有带盘7和位于带盘7下方的刹车机构8。顶盖3上设有第一带道4、拱门5和第二带道6，第一带道4和第二带道6位于拱门5内侧，且第一带道4位于第二带道6一侧，拱门5与顶盖3为固定连接，第一带道4、第二带道6和拱门5形成一个完整的扎带捆扎路径。带仓1内壁表面焊接有支撑板23，支撑板23上端设置有捆扎机构24，且捆扎机构24位于一号带道和二号带道正下方，捆扎机构24一侧设有送带装置25。前述中的刹车机构、捆扎机构24、送带装置25在现有技术中已经有所公开，因此在本申请文件中对该结构不再进行赘述。

带仓1上端一侧设有PCB控制板26和操作面板9，通过将操作面板9、PCB控制板26、真空泵18、电机16和捆扎机构24电性连接，实现实现电机16、真空泵18、捆扎机构24的顺序动作，实现捆扎的全自动化。

带仓1底部的边角通过螺栓连接有万向轮2，能够方便设备的搬运，方便产线设备的调整。

当对纸箱进行捆扎时，将纸箱置于第一转盘10上，控制操作面板9启动设备，真空泵18开始工作抽取第一槽孔11内的空气，将将纸箱牢牢地吸附在第一转盘10上，使纸箱在捆扎过程中更加的方便、稳固。捆扎机构24进行第1次捆扎动作，电机16开始工作，带动第二转盘15转动一周，通过第二转盘15上的圆柱块27与齿轮14上的长条槽28的嵌合来带动齿轮14转动90度角，齿轮14与转动杆13固定连接，转动杆13与第一转盘10固定连接，从而带动转动杆13、第一转盘10转动90度角，实现纸箱也转动90度角，此时进行第2次捆扎工作。第2次捆扎完成后纸箱立即进行转动，进行第3次捆扎，第3次捆扎完成后纸箱立即进行转动，进行第4次捆扎，至此完成了全方位的4次捆扎，在捆扎过程中电机16保持转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全方位自动打包机，包括带仓(1)、焊接于带仓(1)上端的顶盖(3)、第一转盘(10)、转动杆(13)、抽气管(19)和真空泵(18)，所述带仓(1)上开有第一通孔(12)，所述第一转盘(10)与第一通孔(12)间隙配合，所述第一转盘(10)上开有第一槽孔(11)，所述转动杆(13)与第一转盘(10)固定连接，所述抽气管(19)的一端贯穿转动杆(13)连接至第一槽孔(11)内部，所述抽气管(19)的另一端连接于真空泵(18)，其特征在于：所述转动杆(13)上固定连接有开有4个长条槽(28)的齿轮(14)，所述齿轮(14)上连接有带1个圆柱块(27)的第二转盘(15)，所述圆柱块(27)嵌合于长条槽(28)，所述第二转盘(15)上固定连接有电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述带仓(1)的一端设置有带盘(7)和位于带盘(7)下方的刹车机构(8)，所述顶盖(3)上设有第一带道(4)、拱门(5)和第二带道(6)，所述第一带道(4)和第二带道(6)的正下方设有捆扎机构(24)，所述捆扎机构(24)的一侧设有送带装置(25)，所述带仓(1)上端的一侧设有PCB控制板(26)和操作面板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述带仓(1)内壁上焊接有支撑板(23)，所述捆扎机构(24)连接在支撑板(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述第一带道(4)和第二带道(6)位于拱门(5)的内侧，且第一带道(4)位于第二带道(6)一侧，所述拱门(5)与顶盖(3)为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述操作面板(9)、PCB控制板(26)、真空泵(18)、电机(16)和捆扎机构(24)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述第一槽孔(11)底部开有第二通孔(22)，所述转动杆(13)开有与第二通孔(22)相通的第三通孔(21)，所述抽气管(19)的一端贯穿于第三通孔(21)且连接至第二通孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述转动杆(13)在远离第一转盘(10)的一端连接有轴承(17)，所述带仓(1)的底部开有第二槽孔(20)，所述轴承(17)嵌于第二槽孔(20)内。

8.根据权利要求7所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述齿轮(14)的半径小于第二转盘(15)的半径，所述长条槽(28)的深度小于齿轮(14)的深度。

9.根据权利要求1所述的一种全方位自动打包机，其特征在于：所述带仓(1)底部的边角通过螺栓连接有万向轮(2)。

Images