CN208647200U - 一种新型全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动打包机，包括带仓、万向轮和顶盖，所述万向轮螺丝安装于带仓底端四角，所述顶盖焊接于带仓上端两侧，所述带仓一端焊接有机架，所述机架上端螺丝安装有气缸，且气缸设有两组。本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可实现对纸箱的快速打包，具有高速、高效及高可靠性的特点，符合企业生产流水线的要求，通过安装的气缸，无需人工对纸箱进行推动，不仅工作效率有所提升，还能避免将手捆扎进去，提高了使用的安全性，实用性强，通过安装的真空泵，可由真空原理对纸箱进行固定，不仅固定效率高，还能避免夹具固定对纸箱造成的损坏，适合被广泛推广和使用。

Description

一种新型全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动打包机，特别涉及一种新型全自动打包机。

背景技术

全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本，各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包，该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

但是，目前市场上多数的全自动打包机功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的全自动打包机可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机，不仅操作麻烦，还容易出现将手也捆扎进去的危险，安全系数不高，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种新型全自动打包机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型全自动打包机，结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可实现对纸箱的快速打包，具有高速、高效及高可靠性的特点，符合企业生产流水线的要求，通过安装的气缸，无需人工对纸箱进行推动，不仅工作效率有所提升，还能避免将手捆扎进去，提高了使用的安全性，实用性强，通过安装的真空泵，可由真空原理对纸箱进行固定，不仅固定效率高，还能避免夹具固定对纸箱造成的损坏，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型全自动打包机，包括带仓、万向轮和顶盖，所述万向轮螺丝安装于带仓底端四角，所述顶盖焊接于带仓上端两侧，所述带仓一端焊接有机架，所述机架上端螺丝安装有气缸，且气缸设有两组，所述气缸输出轴衔接有夹持板，所述夹持板一端表面开设有通孔，所述机架一端螺丝安装有真空泵，所述真空泵抽气端衔接有抽气管，所述抽气管远离真空泵抽气端的一端衔接于夹持板内部。

进一步地，所述带仓一端设置有带盘和刹车机构，且刹车机构位于带盘下方，所述顶盖之间设有一号带道、拱门和二号带道，所述一号带道和二号带道位于拱门内侧，且一号带道位于二号带道一侧，所述带仓内壁表面焊接有支撑板，所述支撑板上端设置有捆扎机构，且捆扎机构位于一号带道和二号带道正下方，所述捆扎机构一侧设有送带装置，所述带仓上端一侧设有PCB控制板和操作面板。

进一步地，所述夹持板为中空结构的夹持板。

进一步地，所述拱门与带仓固定连接。

进一步地，所述操作面板均与气缸、真空泵和捆扎机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可实现对纸箱的快速打包，具有高速、高效及高可靠性的特点，符合企业生产流水线的要求，实现对产品快速打包。

2、本实用新型通过安装的气缸，打包时，可将纸箱的端面水平置于夹持板表面，需将夹持板表面的通孔全部遮住，如有没遮住的，可通过塑料薄膜将其遮住，然后再打开真空泵，真空泵通过抽气管可将夹持板内部的空气抽尽，然后再大气压的作用下可使纸箱稳定的固定在夹持板上，然后再通过控制气缸可实现对纸箱的移动，无需人工对纸箱进行推动，不仅工作效率有所提升，还能避免将手捆扎进去，提高了使用的安全性，实用性强。

3、本实用新型通过安装的真空泵，可由真空原理对纸箱进行固定，代替了传统夹具固定的不足，不仅固定效率高，还能避免夹具固定对纸箱造成的损坏，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型新型全自动打包机的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型全自动打包机的内部结构示意图。

图3为本实用新型新型全自动打包机的夹持板结构示意图。

图中：1、带仓；2、万向轮；3、顶盖；4、一号带道；5、拱门；6、机架；7、二号带道；8、夹持板；9、气缸；10、抽气管；11、真空泵；12、PCB控制板；13、操作面板；14、带盘；15、刹车机构；16、支撑板；17、捆扎机构；18、送带装置；19、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型全自动打包机，包括带仓1、万向轮2和顶盖3，所述万向轮2螺丝安装于带仓1底端四角，所述顶盖3焊接于带仓1上端两侧，所述带仓1一端焊接有机架6，所述机架6上端螺丝安装有气缸9，且气缸9设有两组，所述气缸9输出轴衔接有夹持板8，所述夹持板8一端表面开设有通孔19，所述机架6一端螺丝安装有真空泵11，所述真空泵11抽气端衔接有抽气管10，所述抽气管10远离真空泵11抽气端的一端衔接于夹持板8内部。

其中，所述带仓1一端设置有带盘14和刹车机构15，且刹车机构15位于带盘14下方，所述顶盖3之间设有一号带道4、拱门5和二号带道7，所述一号带道4和二号带道7位于拱门5内侧，且一号带道4位于二号带道7一侧，所述带仓1内壁表面焊接有支撑板16，所述支撑板16上端设置有捆扎机构17，且捆扎机构17位于一号带道4和二号带道7正下方，所述捆扎机构17一侧设有送带装置18，所述带仓1上端一侧设有PCB控制板12和操作面板13。

其中，所述夹持板8为中空结构的夹持板。

其中，所述拱门5与带仓1固定连接。

其中，所述操作面板13均与气缸9、真空泵11和捆扎机构17电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型全自动打包机，包括带仓1，万向轮2，顶盖3，一号带道4，拱门5，机架6，二号带道7，夹持板8，气缸9，抽气管10，真空泵11，PCB控制板12，操作面板13，带盘14，刹车机构15，支撑板16，捆扎机构17，送带装置18，通孔19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，接通电源，然后将带盘14上的捆扎带穿过送带装置18然后固定在捆扎机构17上，然后再将纸箱的端面水平置于夹持板8表面，需将夹持板8表面的通孔19全部遮住，如有没遮住的，可通过塑料薄膜将其遮住，然后再打开真空泵11，真空泵11通过抽气管10可将夹持板8内部的空气抽尽，然后再大气压的作用下可使纸箱稳定的固定在夹持板8上，然后再通过控制气缸9可实现对纸箱的移动，无需人工对纸箱进行推动，不仅工作效率有所提升，还能避免将手捆扎进去，提高了使用的安全性，然后由捆扎机构17实现对纸箱的打包。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型全自动打包机，包括带仓（1）、万向轮（2）和顶盖（3），所述万向轮（2）螺丝安装于带仓（1）底端四角，所述顶盖（3）焊接于带仓（1）上端两侧，其特征在于：所述带仓（1）一端焊接有机架（6），所述机架（6）上端螺丝安装有气缸（9），且气缸（9）设有两组，所述气缸（9）输出轴衔接有夹持板（8），所述夹持板（8）一端表面开设有通孔（19），所述机架（6）一端螺丝安装有真空泵（11），所述真空泵（11）抽气端衔接有抽气管（10），所述抽气管（10）远离真空泵（11）抽气端的一端衔接于夹持板（8）内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动打包机，其特征在于：所述带仓（1）一端设置有带盘（14）和刹车机构（15），且刹车机构（15）位于带盘（14）下方，所述顶盖（3）之间设有一号带道（4）、拱门（5）和二号带道（7），所述一号带道（4）和二号带道（7）位于拱门（5）内侧，且一号带道（4）位于二号带道（7）一侧，所述带仓（1）内壁表面焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）上端设置有捆扎机构（17），且捆扎机构（17）位于一号带道（4）和二号带道（7）正下方，所述捆扎机构（17）一侧设有送带装置（18），所述带仓（1）上端一侧设有PCB控制板（12）和操作面板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动打包机，其特征在于：所述夹持板（8）为中空结构的夹持板。

4.根据权利要求2所述的一种新型全自动打包机，其特征在于：所述拱门（5）与带仓（1）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型全自动打包机，其特征在于：所述操作面板（13）均与气缸（9）、真空泵（11）和捆扎机构（17）电性连接。