CN109178392A - 一种自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动打包装置,包括第一架体、第一传送带、第一打包机、第二架体、第二传送带、第二打包机、第二挡板、第一挡板、侧定位板,所述第一架体上设有第一传送带,第一架体上固定第一打包机,所述第一打包机前侧设有两相对设置的固定在第一架体两侧的可相对夹紧的侧定位板,所述第一打包机后侧设有可升降的第一挡板;所述第一架体后端设有垂直设置的第二架体,第二架体上设有第二传送带,第二架体上固定第二打包机,第二打包机后侧设有可升降的第二挡板。其结构设计简单,使用方便,节省人力,降低人员的劳动强度,提升了打包效率,满足了市场使用需求,有利于产品推广。
Description
技术领域
本发明属于包装技术领域,具体涉及一种自动打包装置。
背景技术
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
现有的打包机,需要人将箱子放置到特点位置后,再启动打包机,打包,其浪费人力,效率低。
发明内容
本发明的目的是提出一种自动打包装置,克服了现有技术的上述不足,其结构设计简单,使用方便,节省人力,降低人员的劳动强度,提升了打包效率,满足了市场使用需求,有利于产品推广。
为了达到上述设计目的,本发明采用的技术方案如下:
一种自动打包装置,包括第一架体、第一传送带、第一打包机、第二架体、第二传送带、第二打包机、第二挡板、第一挡板、侧定位板,所述第一架体上设有第一传送带,第一架体上固定第一打包机,所述第一打包机前侧设有两相对设置的固定在第一架体两侧的可相对夹紧的侧定位板,所述第一打包机后侧设有可升降的第一挡板;所述第一架体后端设有垂直设置的第二架体,第二架体上设有第二传送带,第二架体上固定第二打包机,第二打包机后侧设有可升降的第二挡板。
所述第一传送带包括前传送带、后传送带,前传送带、后传送带之间设有间隙,第一打包机设置与前传送带、后传送带之间,使得第一打包机的打包带可从前传送带、后传送带之间的间隙进行打包。
所述第二传送带包括前传送带、后传送带,前传送带、后传送带之间设有间隙,第二打包机设置与前传送带、后传送带之间,使得第二打包机的打包带可从前传送带、后传送带之间的间隙进行打包。
所述第一挡板上侧固定在第一挡板气缸的活塞杆末端,所述第一挡板气缸固定在第一打包机上端后侧固定的第一挡板气缸座上,通过第一挡板气缸控制第一挡板升降。
所述第二挡板上侧固定在第二挡板气缸的活塞杆末端,所述第二挡板气缸固定在第二打包机上端后侧固定的第二挡板气缸座上,通过第二挡板气缸控制第二挡板升降。
所述第一架体两侧上端分别相对固定侧气缸座,两侧气缸座上分别固定侧气缸,侧气缸的活塞杆末端固定侧定位板。
所述第二架体后端设有推车。
所述第一架体、第二架体下侧分别设有支架。
本发明所述的自动打包装置的有益效果是:其结构设计简单,使用方便,节省人力,降低人员的劳动强度,提升了打包效率,满足了市场使用需求,有利于产品推广。
附图说明
图1是本发明所述的自动打包装置的示意图;
图2是本发明所述的自动打包装置的侧视图;
图3是本发明所述的自动打包装置的传送带的示意图。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1-3所示,本发明实施方案中,所述自动打包装置,包括第一架体1、第一传送带2、第一打包机3、第二架体4、第二传送带5、第二打包机6、第二挡板7、推车8、第一挡板9、侧定位板10,所述第一架体1上设有第一传送带2,第一架体1上固定第一打包机3,所述第一打包机3前侧设有两相对设置的固定在第一架体1两侧的可相对夹紧的侧定位板10,用于规整箱子,使得箱子直边与第一打包机3垂直,所述第一打包机3后侧设有可升降的第一挡板9,用于前后定位箱子,使得第一打包机3在箱子合适位置打包;所述第一架体1后端设有垂直设置的第二架体4,第二架体4上设有第二传送带5,第二架体4上固定第二第二打包机6,第二打包机6后侧设有可升降的第二挡板7,用于定位箱子。
所述第一传送带2包括前传送带21、后传送带22,前传送带21、后传送带22之间设有间隙,第一打包机3设置与前传送带21、后传送带22之间,使得第一打包机3的打包带可从前传送带21、后传送带22之间的间隙进行打包。
所述第二传送带5包括前传送带21、后传送带22,前传送带21、后传送带22之间设有间隙,第二打包机6设置与前传送带21、后传送带22之间,使得第二打包机6的打包带可从前传送带21、后传送带22之间的间隙进行打包。
所述第一挡板9上侧固定在第一挡板气缸14的活塞杆末端,所述第一挡板气缸14固定在第一打包机3上端后侧固定的第一挡板气缸座15上,通过第一挡板气缸14控制第一挡板9升降。
所述第二挡板7上侧固定在第二挡板气缸16的活塞杆末端,所述第二挡板气缸16固定在第二打包机6上端后侧固定的第二挡板气缸座17上,通过第二挡板气缸16控制第二挡板7升降。
所述第一架体1两侧上端分别相对固定侧气缸座12,两侧气缸座12上分别固定侧气缸11,侧气缸11的活塞杆末端固定侧定位板10。
所述第二架体4后端设有推车8。
所述第一架体1、第二架体4下侧分别设有支架13。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换,而不必经过创造性的劳动。因此,本领域技术人员根据本发明的揭示,对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动打包装置,其特征在于:包括第一架体、第一传送带、第一打包机、第二架体、第二传送带、第二打包机、第二挡板、第一挡板、侧定位板,所述第一架体上设有第一传送带,第一架体上固定第一打包机,所述第一打包机前侧设有两相对设置的固定在第一架体两侧的可相对夹紧的侧定位板,所述第一打包机后侧设有可升降的第一挡板;所述第一架体后端设有垂直设置的第二架体,第二架体上设有第二传送带,第二架体上固定第二打包机,第二打包机后侧设有可升降的第二挡板。
2.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述第一传送带包括前传送带、后传送带,前传送带、后传送带之间设有间隙,第一打包机设置与前传送带、后传送带之间,使得第一打包机的打包带可从前传送带、后传送带之间的间隙进行打包。
3.根据权利要求2所述的自动打包装置,其特征在于:所述第二传送带包括前传送带、后传送带,前传送带、后传送带之间设有间隙,第二打包机设置与前传送带、后传送带之间,使得第二打包机的打包带可从前传送带、后传送带之间的间隙进行打包。
4.根据权利要求3所述的自动打包装置,其特征在于:所述第一挡板上侧固定在第一挡板气缸的活塞杆末端,所述第一挡板气缸固定在第一打包机上端后侧固定的第一挡板气缸座上,通过第一挡板气缸控制第一挡板升降。
5.根据权利要求3所述的自动打包装置,其特征在于:所述第二挡板上侧固定在第二挡板气缸的活塞杆末端,所述第二挡板气缸固定在第二打包机上端后侧固定的第二挡板气缸座上,通过第二挡板气缸控制第二挡板升降。
6.根据权利要求3所述的自动打包装置,其特征在于:所述第一架体两侧上端分别相对固定侧气缸座,两侧气缸座上分别固定侧气缸,侧气缸的活塞杆末端固定侧定位板。
7.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述第二架体后端设有推车。
8.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述第一架体、第二架体下侧分别设有支架。
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