CN210435645U - 一种筒体焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种筒体焊接工装，本实用新型涉及筒体焊接技术领域，固定组件利用对称设置的两个侧板夹设固定在底座的一端上，所述滑动组件还包含固定板、活动板和紧固组件；滑动组件中的对称设置的两个侧板之间固定有固定板，且固定板设置于支撑轴的下方，固定板中穿设有紧固组件，固定板架设在底座的上表面，活动板设置在底座的下表面，紧固组件依次穿设在固定板、底座中的条形槽以及活动板中。在焊接过程中只需要轻轻转动筒体，即可实现筒体作同心转动，轻松完成焊接操作，大大减轻了焊接的操作难度，且制作成本较低，经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒体焊接技术领域，具体涉及一种筒体焊接工装。
背景技术
一些自制容器如消音器、冷却器、干燥器等低压容器，其筒体上环形焊缝焊接时需要旋转筒体进行焊接。现有技术条件下焊工直接在平地上手动旋转筒体焊接，焊工既要顾及到焊接又要及时旋转筒体，操作难度较大，筒体旋转不及时还会造成焊缝成形不好或是焊缝缺陷，影响焊缝质量，进而影响容器的使用性能，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的筒体焊接工装，在焊接过程中只需要轻轻转动筒体，即可实现筒体作同心转动，轻松完成焊接操作，大大减轻了焊接的操作难度，且制作成本较低，经济实用。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含固定组件、底座和滑动组件；固定组件和滑动组件均包含支撑轴、滚动轴承和侧板，两个对称设置的侧板之间连接固定有支撑轴，支撑轴上套接固定有滚动轴承，上述固定组件利用对称设置的两个侧板夹设固定在底座的一端上，上述滑动组件活动架设在底座上，所述滑动组件还包含固定板、活动板和紧固组件；滑动组件中的对称设置的两个侧板之间固定有固定板，且固定板设置于支撑轴的下方，固定板中穿设有紧固组件，固定板架设在底座的上表面，活动板设置在底座的下表面，紧固组件依次穿设在固定板、底座中的条形槽以及活动板中。
进一步地，所述的紧固组件包含平垫圈、螺栓、弹垫圈、压紧螺母；螺栓穿设在固定板中，固定板上方的螺栓以及弹垫圈与活动板之间的螺栓上均套设有平垫圈，螺栓穿过底座中的条形槽后，与设置在底座下表面的活动板插设，且位于活动板下方的螺栓上套设有弹垫圈，压紧螺母螺纹旋接在螺栓上，且抵触设置在弹垫圈的下部。
进一步地，所述的底座为槽钢，底座中的条形槽开设在槽钢的腰板上。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种筒体焊接工装，在焊接过程中只需要轻轻转动筒体，即可实现筒体作同心转动，轻松完成焊接操作，大大减轻了焊接的操作难度，且制作成本较低，经济实用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中滑动组件的结构示意图。
图3是本实用新型中滑动组件的主视图。
图4是本实用新型中紧固组件的结构示意图。
图5是本实用新型中滑动组件移动后的结构示意图。
图6是本实用新型的操作状态示意图。
附图标记说明：
筒体1、固定组件2、焊缝3、支撑轴4、滚动轴承5、侧板6、底座7、滑动组件8、固定板9、活动板10、紧固组件11、平垫圈12、螺栓13、弹垫圈14、压紧螺母15。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定组件2、底座7和滑动组件8；固定组件2和滑动组件8均包含支撑轴4、滚动轴承5和侧板6，两个对称设置的侧板6之间焊接固定有支撑轴4，支撑轴4上套接并焊接固定有滚动轴承5，上述固定组件2利用对称设置的两个侧板6夹设固定在底座7的一端上(侧板6的内侧面与槽钢结构的底座7的两个翼板外侧面焊接固定)，上述滑动组件8活动架设在底座7上(滑动组件8中的两个侧板6活动夹设在槽钢结构的底座7的两个翼板外侧面)，且滑动组件8还包含固定板9、活动板10和紧固组件11；滑动组件8中的对称设置的两个侧板6之间焊接固定有固定板9，且固定板9设置于支撑轴4的下方，固定板9中穿设有紧固组件11，紧固组件11包含平垫圈12、螺栓13、弹垫圈14、压紧螺母15；螺栓13穿设在固定板9中，且固定板9上方的螺栓13上套设有平垫圈12，螺栓13穿过开设在槽钢结构的底座7中腰板上的条形槽后，与设置在槽钢结构的底座7中的腰板的下表面的活动板10插设，且位于活动板10下方的螺栓13上套设有弹垫圈14，压紧螺母15螺纹旋接在螺栓13上，且抵触设置在弹垫圈14的下部。
本具体实施方式的工作原理：拆卸紧固组件11中的压紧螺母15，使得紧固组件11松动，从而使得活动板10与固定板9之间松动，脱离底座7，将滑动组件8位于7上来回移动，移动到所需位置(根据筒体1的大小而定，固定组件2和滑动组件8中的滚动轴承5均需要与筒体1的外壁相切)后，通过拧紧压紧螺母15，从而将滑动组件8定位在底座7上；将筒体1架设在两个滚动轴承5之间上方，在焊接过程中，只需要轻轻转动筒体1，固定组件2和滑动组件8上的滚动轴承5即可旋转，从而带动筒体1做同心转动，从而实现边旋转变焊接焊缝3的目的。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种筒体焊接工装，在焊接过程中只需要轻轻转动筒体，即可实现筒体作同心转动，轻松完成焊接操作，大大减轻了焊接的操作难度，且制作成本较低，经济实用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种筒体焊接工装，其特征在于：它包含固定组件(2)、底座(7)和滑动组件(8)；固定组件(2)和滑动组件(8)均包含支撑轴(4)、滚动轴承(5)和侧板(6)，两个对称设置的侧板(6)之间连接固定有支撑轴(4)，支撑轴(4)上套接固定有滚动轴承(5)，上述固定组件(2)利用对称设置的两个侧板(6)夹设固定在底座(7)的一端上，上述滑动组件(8)活动架设在底座(7)上，所述滑动组件(8)还包含固定板(9)、活动板(10)和紧固组件(11)；滑动组件(8)中的对称设置的两个侧板(6)之间固定有固定板(9)，且固定板(9)设置于支撑轴(4)的下方，固定板(9)中穿设有紧固组件(11)，固定板(9)架设在底座(7)的上表面，活动板(10)设置在底座(7)的下表面，紧固组件(11)依次穿设在固定板(9)、底座(7)中的条形槽以及活动板(10)中。
2.根据权利要求1所述的一种筒体焊接工装，其特征在于：所述的紧固组件(11)包含平垫圈(12)、螺栓(13)、弹垫圈(14)、压紧螺母(15)；螺栓(13)穿设在固定板(9)中，固定板(9)上方的螺栓(13)以及弹垫圈(14)与活动板(10)之间的螺栓(13)上均套设有平垫圈(12)，螺栓(13)穿过底座(7)中的条形槽后，与设置在底座(7)下表面的活动板(10)插设，且位于活动板(10)下方的螺栓(13)上套设有弹垫圈(14)，压紧螺母(15)螺纹旋接在螺栓(13)上，且抵触设置在弹垫圈(14)的下部。
3.根据权利要求1所述的一种筒体焊接工装，其特征在于：所述的底座(7)为槽钢，底座(7)中的条形槽开设在槽钢的腰板上。
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