CN210435323U - 一种制作铁型覆砂的造型射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作铁型覆砂的造型射芯机，属于传动套加工技术领域。针对现有技术中造型射芯机结构复杂、型砂消耗大且成本高的问题，本实用新型提供了一种制作铁型覆砂的造型射芯机，它包括砂斗，砂斗的下方设置有射砂筒，射砂筒的下方设置有传送辊道和工作台，工作台的底部设置有驱动工作台在传送辊道上下移动的动力机构，传送辊道上设置有两个锁模挡板，两个锁模挡板的位置分别与工作台两端的位置对应，射砂筒与驱动装置连接进行上下前后的移动。本实用新型通过对射砂筒进行在线移动，实时调整射砂筒的位置，射砂过程准确，有效避免型砂的浪费；通过在辊道上的锁模挡板对造型模具和铁型进行固定，保证工作顺利，整体结构简单、成本较低。

Description

一种制作铁型覆砂的造型射芯机

技术领域

本实用新型属于传动套加工技术领域，更具体地说，涉及一种制作铁型覆砂的造型射芯机。

背景技术

传动套是长度较大的圆筒形薄壁铸件，采用砂型铸造生产，存在的问题是：尺寸精度仅达到CT8级，并且表面粗糙度Ra值≥25μm，质量不能满足设计要求；型砂消耗高，每件消耗150kg型砂；生产效率低，每班仅能生产40件；质量不稳定，且产品的合格率较低。铁型覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、失蜡铸造、陶瓷型铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法；采用铁型覆砂铸造生产传动套可以解决采用砂型铸造生产存在的尺寸精确和表面粗糙度不能满足设计要求的问题，具有质量稳定、型砂消耗低、生产效率高等优点；但是现有通用型射芯机结构较为复杂，非必要组件多，行程浪费大，投资浪费严重、成本偏高。

针对上述问题也进行了相应的修改如中国专利申请号CN201320762336.2，公开日为2014 年4月23日，该专利公开了一种铁模覆砂射芯机，其结构紧凑，能够方便地对模具进行定位固定，满足高精度射砂要求，提高产品质量，其包括底座，底座上设置机架，机架上端设置加砂漏斗，机架上对应加砂漏斗设置射砂机构，机架顶部设置与射砂机构对应的射砂气缸，射砂气缸连接压头，射砂机构包括射头和砂筒，砂筒上端两侧分别设置挂脚，挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，机架上设置与滑轮配合的直线导轨，砂筒通过挂脚挂装于直线导轨上，机架上设置驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接砂筒，射砂机构下端设置滚轮导轨，射头与滚轮导轨之间设置上模具架，滚轮导轨下端设置与射砂机构对应的升降座，升降座底部连接升降气缸，升降座上设置下模具座。该专利的不足之处在于：结构复杂，成本较高，安装与维修较为不便。

又如中国专利申请号CN201810132708.0，公开日为2018年5月22日，该专利公开了一种铁模覆砂造型机，包括机架、通气孔扎取装置、砂箱及用于向砂箱内输送砂子的射砂装置，通气孔扎取装置包括通气安装板、安装在通气安装板上的通气针及带动通气安装板升降的下压装置，通气针用于向砂箱内的砂子扎取通气孔。在向砂箱射砂完成后，下压装置带动通气针向下运动直至位于砂箱顶部正上方，待砂体固化即将结束时，下压装置带动通气针接着向下运动，在砂箱预设位置扎取对应通气孔，扎完通气孔后，下压装置带动通气针向上升复位。该专利的不足之处在于：通气针容易在扎取通气孔的时候损坏且不易扎通，维修较为繁琐。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中造型射芯机结构复杂、型砂消耗大且成本高的问题，本实用新型提供了一种制作铁型覆砂的造型射芯机。整体结构简单，运行过程稳定；降低了型砂的消耗，为企业节约了生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种制作铁型覆砂的造型射芯机，包括砂斗，砂斗的下方设置有射砂筒，射砂筒的下方设置有传送辊道和工作台，工作台的底部设置有驱动工作台在传送辊道上下移动的动力机构，传送辊道上设置有两个锁模挡板，两个锁模挡板的位置分别与工作台两端的位置对应，射砂筒与驱动装置连接进行上下前后的移动。

更进一步的，锁模挡板一端与传送辊道的一侧活动连接，锁模挡板的另一端自由延伸且绕着与传送辊道一侧活动连接的一端作旋转运动。

更进一步的，传送辊道中与锁模挡板自由延伸端接触的一侧设置有凹槽，该凹槽用于放置锁模挡板自由延伸的一端。

更进一步的，所述凹槽内设置有橡胶条。

更进一步的，所述传送辊道的两侧均设置有若干个滚轮。

更进一步的，滚轮表面涂抹有润滑油。

更进一步的，所述驱动装置由前后驱动机构和上下驱动机构组成，前后驱动机构和上下驱动机构均与射砂筒连接。

更进一步的，所述前后驱动机构和上下驱动机构均为移动气缸，移动气缸与气缸系统连接，所述动力机构为液压油缸，液压油缸与油缸系统连接。

更进一步的，所述工作台上设置有加热组件和温度控制组件。

更进一步的，加热组件和温度控制组件的上方均设置有防护罩。

3、有益效果

相比于通用型射芯机，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在传输辊道上设置有两个锁模挡板，且两个锁模挡板分别与工作台两端的位置对应，方便在进行射砂工作时，造型模具放置在工作台上，铁型与造型模具紧密贴合，两个锁模挡板的设置能够将铁型与造型模具固定，防止其在工作过程中发生相对移动影响铁型覆砂操作，且射砂筒由驱动装置进行驱动进行上下左右方向的移动，在进行射砂操作时能够实时调整射砂筒的位置，使得整个过程易于调节，射砂过程准确，有效避免了型砂的浪费，使得型砂能够精准的射入到铁型中，具有结构简单，设计紧凑，易于制造，成本低廉等优点；

(2)本实用新型通过锁模挡板一端与传送辊道的一侧活动连接，锁模挡板的另一端自由延伸且绕着与传送辊道一侧活动连接的一端作旋转运动，当进行射砂过程时，锁模挡板两端固定在传送辊道两侧，当射砂过程结束时，锁模挡板一端自由延伸，在传送辊道下方呈垂直状态，另一端与传送辊道一侧连接，既不影响工作台和铁型在传送辊道上的运输又不占用其它空间；

(3)本实用新型在传送辊道中与锁模挡板自由延伸端接触的一侧设置有凹槽，该凹槽用于放置锁模挡板自由延伸的一端，凹槽对该端起到限位的作用，有效避免了在工作过程中锁模挡板自由延伸的一端与传送辊道连接不稳定，容易发生滑动的情况，造型模具与铁型的固定较好，射砂工作较为稳定；且在凹槽内设置有橡胶条，减缓凹槽与锁模挡板之间的磨损，有效提高凹槽与锁模挡板的使用寿命；

(4)本实用新型中传送辊道的两侧设置有若干个滚轮，滚轮的设置一来使得工作台进行上下移动时减缓对工作台的磨损；二来将铁型在传送辊道上的运输变为滚动摩擦，有效降低了摩擦力，减缓对铁型的磨损，保证了铁型与工作台的质量，提高使用寿命；且在滚轮表面涂抹有润滑油，减低摩擦，使得铁型与工作台的运输较为顺畅；

(5)本实用新型驱动装置由两部分组成，包括驱动射砂筒进行上下移动的上下驱动机构和驱动射砂筒进行前后移动的前后驱动机构，且采用的前后驱动机构与上下驱动机构均为气缸，气缸输出力大，能够支撑射砂筒的移动行程，没有行程浪费，节约制造铁型覆砂时间，且适用性强，使用寿命较高；液压油缸既能保证提供足够作用力，又没有作用力浪费；

(6)本实用新型在工作台上设置有加热组件和温度控制组件，能够设定加热速度，也能实现准确控温，在工作过程中能够实时监控，使得铁型覆砂操作更为精准且生产效率高；且在加热组件和温度控制组件的上方均设置有防护罩，避免受到外界影响的干扰损坏其使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1、砂斗；2、上下驱动机构；3、前后驱动机构；4、射砂筒；5、工作台；6、主液压油缸；7、加热组件；8、温度控制组件；9、传送辊道；10、锁模挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实用新型所述的造型射芯机是一种和造型模具和铁型相互配合使用，造型模具安装在造型射芯机上，设定好造型射芯机工作参数并启动，将铁型移动至工作位置使得铁型与造型模具紧密贴合，按照造型射芯机工作参数对铁型进行射砂，覆膜砂通过铁型中的射砂孔进入铁型与造型模具共同形成的空腔内，按照造型射芯机工作参数对射入铁型与造型模具共同形成的空腔内的覆膜砂进行加热，覆膜砂硬化完全后起模，铁型覆砂操作完成，进而对铁型进行浇注完成传动套毛坯的制作；如图1和图2所示，本实用新型所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，包括砂斗1，砂斗1的下方设置有射砂筒4，射砂筒4的下方设置有传送辊道9 和工作台5，工作台5用于放置造型模具，铁型通过传送辊道9进行运输至工作位，所述工作位即为工作台5的正上方传送辊道9处；工作台5的底部设置有驱动工作台5在传送辊道 9上下移动的动力机构，传送辊道9上设置有两个锁模挡板10，两个锁模挡板10的位置分别与工作台5两端的位置对应，两个锁模挡板10的设置能够将铁型与造型模具固定，防止其在工作过程中发生相对移动影响铁型覆砂操作；射砂筒4与驱动装置连接进行上下前后的移动，在进行射砂操作时能够实时调整射砂筒4的位置，使得整个过程易于调节，射砂过程准确，有效避免了型砂的浪费，使得型砂能够精准的射入到铁型中；整体结构简单，设计紧凑，易于制造，成本较低，为企业带来一定的经济效益。

优选的，锁模挡板10一端与传送辊道9的一侧活动连接，锁模挡板10的另一端自由延伸且绕着与传送辊道9一侧活动连接的一端作旋转运动，当进行射砂需要进行锁模操作时，将锁模挡板10自由活动的一端放置在传送辊道9的另一侧，锁模挡板10的两端在一条直线上呈一条直线；使得锁模挡板10两端分别置于传送辊道9的两侧，完成对铁型和造型模具两侧的固定，提高在射砂过程中的稳定性能；当射砂过程结束后，将锁模挡板10自由活动的一端从传送辊道9的另一侧脱离，在传送辊道9下方呈垂直延伸状态；锁模挡板10一端可以旋转，自由活动，这样的设计既不影响铁型在传送辊道9上的运输，又能够完成在射砂过程中对铁型与造型模具的固定作用，设计合理，节省空间；更具体的，传送辊道9中与锁模挡板10自由延伸端接触的一侧设置有凹槽，该凹槽用于放置锁模挡板10自由延伸的一端，凹槽对该端起到限位的作用，有效避免了在工作过程中锁模挡板10自由延伸的一端与传送辊道9 连接不稳定，容易发生滑动的情况，造型模具与铁型的固定较好，射砂工作较为稳定；优选的，所述凹槽内设置有橡胶条，橡胶条具有一定的弹性，使得锁模挡板10自由延伸的一端放置在凹槽内时具有一定的缓冲性能，减缓凹槽与锁模挡板10之间的磨损，有效提高凹槽与锁模挡板10的使用寿命。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述传送辊道9的两侧均设置有若干个滚轮，具体的，传送辊道9每侧均有两边，一边为外边，另一边为内边，内边与铁型和工作台5接触，在传送辊道9两侧中的内边均设置有若干个滚轮，滚轮的设置一来使得工作台5进行上下移动时减缓对工作台5的磨损；二来将铁型在传送辊道9上的运输变为滚动摩擦，有效降低了摩擦力，减缓对铁型的磨损，保证了铁型与工作台5的质量，提高使用寿命；更进一步的，滚轮表面涂抹有润滑油，润滑油降低两者之间的摩擦系数，使得铁型与工作台5在传送辊道9上的运输更为顺畅。

实施例3

基本同实施例2，优选的，所述驱动装置由前后驱动机构3和上下驱动机构2组成，前后驱动机构3和上下驱动机构2均与射砂筒4连接，采用不同的驱动机构对射砂筒4进行不同方位的调整，各司其职，互不干扰，具有较高的准确性；优选的，所述前后驱动机构3和上下驱动机构2均为移动气缸，移动气缸与气缸系统连接，移动气缸输出力大，能够支撑射砂筒4的移动行程，且适用性强，在较为恶劣的环境下能够稳定的工作，并且使用寿命较高，在本实施例中，所述前后驱动机构3行程为100mm，上下驱动机构2行程为300mm，能够支撑射砂筒4的移动行程，没有行程浪费；其它能够实现射砂筒4前后和上下移动的驱动机构均可使用在本实用新型中；优选的，所述动力机构为液压油缸，液压油缸与油缸系统连接，液压油缸的工作可靠，运动平稳；具体的，所述液压油缸由1个主液压油缸6和4个副液压油缸组成，4个副液压油缸呈矩形排列，使得整体输出动力增加且输出动力均匀分布；主液压油缸6位于矩形的中心位置，5个液压油缸均设置在工作台5的底部，由于工作台5上有造型模具和铁型，所承受的重量较大，单个液压油缸会出现支撑动力不足的情况从而影响工作的进行；所以本实施例采用主液压油缸6与副液压油缸进行组合的方式，所能提供的动力较大，足以支撑工作台5的上下运动，使得工作顺利进行，保证制造过程中不会因作用力分布不匀造成的喷砂、漏砂、砂层损坏的现象。其它能够支撑工作台5上下移动的动力机构均可使用在本实用新型中。

优选的，所述工作台5上设置有加热组件7和温度控制组件8，加热组件7和温度控制组件8分别与造型模具上的加热孔和测温孔配合使用，能够设定加热速度，也能实现准确控温，在工作过程中能够实时监控，使得铁型覆砂操作更为精准且生产效率高；在本实施例中，加热组件7为加热管，结构简单，热效率高，且对恶劣环境有这良好的适应性；温度控制组件8为测温热电偶，测温范围宽，对温度变化反响灵活，丈量精度高；其他能够实现加热与温度控制的组件均可使用在本实用新型中；加热组件7和温度控制组件8的上方均设置有防护罩，有效保护加热组件7和温度控制组件8不受外界环境的干扰，能够保持稳定的性能

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制作铁型覆砂的造型射芯机，包括砂斗(1)，砂斗(1)的下方设置有射砂筒(4)，射砂筒(4)的下方设置有传送辊道(9)和工作台(5)，工作台(5)的底部设置有驱动工作台(5)在传送辊道(9)上下移动的动力机构，其特征在于：传送辊道(9)上设置有两个锁模挡板(10)，两个锁模挡板(10)的位置分别与工作台(5)两端的位置对应，射砂筒(4)与驱动装置连接进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：锁模挡板(10)一端与传送辊道(9)的一侧活动连接，锁模挡板(10)的另一端自由延伸且绕着与传送辊道(9)一侧活动连接的一端作旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：传送辊道(9)中与锁模挡板(10)自由延伸端接触的一侧设置有凹槽，该凹槽用于放置锁模挡板(10)自由延伸的一端。

4.根据权利要求3所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：所述凹槽内设置有橡胶条。

5.根据权利要求1或3所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：所述传送辊道(9)的两侧均设置有若干个滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：滚轮表面涂抹有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：所述驱动装置由前后驱动机构(3)和上下驱动机构(2)组成，前后驱动机构(3)和上下驱动机构(2)均与射砂筒(4)连接。

8.根据权利要求7所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：所述前后驱动机构(3)和上下驱动机构(2)均为移动气缸，移动气缸与气缸系统连接，所述动力机构为液压油缸，液压油缸与油缸系统连接。

9.根据权利要求1所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：所述工作台(5)上设置有加热组件(7)和温度控制组件(8)。

10.根据权利要求9所述的一种制作铁型覆砂的造型射芯机，其特征在于：加热组件(7)和温度控制组件(8)的上方均设置有防护罩。

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