CN210435228U - 一种冲压零件智能上料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压零件智能上料器，包括集料槽，集料槽的上部设有斜引槽，集料槽与斜引槽之间设有电动插板，集料槽的下部设有取料通口，取料通口的右侧设有推料块，推料块的右端设有气动杆装置，取料口的下方设有下模具，下模具还包括主体、弹簧、下弧块、前挡板、立挡板、侧底板、气缸、长圆芯和活塞，下弧块的正上方设有上模具。本实用新型采用集料槽接收传送来的套类零件，套类零件由推料块从取料通口内顶出至下弧块，长圆芯顶出插入套类零件内并通过上部的上弧模块进行下压进行校正，活塞带动长圆芯缩回使套类零件退出并通过条形漏口掉落排出，本实用新型上料及下料方便快捷，效率高，使生产效率有效提升。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车冲压件辅助上料装置技术领域，特别涉及一种冲压零件智能上料器。
背景技术
汽车上的零件众多，有时需要应用到圆环类的套类零件，该类零件多采用条板冲压成环型套，再将弯曲后的封口出采用焊接的方式连接，这样生产环形的套类零件效率高，但焊接后由于焊接温度的影响和金属类薄壁件易变性的因素影响，焊接后的套件的圆度多少会有第一定量不规则的变形，导致柱状的套类零件的圆度不理想，装配时还要对其中的大部分圆度进行修正，使装配套类零件的效率降低。而传统的套类零件修正，多采用工作效率较高的冲压模具来辅助对套类零件进行修正，而冲压的模具多为手动往模具上上料，上料的效率较低，要将圆度略变形的套件的内孔套在校正模具的圆芯上的过程较为困难，通常情况下，模具圆芯的直径仅略小于套件内孔的直径1至2毫米，对于直径50毫米左右的圆芯进行上变形后的扁圆套件极为困难，如果将模具圆芯尺寸极大的缩小又会影响校正套件的圆度时内部支撑效果差的现象发生，影响校正的冲压时间，又影响校正后的零件的圆度的效果。
实用新型内容
本发明提供一种冲压零件智能上料器，以解决上述提出的套类零件焊接后校正上料不便、及上料效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种冲压零件智能上料器，其结构特点在于，包括，集料槽，集料槽的上部设有斜引槽，集料槽与斜引槽之间设有电动插板，集料槽的下部设有取料通口，取料通口的右侧设有推料块，推料块的右端设有气动杆装置，取料口的下方设有下模具，下模具还包括主体、弹簧、下弧块、前挡板、立挡板、侧底板、气缸、长圆芯和活塞，下弧块的正上方设有上模具，上模具还包括上接板、上弧模块和限位槽。
进一步的，所述主体通过弹簧与下弧块连接，下弧块的前端与前挡板焊接，下弧块的上端与立挡板焊接，侧底板的一端与主体焊接，侧底板通过弹簧与气缸连接，长圆芯和活塞连接后在气缸内往复移动。
进一步的，所述上接板与上弧模块一体制成，上弧模块与下方的立挡板对应的设置有限位槽。
进一步的，所述集料槽的后部为竖条孔状。
进一步的，所述取料通口为龙门状的贯穿式通孔。
进一步的，所述长圆芯前端为圆锥状过渡。
进一步的，所述侧底板上设有条形漏口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用斜引槽接收传送来的套类零件，套类零件落在电动插板上进行调位后落至集料槽内进行叠放，推料块将集料槽最下端的套类零件从取料通口内顶出至下模具的下弧块上，下弧块通过立挡板和前挡板使套类零件陷入在其弧形内，气缸内的活塞带动长圆芯顶出插入至套类零件内，通过上部连接冲压机压头的上弧模块进行冲压，对套类零件进行校正，弹簧可以将冲压产生的振动力减缓消除，冲压校正后上弧模块随冲压机压头抬起，活塞带动长圆芯缩回，长圆芯外部的套类零件受气缸端面的阻挡退出并从侧底板的条形漏口内掉落排出，本实用新型上料及下料方便快捷，长圆芯的顶入及冲压修正套类零件圆度的过程快速高效，上料及下料效率高，保证了较高的生产效率的提升。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的B处局部放大的结构示意图；
图3是本实用新型的 A-A向的右视剖图；
图4是本实用新型的侧底板的俯视示意图；
图中：1集料槽，11斜引槽，12电动插板，13取料通口，2推料块，21气动杆装置，3下模具，31主体，32弹簧，33下弧块，34前挡板，35立挡板，36侧底板，361条形漏口，37气缸，38长圆芯，39活塞，4上模具，41上接板，42上弧模块，43限位槽，5套类零件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，一种冲压零件智能上料器，其结构特点在于，包括，集料槽1，集料槽1的后部为竖条孔状，这样可以对集料槽1内的套类零件5可以进行更为直观的查看，观察集料槽1内部的情况；集料槽1的上部可以设有斜引槽11，斜引槽11为上开口状，且有一定的斜度，斜引槽11方便对传送带传送来后掉落的套类零件5进行收集，斜引槽11内每次可以容纳1个套类零件5，集料槽1与斜引槽11之间可以设有电动插板12，斜引槽11容纳的套类零件5放置在电动插板12的上部，电动插板12为水平状并可以将套类零件5平行的放置在电动插板12的上表面，电动插板12的板阀开启后套类零件5会掉入集料槽1中并进行叠放，这样设置避免了套类零件5的打斜造成的卡料的现象发生，保证了下料的顺畅；集料槽1的下部可以设有取料通口13，取料通口13为龙门状的贯穿式通孔，取料通口13的右侧可以设有推料块2，推料块2的右端可以设有气动杆装置21，气动杆装置21带动推料块2前后移动，气动杆装置21与车间内的气泵源连接，通过电磁换向阀及排气阀等电磁阀进行联动控制使活塞杆带动推料块2前后移动；取料口13的下方可以设有下模具3，下模具3还可以包括主体31、弹簧32、下弧块33、前挡板34、立挡板35、侧底板36、气缸37、长圆芯38和活塞39，主体31可以通过弹簧32与下弧块33螺栓压紧式连接，下弧块33的前端与前挡板34焊接，下弧块33的上端与立挡板35焊接，侧底板36的一端可以与主体31焊接，侧底板36上可以设有条形漏口361，对套类零件5冲压校正后推出时可以通过条形漏口361进行掉落排出，侧底板36可以通过弹簧32与气缸37的下板螺栓压紧式连接，长圆芯38前端为圆锥状过渡，方便对套类零件5插入时的引入，长圆芯38可以和活塞39螺纹连接后并在气缸37内往复移动，气缸37的上端的进气及出气孔可以与气动源管路连接，通过气动源及电磁换向阀及排气阀等电磁阀进行联动控进行对气缸37内活塞39的往复推动，实际应用中，顶紧的气压可以设置为5MPa，这样方便长圆芯38更为顺畅的插入套类零件5内；下弧块33的正上方可以设有上模具4，上模具4还可以包括上接板41、上弧模块42和限位槽43，上接板41可以与上弧模块42一体制成，上接板41与冲压机的压头螺栓连接，上弧模块42与下方的立挡板35对应的设置有限位槽43，上弧模块42下落后立挡板35插入限位槽43内，方便多次往复的冲压后上弧模块42与下弧块33的对接更为准确，上弧模块42下压与下弧块33合紧后各自的弧在形成的同一个圆的弧上；电动插板12、气动杆装置21和气缸37的气动源均可以冲压机的控制器电性连接并由冲压机的控制器进行联动控制。
本实用新型的工作过程：斜引槽11接收传动带传送来并掉落的套类零件5，套类零件5平放在电动插板12上后对电动插板12进行开启，套类零件5进入集料槽1内，气动杆装置21带动推料块2前伸将集料槽1内最下部的套类零件5从取料通口13内顶出，气动杆装置21的行程到达伸出极限时推料块2的后部仍留在集料槽1内，集料槽1内剩余的零件由推料块2进行支撑；被推出的套类零件5通过立挡板35限位掉入下弧块33的弧形内，气缸37内的活塞39带动长圆芯38伸出并使长圆芯38插入套类零件5的内孔，套类零件5受前端的前挡板34进行限位，方便长圆芯38插入套类零件5中；插入后再将上部的上模具41下落，上弧模块42与下弧块33对套类零件5进行快速校形，对套类零件5进行校正，弹簧32可以将冲压产生的振动力减缓消除；冲压校正后上弧模块42随冲压机压头抬起，活塞39带动长圆芯38缩回，长圆芯38外部的套类零件5受气缸37端面的阻挡退出，顶出的套类零件5并从侧底板36的条形漏口361内掉落排出，掉落的套类零件5可以采用箱体进行同一的收集，本实用新型上料及下料方便快捷，长圆芯38的顶入及冲压修正套类零件5的圆度的过程快速高效，上料及下料效率高，保证了较高的生产效率的提升。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (7)
1.一种冲压零件智能上料器，其特征在于：包括，集料槽，集料槽的上部设有斜引槽，集料槽与斜引槽之间设有电动插板，集料槽的下部设有取料通口，取料通口的右侧设有推料块，推料块的右端设有气动杆装置，取料口的下方设有下模具，下模具还包括主体、弹簧、下弧块、前挡板、立挡板、侧底板、气缸、长圆芯和活塞，下弧块的正上方设有上模具，上模具还包括上接板、上弧模块和限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种冲压零件智能上料器，其特征在于：所述主体通过弹簧与下弧块连接，下弧块的前端与前挡板焊接，下弧块的上端与立挡板焊接，侧底板的一端与主体焊接，侧底板通过弹簧与气缸连接，长圆芯和活塞连接后在气缸内往复移动。
3.根据权利要求1所述的一种冲压零件智能上料器，其特征在于：所述上接板与上弧模块一体制成，上弧模块与正下方的立挡板对应的设置有限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲压零件智能上料器，其特征在于：所述集料槽的后部为竖条孔状。
5.根据权利要求1所述的一种冲压零件智能上料器，其特征在于：所述取料通口为龙门状的贯穿式通孔。
6.根据权利要求1所述的一种冲压零件智能上料器，其特征在于：所述长圆芯前端为圆锥状过渡。
7.根据权利要求1所述的一种冲压零件智能上料器，其特征在于：所述侧底板上设有条形漏口。
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| CN201920957637.8U CN210435228U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种冲压零件智能上料器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844879A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 姚敦卫 | 一种可自动上下料的智能冲压机构 |
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920957637.8U patent/CN210435228U/zh not_active Expired - Fee Related
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