CN210434975U - 带轮内孔自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带轮内孔自动清洁装置，包括一机架，机架的台面上固定一用于运送皮带轮的输送台架，输送台架上左部安装有可对皮带轮暂位执行吹洁的内孔去屑装置，该内孔去屑装置包括一架接固定在输送台架上的门形支架、分别悬接固定在门形支架上第一气缸和第二气缸，第一气缸下端连接一阻拦块，第二气缸下端连接一喷气头；阻拦块下降拦阻定位皮带轮时喷气头下降对皮带轮的工装孔喷气清除铁屑；阻拦块对皮带轮拦阻暂定位期间，由喷气头对工装孔端面及内壁吹扫彻底去除铁屑，以确保后续仪器对工装孔的孔径孔高测量的精准度；本实用新型自动清洁工装孔的效率高，用工成本降低，可避免合格的皮带轮因附着铁屑测量而误判为不合格的情况发生。

Description

带轮内孔自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及带传动的皮带轮检测辅助装置，特别是一种带轮内孔自动清洁装置。

背景技术

众所周知，带传动由主动和从动带轮以及传动带组成，传动带以一定张紧力联结地套于主动和从动带轮上，依靠传动带摩擦来传递动力，带传动在各种机械设备的动力传动中有着广泛的应用；为确保带传动稳定可靠，厂商在皮带轮加工后、出厂前，需要对轮毂工装孔进行孔径、孔高等品质检测，以确定皮带轮工装孔的孔径和孔高是否符合设计的标准规格尺寸；皮带轮加工完毕后，皮带轮表面或是其工装孔内往往会附着有钻孔时残留的铁屑，在检测前，需要对工装孔端面及孔内壁清洁，以不影响后续对工装孔孔径和孔高的检测精度，为此，皮带轮生产厂商往往使用人工作业，工人手拿毛刷等工具扫除附着在工装孔端面及孔内壁的铁屑，这种皮带轮工装孔的清洁方式存在的问题有：①工人作业费时费力，效率低下，并且无法确保工装孔端面及孔内的铁屑被彻底清除，将会影响后续对皮带轮工装孔的测量准确性，甚至导致合格的皮带轮也被判断为不合格产品；②既便人工把皮带轮工装孔上附着的铁屑清除干净后，在工厂厂区，把皮带轮转运到检测部门的过程中，工装孔仍然可能会有其它异物进入附着而影响后续的检准确性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种带轮内孔自动清洁装置，其架装在皮带轮检测的输送带上的源头，快速而自动对等检测的皮带轮式轮毂孔及端面进行去铁屑保洁处理，而后通过输送带直接把清洁后的皮带轮送往检测工位，避免其它异物进入工装孔附着，确保后续仪器对工装孔孔径和孔高检测的准确性，工作效率高，大大降低皮带轮工装孔去铁屑的成本。

为达上述目的，本实用新型提出一种带轮内孔自动清洁装置，包括一机架，其特征在于：机架的台面上固定一用于运送皮带轮的输送台架，输送台架上左部安装有可对皮带轮暂位执行吹洁的内孔去屑装置，该内孔去屑装置包括一架接固定在输送台架上的门形支架、分别悬接固定在门形支架上第一气缸和第二气缸，第一气缸下端连接一阻拦块，第二气缸下端连接一喷气头；阻拦块下降拦阻定位皮带轮时喷气头下降对皮带轮的工装孔喷气清除铁屑。

本实用新型的输送台架包括一支撑架、一安装在支撑架右边用于驱动输送带的驱动滚筒以及一安装在支撑架左边由输送带带动的从动滚筒；所述门形支架安装在支撑架上。

本实用新型的门形支架包括分别固定在支撑架前后两侧的立边板和一水平架装固定在两立边板上端的气缸安装板，气缸安装板板面上具有右侧的第一避让孔左侧的第二避让孔；第一气缸通过转接板固定在气缸安装板上且第一气缸的气缸杆向下穿过第一避让孔，所述的阻拦块连接在第一气缸的气缸杆底端；第二气缸的缸座固定在气缸安装板上且第二气缸的气缸杆向下穿过第二避让孔，所述的喷气头固定在第二气缸的气缸杆的底端。

本实用新型的第一气缸的气缸杆底端固接一同步板，同步板左面固定一过渡板，所述的阻拦块固定在过渡板左面底沿。

本实用新型的阻拦块左面具有一V形卡口，该V形卡口可在阻拦块搁挡输送台架输送的皮带轮时将皮带轮在移动方向上自动导中定位。

本实用新型的喷气头顶端具有一与第二气缸的气缸杆的底端部锁接固定的螺孔，喷气头下部缩径地具有一可插入皮带轮工装孔的圆柱形的喷杆，喷杆底端部具有一倒锥台部；喷气头径向设有一可与外部气压源连接的进气孔，倒锥台部的底端面上设有直通进气孔的直喷孔，倒锥台部的锥环面旋向上间隔设置有四个与直喷孔和进气孔均相连通的斜喷孔。

本实用新型的机架后侧的立架上方安装有一PLC工控器和一作为PLC工控器上位机的触控屏；PLC工控器用于对内孔去屑装置进行控制并把控制记录上传给触控屏存储及显示。

本实用新型的有益效果是：

①阻拦块对皮带轮拦阻暂定位期间，由喷气头对工装孔端面及内壁吹扫彻底去除铁屑，以确保后续仪器对工装孔的孔径孔高测量的精准度；

②本实用新型自动清洁工装孔的效率高，可大大降低企业的用工成本，并可避免合格的皮带轮因附着铁屑问题测量不准而误判为不合格的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型内孔去屑装置在输送台架上组装的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型内孔去屑装置在输送台架上组装完毕的结构立体图。

图4为本实用新型的喷气头的结构图。

图5为本实用新型输送台架向内孔去屑装置传送皮带轮的立体结构示意图。

图6为本实用新型把皮带轮拦挡暂定位的立体结构图。

图7为本实用新型对暂定位的皮带轮工装孔进行吹扫去铁屑的立体效果图。

图8为本实用新型对工装孔去铁屑完毕的皮带轮放行的立体结构示意图。

图9为本实用新型对皮带轮暂定位去铁屑的整体立体效果图。

图中附图标识为：10.机架；11.台面；12.立架；20.输送台架；21.支撑架；22.驱动滚筒；23.从动滚筒；30.内孔去屑装置；31.门形支架；311.立边板；312.气缸安装板；3121.第一避让孔；3122.第二避让孔；32.第一气缸；320.转接板；321.第一气缸的气缸杆；322.同步板；323.过渡板；33.阻拦块；331.V形卡口；34.第二气缸；340.缸座；341.第二气缸的气缸杆；35.喷气头；351.螺孔；352.喷杆；353.倒锥台部；354.直喷孔；355.斜喷孔；356.进气孔；40.PLC工控器；50.触控屏；60.皮带轮；61.工装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图9所示的一种带轮内孔自动清洁装置，包括一机架10，机架10的台面11上固定一用于由左向右运送皮带轮60的输送台架20，输送台架20上左部安装有可对皮带轮60暂位执行吹洁的内孔去屑装置30，该内孔去屑装置30包括一架接固定在输送台架20上的门形支架31、分别悬接固定在门形支架31上第一气缸32和第二气缸34，第一气缸32下端连接一阻拦块33，第二气缸34下端连接一喷气头35；阻拦块33下降拦阻定位皮带轮60时喷气头35下降对皮带轮60的工装孔61喷气清除附着的铁屑，本实用新型还包括机架10后侧的立架12上方安装有一PLC工控器40和一作为PLC工控器40上位机的触控屏50；PLC工控器40用于对内孔去屑装置30进行控制并把控制记录上传给触控屏50存储及显示。

如图1～图3和图5所示，本实用新型的输送台架20包括一支撑架21、一安装在支撑架21右边用于驱动输送带的驱动滚筒22以及一安装在支撑架21左边由输送带带动的从动滚筒23；门形支架31安装在支撑架21上；驱动滚筒22由步进电机(图中未画出)带动旋转，驱动滚筒22通过张紧的输送带(图中未画出)带动从动滚筒23转动，以此使输送带顶面可由右向右向门形支架31方向运送皮带轮60，以便进入内孔去屑装置30的工位吹扫去除附着在工装孔61端面及孔内的铁屑。

依图1～图3和图5绘示，详细说明本实用新型内孔去屑装置30的安装及具体结构：本实用新型的门形支架31包括分别固定在支撑架21前后两侧的立边板311和一水平架装固定在两立边板311上端的气缸安装板312，气缸安装板312板面上具有右侧的第一避让孔3121和左侧的第二避让孔3122。本实用新型的第一气缸32通过转接板320固定在气缸安装板312上且第一气缸的气缸杆321向下穿过第一避让孔3121，第一气缸的气缸杆321底端固接一同步板322，同步板322左面固定一过渡板323，左面具有一V形卡口331的阻拦块33固定在过渡板323左面底沿，实现阻拦块33在第一气缸的气缸杆321底端的安装固定；V形卡口331可在阻拦块33搁挡输送台架20输送的皮带轮60时将皮带轮60在移动方向上自动导中定位。本实用新型的第二气缸34的缸座340固定在气缸安装板312上且第二气缸的气缸杆341向下穿过第二避让孔3122；如图2～图4所示，本实用新型喷气头35顶端的螺孔351与第二气缸的气缸杆341的底端部锁接固定，把喷气头35固定在第二气缸的气缸杆341的底端；喷气头35下部缩径地具有一可插入皮带轮60工装孔61的圆柱形的喷杆352，喷杆352底端部具有一倒锥台部353；喷气头35径向设有一可与外部气压源连接的进气孔356，倒锥台部353的底端面上设有直通进气孔356的直喷孔354，倒锥台部353的锥环面旋向上间隔设置有四个与直喷孔354和进气孔356均相连通的斜喷孔355。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图1和图5所示，第一气缸32启动，使第一气缸的气缸杆321向下伸出，使同步板322、过渡板323及阻拦块33下降到设定的拦阻高度时，第一气缸32停止工作；然后，输送台架20的驱动滚筒22由步进电机(图中未画出)带动顺时针旋转，驱动滚筒22通过张紧的输送带(图中未画出)顺时针带动从动滚筒23转动，以此使顺时针转动的输送带顶面由右向右把皮带轮60向内孔去屑装置30的门形支架31方向运送。

如图5和图6所示，当皮带轮60被阻拦块33阻挡时，V形卡口331与皮带轮60弧形面挡触时，把皮带轮60卡位导中，使皮带轮60的工装孔61在对位其上方的喷气头35，输送台架20停止工作，实现皮带轮60在支撑架21输送带上的暂时定位。

如图6和图7所示，外部的气压源对喷气头35上的进气孔356提供高压气流，使直喷孔354对准皮带轮60的工装孔61吹出高压气流，同时斜喷孔355吹扫皮带轮60顶面，然后，第二气缸34启动使第二气缸的气缸杆341向下伸出带动喷气头35及其喷杆352下降，在喷气头35靠近皮带轮60顶面的过程中，直喷孔354和斜喷孔355对皮带轮60吹扫的面积逐渐向工装孔61缩小，以此逐渐增强气流喷扫去除附着在皮带轮60顶面、工装孔61端面、工装孔61内壁的铁屑的力度，同理在喷杆352开始插入工装孔61的过程中，直喷孔354和斜喷孔355的高压气流集中吹扫去除附着于工装孔61内壁的铁屑，直到喷气头35与喷杆352之间台阶顶触工装孔61端面时，外部气压源停止对喷气头35上的进气孔356供气，完成对皮带轮60的工装孔61的去铁屑工作。

如图9、图7和图8所示，第二气缸34致动喷气头35上升复位，第一气缸32致动阻拦块33上升复位，解除阻拦块33对皮带轮60的暂定位，然后启动输送台架20把去铁屑完毕的皮带轮60向右送到之后工序的检测仪器的工位，以对去铁屑完毕的皮带轮60的工装孔61进行孔径和孔高的测量。

如图9所示，根据内孔去屑装置30对皮带轮60进行吹扫去铁屑的实际工况需要，通过触控屏50可对PLC工控器40控制的内孔去屑装置30的工作参数进行调整设定。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.带轮内孔自动清洁装置，包括一机架(10)，其特征在于：机架(10)的台面(11)上固定一用于运送皮带轮(60)的输送台架(20)，输送台架(20)上左部安装有可对皮带轮(60)暂位执行吹洁的内孔去屑装置(30)，该内孔去屑装置(30)包括一架接固定在输送台架(20)上的门形支架(31)、分别悬接固定在门形支架(31)上第一气缸(32)和第二气缸(34)，第一气缸(32)下端连接一阻拦块(33)，第二气缸(34)下端连接一喷气头(35)；阻拦块(33)下降拦阻定位皮带轮(60)时喷气头(35)下降对皮带轮(60)的工装孔(61)喷气清除铁屑。

2.如权利要求1所述的带轮内孔自动清洁装置，其特征在于：输送台架(20)包括一支撑架(21)、一安装在支撑架(21)右边用于驱动输送带的驱动滚筒(22)以及一安装在支撑架(21)左边由输送带带动的从动滚筒(23)；所述门形支架(31)安装在支撑架(21)上。

3.如权利要求2所述的带轮内孔自动清洁装置，其特征在于：

门形支架(31)包括分别固定在支撑架(21)前后两侧的立边板(311)和一水平架装固定在两立边板(311)上端的气缸安装板(312)，气缸安装板(312)板面上具有右侧的第一避让孔(3121)和左侧的第二避让孔(3122)；

第一气缸(32)通过转接板(320)固定在气缸安装板(312)上且第一气缸的气缸杆(321)向下穿过第一避让孔(3121)，所述的阻拦块(33)连接在第一气缸的气缸杆(321)底端；

第二气缸(34)的缸座(340)固定在气缸安装板(312)上且第二气缸的气缸杆(341)向下穿过第二避让孔(3122)，所述的喷气头(35)固定在第二气缸的气缸杆(341)的底端。

4.如权利要求3所述的带轮内孔自动清洁装置，其特征在于：第一气缸的气缸杆(321)底端固接一同步板(322)，同步板(322)左面固定一过渡板(323)，所述的阻拦块(33)固定在过渡板(323)左面底沿。

5.如权利要求3或4所述的带轮内孔自动清洁装置，其特征在于：阻拦块(33)左面具有一V形卡口(331)，该V形卡口(331)可在阻拦块(33)搁挡输送台架(20)输送的皮带轮(60)时将皮带轮(60)在移动方向上自动导中定位。

6.如权利要求3所述的带轮内孔自动清洁装置，其特征在于：喷气头(35)顶端具有一与第二气缸的气缸杆(341)的底端部锁接固定的螺孔(351)，喷气头(35)下部缩径地具有一可插入皮带轮(60)工装孔(61)的圆柱形的喷杆(352)，喷杆(352)底端部具有一倒锥台部(353)；喷气头(35)径向设有一可与外部气压源连接的进气孔(356)，倒锥台部(353)的底端面上设有直通进气孔(356)的直喷孔(354)，倒锥台部(353)的锥环面旋向上间隔设置有四个与直喷孔(354)和进气孔(356)均相连通的斜喷孔(355)。

7.如权利要求1所述的带轮内孔自动清洁装置，其特征在于其还包括：机架(10)后侧的立架(12)上方安装有一PLC工控器(40)和一作为PLC工控器(40)上位机的触控屏(50)；PLC工控器(40)用于对内孔去屑装置(30)进行控制并把控制记录上传给触控屏(50)存储及显示。

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