CN220941310U - 涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，包括操作台、驱动电机、第一转轴和第一连接齿轮，所述操作台的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁固定有第一连接齿轮；还包括：第二连接齿轮，其与所述第一连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内壁贯穿有第二转轴。该涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，固定盘上设置有等角度分布的放置件，且放置件的底部贯穿固定盘，并且放置件的内侧设置有固定杆、限位块和弹力弹簧，限位块呈弧形状，这样可以对不同尺寸的管状铝合金铸件进行限位，而且可以批量摆放，随着固定盘的转动，可以对铝合金铸件进行依次喷涂，提高了铝合金铸件的加工进度。

Description

涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置。

背景技术

铝合金压铸件产品在生产生活中比较常见，汽车、电子、家电等设备中应用较多，铝合金压铸件在生产过程中，需要进行表面喷涂，不仅可以起到美观的效果，还可以对铝合金压铸件本身进行保护，所以喷涂装置的使用在铝合金压铸件加工中必不可少。

如公开号为CN210846937U，公开了一种铝合金加工件喷涂装置，包括支架、工作台、喷涂室、自动控制器，所述支架下方安装有支撑脚，所述支架一侧安装有电机座，所述电机座上设置有伺服电机，所述支架一侧安装有收料台，所述支架上方安装有所述工作台，所述工作台上设置有输送滚筒，所述输送滚筒上设置有输送带，所述工作台上方一侧安装有下料器，所述下料器一侧安装有所述自动控制器，所述工作台上方设置有所述喷涂室。有益效果在于：本实用新型能够对喷涂完成后的油墨挥发气进行收集清洁，减少了其对空气的污染，保护了操作工人的身体健康，通过下料器自动推送下料，自动化程度高；

但是上述申请中的喷涂装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如对于管状的铝合金铸件喷涂时，不能批量上料，这样降低了对铝合金铸件的加工进度，而且铝合金铸件在喷涂过程中，会出现余料滴落的现象，不便于对余料进行收集，导致工作台上被污染，为后期的清理带来不便，从而降低了对喷涂装置的使用效果，所以我们提出了涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上对于管状的铝合金铸件喷涂时，不能批量上料，这样降低了对铝合金铸件的加工进度，而且铝合金铸件在喷涂过程中，会出现余料滴落的现象，不便于对余料进行收集，导致工作台上被污染，为后期的清理带来不便，从而降低了对喷涂装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，包括操作台、驱动电机、第一转轴和第一连接齿轮，所述操作台的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁固定有第一连接齿轮；

还包括：

第二连接齿轮，其与所述第一连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内壁贯穿有第二转轴，且第二转轴的顶端安装有固定盘；

竖板，其固定在所述操作台的上方，所述竖板的内壁连接有固定板，且竖板的外表面安装有泵体，并且泵体的进口端安装有进料管，所述泵体的出口端安装有出料管，且出料管的底部和喷头相连接。

优选的，所述第一连接齿轮和操作台的内壁之间存在间隔，且第一连接齿轮为不完全齿轮，这样在第一连接齿轮旋转时，会带动第二连接齿轮进行间断性转动。

优选的，所述固定盘上设置有放置件，且放置件的内侧设置有固定杆，并且固定杆通过弹力弹簧和限位块相连接，同时在限位块的外表面安装有滚珠，便于对铝合金铸件进行批量摆放。

优选的，所述放置件在固定盘上等角度分布，且放置件的底部贯穿固定盘，并且放置件的底部呈镂空状，这样可以使铝合金铸件喷涂过程中产生的余料从放置件的底部流出，便于对余料进行收集。

优选的，所述限位块通过弹力弹簧在放置件的内侧构成伸缩结构，且限位块在放置件的内侧等角度分布，并且限位块呈弧形状，可以对不同尺寸的铝合金铸件进行限位，提高了该装置使用时的灵活性。

优选的，所述固定盘的底部和操作台之间设置有第一收集箱和第二收集箱，且第一收集箱的内壁开设有对接槽，并且第二收集箱的外表面固定有对接块，同时对接块和对接槽之间相互卡合，可以通过第一收集箱和第二收集箱对余料进行收集，有效减少对周围环境的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，固定盘上设置有等角度分布的放置件，且放置件的底部贯穿固定盘，并且放置件的内侧设置有固定杆、限位块和弹力弹簧，限位块呈弧形状，这样可以对不同尺寸的管状铝合金铸件进行限位，而且可以批量摆放，随着固定盘的转动，可以对铝合金铸件进行依次喷涂，提高了铝合金铸件的加工进度；

该涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，放置件的底部呈镂空状，且固定盘的底部和操作台之间设置有第一收集箱和第二收集箱，并且第一收集箱的内壁开设有对接槽，第二收集箱的表面固定有对接块，对接块和对接槽的尺寸相吻合，进而可以通过第一收集箱和第二收集箱对余料进行收集，有效减少对操作台的污染，而且便于后期工作人员的清理，提高了该喷涂装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型操作台立体结构示意图；

图2为本实用新型固定盘立体结构示意图；

图3为本实用新型第一收集箱立体结构示意图；

图4为本实用新型限位块立体结构示意图；

图5为本实用新型第一收集箱和第二收集箱卡合状态结构示意图；

图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、驱动电机；3、第一转轴；4、第一连接齿轮；5、第二连接齿轮；6、第二转轴；7、固定盘；8、放置件；9、固定杆；10、限位块；11、弹力弹簧；12、滚珠；13、竖板；14、固定板；15、泵体；16、进料管；17、出料管；18、喷头；19、第一收集箱；20、对接槽；21、第二收集箱；22、对接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，包括操作台1、驱动电机2、第一转轴3和第一连接齿轮4，操作台1的内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端和第一转轴3相连接，并且第一转轴3的外壁固定有第一连接齿轮4，第一连接齿轮4和操作台1的内壁之间存在间隔，且第一连接齿轮4为不完全齿轮；

还包括：

竖板13，其固定在操作台1的上方，竖板13的内壁连接有固定板14，且竖板13的外表面安装有泵体15，并且泵体15的进口端安装有进料管16，泵体15的出口端安装有出料管17，且出料管17的底部和喷头18相连接；

在使用该涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置时，首先将该装置放在相应位置，接着将管状的铝合金铸件套在限位块10的外侧，可以先将限位块10向固定杆9的方向挤压，对弹力弹簧11进行压缩，缩短限位块10和固定杆9之间的距离，然后将铝合金铸件套在限位块10的外侧，松开对限位块10的挤压，在弹力弹簧11的复位作用下，会使限位块10外壁的滚珠12与铝合金铸件的内壁相贴合，由于滚珠12和限位块10之间为转动连接，所以可以将铝合金铸件向下移动至合适位置，当铝合金铸件都放置好后，工作人员启动泵体15，泵体15会通过进料管16将涂料吸入，再由出料管17底部的喷头18将涂料喷出，对铝合金铸件进行喷涂操作；

第二连接齿轮5，其与第一连接齿轮4啮合连接，第二连接齿轮5的内壁贯穿有第二转轴6，且第二转轴6的顶端安装有固定盘7，固定盘7上设置有放置件8，且放置件8的内侧设置有固定杆9，并且固定杆9通过弹力弹簧11和限位块10相连接，同时在限位块10的外表面安装有滚珠12，放置件8在固定盘7上等角度分布，且放置件8的底部贯穿固定盘7，并且放置件8的底部呈镂空状；

限位块10通过弹力弹簧11在放置件8的内侧构成伸缩结构，且限位块10在放置件8的内侧等角度分布，并且限位块10呈弧形状，固定盘7的底部和操作台1之间设置有第一收集箱19和第二收集箱21，且第一收集箱19的内壁开设有对接槽20，并且第二收集箱21的外表面固定有对接块22，同时对接块22和对接槽20之间相互卡合；

与此同时，工作人员启动驱动电机2，驱动电机2会带动第一转轴3和第一连接齿轮4进行旋转，其中第一连接齿轮4为不完全齿轮，所以在第一连接齿轮4转动时，会带动第二连接齿轮5和第二转轴6进行间断性转动，通过第二转轴6带动固定盘7间断性转动，这样便使铝合金铸件间断性旋转，可以被喷涂的更加充分，在固定盘7的下方设置有第一收集箱19和第二收集箱21，所以喷涂过程中的余料会落进第一收集箱19和第二收集箱21中，起到了收集余料的作用，而且第一收集箱19和第二收集箱21之间通过对接槽20和对接块22构成可拆卸结构，所以便于对收集的余料进行统一处理，为后期工作人员的清理操作带来便捷，也提高了对该装置的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，包括操作台（1）、驱动电机（2）、第一转轴（3）和第一连接齿轮（4），所述操作台（1）的内部安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端和第一转轴（3）相连接，并且第一转轴（3）的外壁固定有第一连接齿轮（4）；

其特征在于，还包括：

第二连接齿轮（5），其与所述第一连接齿轮（4）啮合连接，所述第二连接齿轮（5）的内壁贯穿有第二转轴（6），且第二转轴（6）的顶端安装有固定盘（7）；

竖板（13），其固定在所述操作台（1）的上方，所述竖板（13）的内壁连接有固定板（14），且竖板（13）的外表面安装有泵体（15），并且泵体（15）的进口端安装有进料管（16），所述泵体（15）的出口端安装有出料管（17），且出料管（17）的底部和喷头（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，其特征在于：所述第一连接齿轮（4）和操作台（1）的内壁之间存在间隔，且第一连接齿轮（4）为不完全齿轮。

3.根据权利要求1所述的涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，其特征在于：所述固定盘（7）上设置有放置件（8），且放置件（8）的内侧设置有固定杆（9），并且固定杆（9）通过弹力弹簧（11）和限位块（10）相连接，同时在限位块（10）的外表面安装有滚珠（12）。

4.根据权利要求3所述的涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，其特征在于：所述放置件（8）在固定盘（7）上等角度分布，且放置件（8）的底部贯穿固定盘（7），并且放置件（8）的底部呈镂空状。

5.根据权利要求3所述的涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，其特征在于：所述限位块（10）通过弹力弹簧（11）在放置件（8）的内侧构成伸缩结构，且限位块（10）在放置件（8）的内侧等角度分布，并且限位块（10）呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的涂覆铝合金压铸件时的自动喷涂装置，其特征在于：所述固定盘（7）的底部和操作台（1）之间设置有第一收集箱（19）和第二收集箱（21），且第一收集箱（19）的内壁开设有对接槽（20），并且第二收集箱（21）的外表面固定有对接块（22），同时对接块（22）和对接槽（20）之间相互卡合。