CN214235418U - 一种pvc管道的内壁加工清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种PVC管道的内壁加工清理设备，属于PVC管道生产设备技术领域，包括工作台、丝杆滑台、内壁清理机构、升降机构和工件限位机构，工作台的顶部设有若干个V型槽；内壁清理机构包括支撑架、驱动电机和若干个支撑座，每个支撑座上均设有与其转动连接的毛刷辊，驱动电机的主轴与位于最右侧的毛刷辊的端部之间通过联轴器连接。本实用新型通过内壁清理机构能够使所有的毛刷辊同步转动，进而使多个毛刷辊分别对多个PVC管道内壁进行清理，提高了本装置对PVC管道内壁的清理效率，并且通过推料气缸工作能够使退料条水平移动，使退料条推动PVC管道向左侧移动，并将PVC管道推至对应的支撑横杆上，以完成对PVC管道的自动下料。

Description

一种PVC管道的内壁加工清理设备

技术领域

本实用新型涉及PVC管道生产设备技术领域，具体讲是一种PVC管道的内壁加工清理设备。

背景技术

PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC管则是其材质之下的一种产品，生产出来的PVC管中只有一部分用于管道建设，还有一部分作为库存要保存起来，保存起来的PVC管经过一段时间，PVC管内壁上会沾有少许的灰尘等。

引用申请号为CN201720647177.X的实用新型公开的塑料管内壁快速清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料管内壁清洗效率高、清洗干净的塑料管内壁快速清洗装置。为了解决上述技术问题，该实用新型提供了这样一种塑料管内壁快速清洗装置，包括有底板、废液框、旋转机构、驱动机构、喷液机构、安装板、储液箱和加液斗；废液框、安装板、储液箱依次固接于底板顶部；加液斗固接于储液箱顶部，且加液斗与储液箱内连通；用于带动塑料管旋转的旋转机构固接于安装板的一端部。该实用新型通过旋转机构、驱动机构和喷液机构的相配合，使得塑料管内壁在清洗的过程中不会出现清洗速率低，清洗不干净的现象。

但是上述装置还存在以下问题：上述装置只能对一个PVC管道进行清理，工作效率较为低下，影响对PVC管道的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管道的内壁加工清理设备，以解决现有技术中的无法对多个PVC管道内壁同时清理导致工作效率较为低下的技术问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台、丝杆滑台、内壁清理机构、升降机构和设置在工作台顶部的工件限位机构，所述丝杆滑台水平设置在工作台的右侧，所述升降机构设置在工作台的底部，所述内壁清理机构设置在丝杆滑台的滑块顶部，所述工作台的顶部设有若干个沿一直线方向等间距设置的V型槽；

所述内壁清理机构包括支撑架、驱动电机和若干个等间距设置在支撑架顶部的支撑座，每个所述支撑座上均设有与其转动连接的毛刷辊，相邻两个毛刷辊之间的间距与相邻两个V型槽之间的间距相等，每个所述毛刷辊均呈水平设置；

相邻两个所述毛刷辊之间通过皮带轮组传动连接，所述驱动电机安装在支撑架的顶部，所述驱动电机的主轴与位于最右侧的毛刷辊的端部之间通过联轴器连接。

进一步的，所述工件限位机构包括承载架、水平设置的限位板和竖直设置在承载架顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与限位板的顶部固定连接，所述限位板的顶部设有两个竖直设置的导向立杆，所述承载架上设有与导向立杆滑动配合的滑动孔，所述限位板的底部对应每个V型槽均设有一个限位槽。

进一步的，为了提高本装置的自动化程度，以加快对PVC管道内壁的清理进度，所述内壁清理机构还包括退料条、安装座和两个导向座，所述安装座和两个导向座均设置在支撑架的顶部，所述退料条的长度方向与毛刷辊的长度方向相垂直，所述退料条上对应每个毛刷辊均设有一个避让槽，所述安装座的侧壁上安装有推料气缸，所述导向座上设有与其滑动配合的导向横杆，所述导向横杆的端部与退料条的侧壁固定连接，所述推料气缸的伸缩端与退料条的侧壁固定连接。

进一步的，所述升降机构包括步进电机、固定架、升降架和四个呈矩阵分布的固定方管，每个所述固定方管的顶部均设有与其滑动配合的滑动方管，所述工作台的底部与四个滑动方管的顶部固定连接，所述固定架安装在四个所述固定方管之间，所述升降架安装在四个滑动方管之间，所述步进电机安装在升降架的顶部，所述步进电机的主轴上套设有升降丝杆，所述固定架上设有与升降丝杆螺纹配合的螺纹套。

进一步的，为了对PVC管道进行集中存放，方便工作人员进行集中取料，所述工作台的左侧设有固定立板，所述固定立板的侧壁上设有若干组沿竖直方向等间距设置的存料组件，每个所述存料组件均包括若干个等间距设置的支撑横杆，所述支撑横杆呈水平设置。

进一步的，为了将PVC管道内的杂质进行吹除，所述工作台的左侧设有垫高架，所述垫高架的顶部对应每个V型槽均设有一个喷气管道，每个所述喷气管道上均设有喷气嘴，所述工作台的右侧下方设有敞口朝上设置的接液箱。

进一步的，为了对毛刷辊表面进行清洗，所述支撑架的顶部设有连接架，所述连接架的顶部设有若干个喷液管道，每个所述喷液管道的喷液端均设有雾化喷嘴。

进一步的，为了避免退料条与PVC管道接触而使PVC管道端部受损，所述退料条的左侧设有橡胶层。

本实用新型通过改进在此提供一种PVC管道的内壁加工清理设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本实用新型通过内壁清理机构能够使所有的毛刷辊同步转动，进而使多个毛刷辊分别对多个PVC管道内壁进行清理，提高了本装置对PVC管道内壁的清理效率，工作者手动将多个PVC管道分别依次放置在若干个V型槽内，通过工件限位机构能够使限位板底部的限位槽对PVC管道进行限位，以便于毛刷辊对PVC管道内壁进行清理，丝杆滑台工作能够带动毛刷辊进行移动，以使毛刷辊能够伸入至PVC管道内；驱动电机工作能够驱动与其通过联轴器连接的毛刷辊进行转动，在多个皮带轮组的作用下，能够使所有的毛刷辊同步转动，进而使多个毛刷辊分别对多个PVC管道内壁进行清理。

其二，本实用新型通过升降机构能够高精度调整工作台的高度，使PVC管道的轴线与毛刷辊的轴线位于同一直线上，便于毛刷辊在丝杆滑台的作用下伸入至PVC管道内，完成对PVC管道的内壁清理后，升降机构还能将PVC管道下降至一定高度，使喷气管道能够向PVC管道的内部喷射高压气体，来使PVC管道内的混合杂质的清洗液能够被喷出，以完成对PVC管道的内部清理；

升降机构将PVC管道升降至一定的高度，使PVC管道的轴线与支撑横杆的轴线位于同一直线上，以便退料条将PVC管道推至支撑横杆上，通过升降机构调整工作台的高度，来使PVC管道套在不同高度的支撑横杆上。

其三，为了提高本装置的自动化程度，以加快对PVC管道内壁的清理进度，本实用新型通过升降机构将PVC管道升降至一定的高度，使PVC管道的轴线与支撑横杆的轴线位于同一直线上，通过推料气缸工作能够使退料条水平移动，使退料条推动PVC管道向左侧移动，并将PVC管道推至对应的支撑横杆上，以完成对PVC管道的下料，方便工作人员进行集中取料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。

附图标记说明：

1、工作台；11、V型槽；2、丝杆滑台；3、内壁清理机构；31、支撑架；32、驱动电机；33、支撑座；34、毛刷辊；35、皮带轮组；4、升降机构；41、步进电机；42、固定架；43、升降架；44、固定方管；45、升降丝杆；46、滑动方管；5、工件限位机构；51、承载架；52、限位板；53、电动推杆；54、导向立杆；55、限位槽；6、退料条；61、安装座；62、推料气缸；63、导向座；64、导向横杆；65、避让槽；7、固定立板；71、存料组件；72、支撑横杆；8、垫高架；81、喷气管道；82、喷气嘴；83、接液箱；9、连接架；91、喷液管道；92、雾化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种PVC管道的内壁加工清理设备，如图1-图4所示，包括工作台1、丝杆滑台2、内壁清理机构3、升降机构4和设置在工作台1顶部的工件限位机构5，所述丝杆滑台2水平设置在工作台1的右侧，所述升降机构4设置在工作台1的底部，所述内壁清理机构3设置在丝杆滑台2的滑块顶部，所述工作台1的顶部设有若干个沿一直线方向等间距设置的V型槽11；工作者手动将多个PVC管道分别依次放置在若干个V型槽11内，通过工件限位机构5能够使限位板52底部的限位槽55对PVC管道进行限位，以便于毛刷辊34对PVC管道内壁进行清理，丝杆滑台2工作能够带动毛刷辊34进行移动，以使毛刷辊34能够伸入至PVC管道内；

所述内壁清理机构3包括支撑架31、驱动电机32和若干个等间距设置在支撑架31顶部的支撑座33，每个所述支撑座33上均设有与其转动连接的毛刷辊34，相邻两个毛刷辊34之间的间距与相邻两个V型槽11之间的间距相等，每个所述毛刷辊34均呈水平设置；在升降机构4的作用下能够高精度调整工作台1的高度，使PVC管道的轴线与毛刷辊34的轴线位于同一直线上，毛刷辊34在丝杆滑台2的作用下伸入至PVC管道内，毛刷辊34进行转动能够对PVC管道内壁进行清理；

相邻两个所述毛刷辊34之间通过皮带轮组35传动连接，所述驱动电机32安装在支撑架31的顶部，所述驱动电机32的主轴与位于最右侧的毛刷辊34的端部之间通过联轴器连接；如图4所示，驱动电机32工作能够驱动与其通过联轴器连接的毛刷辊34进行转动，在多个皮带轮组35的作用下，能够使所有的毛刷辊34同步转动，进而使多个毛刷辊34分别对多个PVC管道内壁进行清理，提高了本装置对PVC管道内壁的清理效率。

具体的，所述工件限位机构5包括承载架51、水平设置的限位板52和竖直设置在承载架51顶部的电动推杆53，所述电动推杆53的伸缩端与限位板52的顶部固定连接，所述限位板52的顶部设有两个竖直设置的导向立杆54，所述承载架51上设有与导向立杆54滑动配合的滑动孔，所述限位板52的底部对应每个V型槽11均设有一个限位槽55；通过工件限位机构5能够使限位板52底部的限位槽55对PVC管道进行限位，以便于毛刷辊34对PVC管道内壁进行清理，具体的，是由电动推杆53工作来使限位板52向下移动，使限位板52底部的限位槽55能够对PVC管道的外表面进行限位，来避免PVC管道在对其内壁清理时发生较大的偏移。

具体的，为了提高本装置的自动化程度，以加快对PVC管道内壁的清理进度，所述内壁清理机构3还包括退料条6、安装座61和两个导向座63，所述安装座61和两个导向座63均设置在支撑架31的顶部，所述退料条6的长度方向与毛刷辊34的长度方向相垂直，所述退料条6上对应每个毛刷辊34均设有一个避让槽65，所述安装座61的侧壁上安装有推料气缸62，所述导向座63上设有与其滑动配合的导向横杆64，所述导向横杆64的端部与退料条6的侧壁固定连接，所述推料气缸62的伸缩端与退料条6的侧壁固定连接；当毛刷辊34完成对PVC管道内壁的清理工作后，推料气缸62工作能够使退料条6水平移动，使退料条6推动PVC管道向左侧移动，并将PVC管道推至对应的支撑横杆72上，以完成对PVC管道的下料，导向横杆64用于对退料条6进行导向。

具体的，如图2和图3所示，所述升降机构4包括步进电机41、固定架42、升降架43和四个呈矩阵分布的固定方管44，每个所述固定方管44的顶部均设有与其滑动配合的滑动方管46，所述工作台1的底部与四个滑动方管46的顶部固定连接，所述固定架42安装在四个所述固定方管44之间，所述升降架43安装在四个滑动方管46之间，所述步进电机41安装在升降架43的顶部，所述步进电机41的主轴上套设有升降丝杆45，所述固定架42上设有与升降丝杆45螺纹配合的螺纹套；通过升降机构4能够高精度调整工作台1的高度，使PVC管道的轴线与毛刷辊34的轴线位于同一直线上，便于毛刷辊34在丝杆滑台2的作用下伸入至PVC管道内，完成对PVC管道的内壁清理后，升降机构4将PVC管道下降至一定高度，使喷气管道81能够向PVC管道的内部喷射高压气体，来使PVC管道内的混合杂质的清洗液能够被喷出，以完成对PVC管道的内部清理，升降机构4将PVC管道升降至一定的高度，使PVC管道的轴线与支撑横杆72的轴线位于同一直线上，以便退料条6将PVC管道推至支撑横杆72上，通过升降机构4调整工作台1的高度，来使PVC管道套在不同高度的支撑横杆72上。

具体的，如图1和图2所示，为了对PVC管道进行集中存放，方便工作人员进行集中取料，所述工作台1的左侧设有固定立板7，所述固定立板7的侧壁上设有若干组沿竖直方向等间距设置的存料组件71，每个所述存料组件71均包括若干个等间距设置的支撑横杆72，所述支撑横杆72呈水平设置；通过升降机构4调整工作台1的高度，来使PVC管道套在不同高度的支撑横杆72上，支撑横杆72用于对PVC管道进行支撑，以便对PVC管道进行集中存放，方便工作人员进行集中取料，工作者可将固定立板7移动，来实现集中对PVC管道进行运输，在运输的过程中支撑横杆72应当朝上或倾斜朝上，以避免PVC管道在运输的过程中发生掉落。

具体的，为了将PVC管道内的杂质进行吹除，所述工作台1的左侧设有垫高架8，所述垫高架8的顶部对应每个V型槽11均设有一个喷气管道81，每个所述喷气管道81上均设有喷气嘴82，所述工作台1的右侧下方设有敞口朝上设置的接液箱83；升降机构4将PVC管道下降至一定高度，使喷气管道81能够向PVC管道的内部喷射高压气体，来使PVC管道内的混合杂质的清洗液能够被喷出，以完成对PVC管道的内部清理，接液箱83对掉落的清洗液进行存放。

具体的，为了对毛刷辊34表面进行清洗，所述支撑架31的顶部设有连接架9，所述连接架9的顶部设有若干个喷液管道91，每个所述喷液管道91的喷液端均设有雾化喷嘴92；毛刷辊34在完成对PVC管内壁的清理后，雾化喷嘴92能够将清洗液以雾化的状态喷出，并将清洗液喷向毛刷辊34表面，来完成对毛刷辊34表面进行清洗，并且毛刷辊34表面沾有清洗液，能够更好的对PVC管道内壁灰尘进行清理。

具体的，为了避免退料条6与PVC管道接触而使PVC管道端部受损，所述退料条6的左侧设有橡胶层。

本实用新型的工作原理：工作者手动将多个PVC管道分别依次放置在若干个V型槽11内，通过工件限位机构5能够使限位板52底部的限位槽55对PVC管道进行限位，以便于毛刷辊34对PVC管道内壁进行清理，丝杆滑台2工作能够带动毛刷辊34进行移动，以使毛刷辊34能够伸入至PVC管道内；驱动电机32工作能够驱动与其通过联轴器连接的毛刷辊34进行转动，在多个皮带轮组35的作用下，能够使所有的毛刷辊34同步转动，进而使多个毛刷辊34分别对多个PVC管道内壁进行清理；

升降机构4将PVC管道下降至一定高度，使喷气管道81能够向PVC管道的内部喷射高压气体，来使PVC管道内的混合杂质的清洗液能够被喷出，以完成对PVC管道的内部清理；

升降机构4将PVC管道升降至一定的高度，使PVC管道的轴线与支撑横杆72的轴线位于同一直线上，以便退料条6将PVC管道推至支撑横杆72上，通过升降机构4调整工作台1的高度，推料气缸62工作能够使退料条6水平移动，使退料条6推动PVC管道向左侧移动，并将PVC管道推至对应的支撑横杆72上，以完成对PVC管道的下料作业；

毛刷辊34在完成对PVC管内壁的清理后，雾化喷嘴92能够将清洗液以雾化的状态喷出，并将清洗液喷向毛刷辊34表面，来完成对毛刷辊34表面进行清洗，并且毛刷辊34表面沾有清洗液，能够更好的对PVC管道内壁灰尘进行清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：包括工作台(1)、丝杆滑台(2)、内壁清理机构(3)、升降机构(4)和设置在工作台(1)顶部的工件限位机构(5)，所述丝杆滑台(2)水平设置在工作台(1)的右侧，所述升降机构(4)设置在工作台(1)的底部，所述内壁清理机构(3)设置在丝杆滑台(2)的滑块顶部，所述工作台(1)的顶部设有若干个沿一直线方向等间距设置的V型槽(11)；

所述内壁清理机构(3)包括支撑架(31)、驱动电机(32)和若干个等间距设置在支撑架(31)顶部的支撑座(33)，每个所述支撑座(33)上均设有与其转动连接的毛刷辊(34)，相邻两个毛刷辊(34)之间的间距与相邻两个V型槽(11)之间的间距相等，每个所述毛刷辊(34)均呈水平设置；

相邻两个所述毛刷辊(34)之间通过皮带轮组(35)传动连接，所述驱动电机(32)安装在支撑架(31)的顶部，所述驱动电机(32)的主轴与位于最右侧的毛刷辊(34)的端部之间通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述工件限位机构(5)包括承载架(51)、水平设置的限位板(52)和竖直设置在承载架(51)顶部的电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的伸缩端与限位板(52)的顶部固定连接，所述限位板(52)的顶部设有两个竖直设置的导向立杆(54)，所述承载架(51)上设有与导向立杆(54)滑动配合的滑动孔，所述限位板(52)的底部对应每个V型槽(11)均设有一个限位槽(55)。

3.根据权利要求1所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述内壁清理机构(3)还包括退料条(6)、安装座(61)和两个导向座(63)，所述安装座(61)和两个导向座(63)均设置在支撑架(31)的顶部，所述退料条(6)的长度方向与毛刷辊(34)的长度方向相垂直，所述退料条(6)上对应每个毛刷辊(34)均设有一个避让槽(65)，所述安装座(61)的侧壁上安装有推料气缸(62)，所述导向座(63)上设有与其滑动配合的导向横杆(64)，所述导向横杆(64)的端部与退料条(6)的侧壁固定连接，所述推料气缸(62)的伸缩端与退料条(6)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括步进电机(41)、固定架(42)、升降架(43)和四个呈矩阵分布的固定方管(44)，每个所述固定方管(44)的顶部均设有与其滑动配合的滑动方管(46)，所述工作台(1)的底部与四个滑动方管(46)的顶部固定连接，所述固定架(42)安装在四个所述固定方管(44)之间，所述升降架(43)安装在四个滑动方管(46)之间，所述步进电机(41)安装在升降架(43)的顶部，所述步进电机(41)的主轴上套设有升降丝杆(45)，所述固定架(42)上设有与升降丝杆(45)螺纹配合的螺纹套。

5.根据权利要求4所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设有固定立板(7)，所述固定立板(7)的侧壁上设有若干组沿竖直方向等间距设置的存料组件(71)，每个所述存料组件(71)均包括若干个等间距设置的支撑横杆(72)，所述支撑横杆(72)呈水平设置。

6.根据权利要求4所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设有垫高架(8)，所述垫高架(8)的顶部对应每个V型槽(11)均设有一个喷气管道(81)，每个所述喷气管道(81)上均设有喷气嘴(82)，所述工作台(1)的右侧下方设有敞口朝上设置的接液箱(83)。

7.根据权利要求1所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述支撑架(31)的顶部设有连接架(9)，所述连接架(9)的顶部设有若干个喷液管道(91)，每个所述喷液管道(91)的喷液端均设有雾化喷嘴(92)。

8.根据权利要求3所述的PVC管道的内壁加工清理设备，其特征在于：所述退料条(6)的左侧设有橡胶层。

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