CN213255260U - 一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，包括染色仓、正反电机和染料箱，所述染色仓的左侧固定连接有正反电机，所述第一传送带的内部连接有丝杆，所述染色仓的内部右上端设置有第二传送带，所述移动块的底端连接有水管，所述第一传送带和第二传送带的外侧面均连接有连接柱，所述支撑板的内侧连接有挡板，所述染色仓的后侧固定安装有染料箱，所述水管的下方设置有染色板，所述染色仓的内侧下表面设置有底板。该便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，通过水管的滑动，均匀喷洒清洗剂，通过安装清扫板清洁底板，通过转动螺纹柱，将固定位置调节到合适大小，以固定不同规格的格栅。

Description

一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅染色技术领域，具体为一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置。

背景技术

玻璃钢格栅因耐腐蚀、耐老化、颜色丰富和阻燃等优点被广泛运用于石油、电力和化工电子等领域，玻璃钢格栅在生产过程中，染色是一个重要步骤，市面上提出多种玻璃钢格栅生产用染色装置。

如授权公告号为CN210357776U的中国实用新型专利公开了一种玻璃钢格栅生产用染色装置，方便染色后对玻璃钢格栅快速进行烘干，但是该装置不便于染色之后的清洗，也不方便对不同规格的玻璃格栅进行限位，因此，我们提出一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色装置不便于染色之后的清洗，不方便对不同规格的玻璃格栅进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，包括染色仓、正反电机和染料箱，所述染色仓的左侧固定连接有正反电机，且染色仓的内部左上端设置有第一传送带，所述第一传送带的内部连接有丝杆，且丝杆贯穿连接在移动块的中部，所述染色仓的内部右上端设置有第二传送带，所述移动块的底端连接有水管，且水管的底端连接有清洗喷头，所述第一传送带和第二传送带的外侧面均连接有连接柱，且连接柱的底端连接有支撑板，所述支撑板的内侧连接有挡板，且挡板的底端贯穿连接有螺纹柱，所述染色仓的后侧固定安装有染料箱，且染料箱的中部贯穿连接有连接管道，所述水管的下方设置有染色板，且染色板的底端连接有染色喷头，所述染色仓的内侧下表面设置有底板，且底板的上方设置有清扫板。

优选的，所述移动块通过丝杆与染色仓构成滑动结构，且丝杆关于第一传送带与第二传送带的横向中心线对称设置。

优选的，所述挡板通过螺纹柱与支撑板构成滑动结构，且支撑板与挡板组成“L”形状。

优选的，所述染色喷头等间距设置在染色板的底端，且染色喷头与染色板之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接管道关于染色板的竖直中心线对称设置，且染色板通过连接管道与染色板相连通。

优选的，所述清扫板与连接柱的连接方式为卡槽连接，且清扫板的下表面与底板的上表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，通过水管的滑动，均匀喷洒清洗剂，通过安装清扫板清洁底板，通过转动螺纹柱，将固定位置调节到合适大小，以固定不同规格的格栅；

1.设置有正反电机、丝杆、移动块、水管和清洗喷头，正反电机转动带动第一传送带转动，因第一传送带的中部连接有丝杆，丝杆转动，带动移动块左右滑动，因固定柱的底端连接有水管，水管左右滑动，实现均匀喷洒清洗剂；

2.设置有支撑板、螺纹柱和挡板，当玻璃钢格栅的大小改变时，因挡板通过螺纹柱与支撑板构成滑动结构，转动螺纹柱，螺纹柱带动挡板向内侧滑动，改变挡板与支撑柱之间的间距；

3.设置有连接柱和清扫板，清扫板与连接柱之间的连接方式为卡槽连接，方便拆装，当需要清扫时，将清扫板安装在连接柱上，连接柱随第一传送带和第二传送带移动时，带动清扫板移动，清扫底板。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与第一传送带连接结构示意图。

图中：1、染色仓；2、正反电机；3、第一传送带；4、丝杆；5、第二传送带；6、移动块；7、水管；8、清洗喷头；9、连接柱；10、支撑板；11、螺纹柱；12、挡板；13、染色板；14、染色喷头；15、连接管道；16、底板； 17、清扫板；18、染料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，包括染色仓1、正反电机2和染料箱18，染色仓1的左侧固定连接有正反电机2，且染色仓1的内部左上端设置有第一传送带3，第一传送带3的内部连接有丝杆4，且丝杆4贯穿连接在移动块6的中部，染色仓1的内部右上端设置有第二传送带5，移动块6的底端连接有水管7，且水管7的底端连接有清洗喷头8，第一传送带3和第二传送带5的外侧面均连接有连接柱9，且连接柱9的底端连接有支撑板10，支撑板10的内侧连接有挡板12，且挡板12的底端贯穿连接有螺纹柱11，染色仓1的后侧固定安装有染料箱18，且染料箱18的中部贯穿连接有连接管道15，水管7的下方设置有染色板13，且染色板13的底端连接有染色喷头14，染色仓1的内侧下表面设置有底板16，且底板16的顶端设置有清扫板17；

如图1、图2和图4所示，中移动块6通过丝杆4与染色仓1构成滑动结构，且丝杆4关于第一传送带3与第二传送带5的横向中心线对称设置，利于均匀喷洒清洗剂；

如图1和图4所示，挡板12通过螺纹柱11与支撑板10构成滑动结构，且支撑板10与挡板12组成“L”形状，利于根据玻璃钢格栅的大小，改变大小，染色喷头14等间距设置在染色板13的底端，且染色喷头14与染色板13 之间的连接方式为螺纹连接，便于对格栅进行染色；

如图4所示，连接管道15关于染色板13的竖直中心线对称设置，且染色板13通过连接管道15与染色板13相连通，有利于结构稳定；

如图1所示，清扫板17与连接柱9的连接方式为卡槽连接，且清扫板17 的下表面与底板16的上表面贴合，便于安装于拆卸清扫板17。

工作原理：在使用该便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置时，首先将玻璃钢格栅放置在支撑板10上，启动图1中的正反电机2，因正反电机2的输出端连接齿轮，齿轮转动，齿轮通过皮带连接另一端的齿轮，使第一传送带3转动，由于齿轮的内部连接有丝杆4，带动丝杆4转动，因丝杆4的右端连接有齿轮，带动齿轮转动，丝杆4右端的齿轮通过皮带使第二传送带5转动，连接柱9跟随第一传送带3和第二传送带5移动，当连接柱9移动到第一传送带3和第二传送带5的边缘时，正反电机2自动反转，连接柱9带动玻璃钢格栅移动，染色板13底端的染色喷头14工作，对玻璃钢格栅进行染色，当染色结束需要清洗底板16时，打开外界输水装置，因丝杆4螺纹连接在移动块6的中部，丝杆4带动移动块6左右滑动，移动块6的底端连接水管7，从而水管7左右滑动，滑动过程中，清洗剂通过清洗喷头8喷洒，清扫板17与连接柱9之间的连接方式为卡槽连接，将清扫板17安装在连接柱9 上，第一传送带3和第二传送带5带动清扫板17前后移动，清扫底板16；

当玻璃钢格栅的规格发生改变时，转动图1中的螺纹柱11，因挡板12通过螺纹柱11与支撑板10构成滑动结构，转动螺纹柱11，调节挡板12与连接柱9之间的距离，改变格栅固定位置的大小，将挡板12插入格栅内部的隔孔中，限定格栅。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，包括染色仓(1)、正反电机(2)和染料箱(18)，其特征在于：所述染色仓(1)的左侧固定连接有正反电机(2)，且染色仓(1)的内部左上端设置有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)的内部连接有丝杆(4)，且丝杆(4)贯穿连接在移动块(6)的中部，所述染色仓(1)的内部右上端设置有第二传送带(5)，所述移动块(6)的底端连接有水管(7)，且水管(7)的底端连接有清洗喷头(8)，所述第一传送带(3)和第二传送带(5)的外侧面均连接有连接柱(9)，且连接柱(9)的底端连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内侧连接有挡板(12)，且挡板(12)的底端贯穿连接有螺纹柱(11)，所述染色仓(1)的后侧固定安装有染料箱(18)，且染料箱(18)的中部贯穿连接有连接管道(15)，所述水管(7)的下方设置有染色板(13)，且染色板(13)的底端连接有染色喷头(14)，所述染色仓(1)的内侧下表面设置有底板(16)，且底板(16)的上方设置有清扫板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，其特征在于：所述移动块(6)通过丝杆(4)与染色仓(1)构成滑动结构，且丝杆(4)关于第一传送带(3)与第二传送带(5)的横向中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，其特征在于：所述挡板(12)通过螺纹柱(11)与支撑板(10)构成滑动结构，且支撑板(10)与挡板(12)组成“L”形状。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，其特征在于：所述染色喷头(14)等间距设置在染色板(13)的底端，且染色喷头(14)与染色板(13)之间的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，其特征在于：所述连接管道(15)关于染色板(13)的竖直中心线对称设置，且染色板(13)通过连接管道(15)与染色板(13)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢格栅生产用染色装置，其特征在于：所述清扫板(17)与连接柱(9)的连接方式为卡槽连接，且清扫板(17)的下表面与底板(16)的上表面贴合。

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