CN220574102U - 一种涂布链条在线清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布链条在线清洗设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的清洗机构；所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件；所述工作台的后侧设有一挡板，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；所述清洗组件包括立板、毛刷及清洗喷头；所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷、下毛刷及后侧毛刷，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上。本实用新型中提高了涂布链条的清洗效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种涂布链条在线清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产加工领域，尤其涉及一种涂布链条在线清洗设备。

背景技术

在FPC柔性线路板在生产的时候，材料裁切之后，后续会贴干膜，然后送入到曝光机内进行曝光。其中，贴干膜的工序中，会先在材料的表面涂布一层材料，涂布完成之后，直接送入到烘干机内进行烘干，后续再送入到曝光机内进行曝光。

现有技术中，烘干机的两侧会分别设置两组链条，链条上面具有弹性夹齿，涂布之后的材料从涂布设备送出之后，会直接经过链条的弹性夹齿夹住，然后经过链条的输送，送入到烘干机内，将其涂布的材料烘干。

其中，由于链条的长时间使用，其会粘有一些涂布在产品表面的材料，会出现掉屑在产品表面的问题，从而影响产品的后续的曝光质量。因此，当在后续曝光工序中，产品的合格率出现问题，则说明链条不太干净，需要对链条进行清洗。

现有技术中，链条清洗的时候，有两种清洗方式：

第一种：操作人员停机之后，带着毛刷、清洗液，钻入到烘干设备内，对链条进行清洗，这种方式中，人员进入到烘干设备内，会接触到烘干箱内壁的油渍而导致过敏，同时，烘干箱内部空间相对较为狭小，清洗液喷出之后，导致内部空气流通不够顺畅，也会影响操作人员的健康，而且清洗也不够彻底；

第二种：将链条拆下来，然后放入到清洗池内进行清洗，这种方式中，需要对链条进行拆装，导致设备停运时间相对较长，会影响产品的生产效率，同时，频繁的拆装，会导致链条变形，影响链条的使用寿命。

而且，上述两种方式，都需要停机进行清洗，会影响产品的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种涂布链条在线清洗设备，通过使用该结构及工艺，实现了链条的在线清洗，能够了链条清洗的便利性，降低了操作人员劳动强度，降低链条维修率，同时还能够保证产品的质量及合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布链条在线清洗设备，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的清洗机构；

所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件；

所述工作台的后侧设有一挡板，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；

所述清洗组件包括立板、毛刷及清洗喷头；

所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷、下毛刷及后侧毛刷，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上；

所述清洗喷头安装于所述工作台上方的机架上，所述清洗喷头底部的喷口正对所述上毛刷或所述刷洗间距设置。

上述技术方案中，每块所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述刷洗间距的前侧，所述通孔内安装有一侧部吹气头，所述侧部吹气头的吹气口朝外设置，所述侧部吹气头经气管与气源相连。

上述技术方案中，所述通孔外侧的上方设有一上方吹气管，所述上方吹气管的吹气口朝下设置，所述上方吹气管与所述刷洗间距设置于同一平面上，所述上方吹气管的吹气口设置于所述上毛刷的顶面上方，所述上方吹气管与一气源相连。

上述技术方案中，所述立板的外侧还设有至少一个前端吹气管，所述前端吹气管的吹气口设置于所述刷洗间距的前侧，且所述前端吹气管的吹气口设置于所述侧部吹气头的前侧，所述前端吹气管的吹气口朝外设置。

上述技术方案中，所述毛刷包括安装板及设置于安装板一端的刷毛，所述上毛刷及下毛刷的安装板分别螺栓与所述立板可拆卸相连，所述后侧毛刷的安装板经螺栓与所述挡板可拆卸相连，所述上毛刷及下毛刷的刷毛朝外设置，所述后侧毛刷的刷毛朝前设置；

所述上毛刷的刷毛与下毛刷的刷毛之间构成所述刷洗间距。

上述技术方案中，所述工作台的顶面由前向后倾斜向下设置，所述工作台的顶部后侧设有一回流孔，所述回流孔的底部连接有一回流管。

上述技术方案中，所述工作台下方的机架内安装有一冲洗泵，所述冲洗泵的旁侧放置有一冲洗液槽，所述冲洗泵的进液口经进液管路与所述冲洗液槽相连，所述冲洗泵的出液口经出液管路与所述清洗喷头相连，所述回流管的底部插设于所述冲洗液槽内。

上述技术方案中，所述冲洗液槽的上方设有上层滤网，所述回流管的底部放置于所述上层滤网的上方；

所述进液管路的底部设置于所述上层滤网下方的冲洗液槽内，且所述进液管路的进液口上包覆有过滤网。

上述技术方案中，所述立板底部经一横板安装于所述工作台上，所述立板的底部与所述横板的顶部外侧垂直相连，所述立板及横板与所述挡板之间设有纵向间距；

所述横板由前向后间隔设有至少两条横向槽，每一横向槽内插设有一螺栓，所述螺栓的底部与所述工作台螺接相连，所述螺栓及横板将所述立板安装于所述工作台上。

上述技术方案中，所述清洗机构上方的机架上设有一顶板，所述清洗喷头安装于所述顶板底面上；

和/或，所述工作台顶部左侧及右侧分别设有一侧板，所述挡板的两端分别与两侧所述侧板的后端相连，所述顶板的两端分别与两侧所述侧板的顶部相连；

和/或，每一侧板的外侧分别设有一U型抓杆；

和/或，所述机架底部设有多个支撑脚轮。

本实用新型还提供了一种涂布链条在线清洗工艺，应用上述的涂布链条在线清洗设备，其步骤为：

①将清洗设备移动到涂布链条回转处的端部，两条涂布链条的端部插入到一组清洗组件内；

②清洗喷头喷出清洗液到涂布链条上，同时涂布链条转动，在涂布链条转动的过程中，涂布链条和毛刷接触，利用毛刷对带有清洗液的涂布链条进行清洗；

③涂布链条完成一次循环的转动之后，涂布链条的各个位置均被毛刷进行刷洗，完成涂布链条的一次清洗；

④当涂布链条完成预定次循环转动之后，清洗喷头停止喷出清洗液，然后将清洗设备从涂布链条的端部移走，完成涂布链条的在线清洗；

所述步骤①中，涂布链条回转处的端部与后侧毛刷接触，涂布链条插入到刷洗间距内，涂布链条的上方和上毛刷接触，涂布链条的下方和下毛刷接触；

在涂布链条经过毛刷刷洗之后，并且离开毛刷之后，经过侧部吹气头、上方吹气管及前端吹气管对涂布链条吹气，将其表面的清洗液吹离涂布链条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中直接制作专用设备，在其上面设置毛刷和清洗喷头，直接进行在线清洗，将设备移动到链条的端部，使得链条深入到毛刷内，在设备带动链条运行过程中，直接通过清洗喷头将清洗液喷在链条上面，并且链条在移动过程中和毛刷进行接触，利用毛刷对链条进行刷洗，从而实现链条的在线清洗，和以往的清洗方式相比，设备无需停运，无需人工手动清洗，也不需要将链条进行拆卸，既能够提高清洗效率，同时还能够延长链条的使用寿命，并且清洗效率高，对产品的生产影响比较小，保证产品的生产效率；

2.本实用新型中设置上毛刷、下毛刷和后侧毛刷，利用三组毛刷对链条的各个位置进行刷洗，能够提高清洗质量；

3.本实用新型在链条清洗之后，还能够利用吹气头吹气将链条表面的清洗液吹离，并且利用回流孔将清洗液进行回收，提高清洗液的利用率，降低清洗成本，同时还能够防止清洗液滴落在地面以及烘干机内，提高生产车间的洁净度，也更加环保；

4.本实用新型中设备底部设置支撑脚轮，这样需要使用的时候将其移动到烘干机旁边对链条进行在线清洗，不需要使用的时候直接将其移走即可，不影响烘干机的正常使用，也便于设备的收纳。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中清洗组件对涂布链条刷洗过程中的结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、清洗组件；4、挡板；5、立板；6、清洗喷头；7、上毛刷；8、下毛刷；9、后侧毛刷；10、刷洗间距；11、支撑脚轮；12、涂布链条；13、链轮；14、顶板；15、侧板；16、通孔；17、侧部吹气头；18、上方吹气管；19、前端吹气管；20、安装板；21、刷毛；22、回流孔；23、回流管；24、冲洗泵；25、冲洗液槽；26、进液管路；27、上层滤网；28、过滤网；29、横板；30、纵向间距；31、横向槽；32、螺栓；33、U型抓杆；34、门板；35、出液管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种涂布链条在线清洗设备，包括机架1、设置于机架1上的工作台2及设置于工作台上方的清洗机构；

所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件3；

所述工作台的后侧设有一挡板4，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；

所述清洗组件包括立板5、毛刷及清洗喷头6；

所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷7、下毛刷8及后侧毛刷9，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距10，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上；

所述清洗喷头安装于所述工作台上方的机架上，所述清洗喷头底部的喷口正对所述上毛刷或所述刷洗间距设置。其中，所述机架底部设有多个支撑脚轮11。

本实用新型还提供了一种涂布链条在线清洗工艺，应用上述的涂布链条在线清洗设备，其步骤为：

①将清洗设备移动到涂布链条回转处的端部，两条涂布链条12的端部插入到一组清洗组件内；

②清洗喷头喷出清洗液到涂布链条上，同时涂布链条转动，在涂布链条转动的过程中，涂布链条和毛刷接触，利用毛刷对带有清洗液的涂布链条进行清洗；

③涂布链条完成一次循环的转动之后，涂布链条的各个位置均被毛刷进行刷洗，完成涂布链条的一次清洗；

④当涂布链条完成预定次循环转动之后，清洗喷头停止喷出清洗液，然后将清洗设备从涂布链条的端部移走，完成涂布链条的在线清洗；

所述步骤①中，涂布链条回转处的端部与后侧毛刷接触，涂布链条插入到刷洗间距内，涂布链条的上方和上毛刷接触，涂布链条的下方和下毛刷接触。

本实施例中，涂布链条安装在烘干设备上面，烘干设备的前端具有外延的支架，支架的端部左右侧分别转动设有一链轮13，每一涂布链条的端部绕设于一链轮上，清洗设备经过支撑脚轮直接移动到烘干设备的前端，链轮会处在立板的外侧，每一链轮会处在对应立板的外侧，涂布链条则和毛刷接触，这样需要对涂布链条清洗的时候，烘干设备正常的带动涂布链条转动，在本实施例中，链轮底部的链条朝后移动，链轮顶部的链条朝前移动，在这个过程中，涂布链条有两种布置方式：

第一种：链轮设置在下毛刷和后侧毛刷之间，链轮顶部的涂布链条处在上毛刷与下毛刷之间的刷洗间距内，链轮底部的涂布链条处在下毛刷的下方；

这样下毛刷的底部和链轮下方的涂布链条的顶部接触，也就是对涂布链条的内壁清洗，上毛刷的底部则和链轮上方涂布链条的顶面接触，下毛刷的顶部和链轮上方涂布链条的底面接触，即下毛刷的顶面和底面均和涂布链条的内侧面接触，上毛刷以及后侧毛刷则和涂布链条的外表面接触，这样在刷洗的时候，利用下毛刷对涂布链条的内表面刷洗，后侧毛刷和上毛刷对涂布链条的外表面刷洗，从而实现涂布链条的在线清洗。

第二种：链轮设置在上毛刷和后侧毛刷之间，链轮底部的涂布链条处在上毛刷与下毛刷之间的刷洗间距内，链轮顶部的涂布链条处在上毛刷的上方；

这样下毛刷的顶部和链轮下方的涂布链条的底部接触，也就是对涂布链条的外表面清洗，上毛刷的底部则和链轮下方涂布链条的顶面接触，上毛刷的顶部和链轮上方涂布链条的底面接触，即上毛刷的顶面和底面均和涂布链条的内侧面接触，下毛刷以及后侧毛刷则和涂布链条的外表面接触，这样在刷洗的时候，利用上毛刷对涂布链条的内表面刷洗，后侧毛刷和下毛刷对涂布链条的外表面刷洗，从而实现涂布链条的在线清洗。在本实施例中，直接对涂布链条在线清洗，这样当后端产品的不良率上升之后，就能够知道涂布链条不够干净，直接利用清洗设备进行在线快速清洗，无需人工进入到烘干设备内对涂布链条进行清洗，降低操作人员劳动强度，更加环保和安全，同时也不需要将涂布链条拆卸，降低涂布链条的维修率，延长使用寿命，同时清洗快速，减少停机时间，保证产品的生产效率。

其中，所述清洗机构上方的机架上设有一顶板14，所述清洗喷头安装于所述顶板底面上。所述工作台顶部左侧及右侧分别设有一侧板15，所述挡板的两端分别与两侧所述侧板的后端相连，所述顶板的两端分别与两侧所述侧板的顶部相连。在本实施例中，在清洗的过程中，工作台能够将清洗过程中的清洗液进行收集，防止其滴落到地面上，挡板则阻挡清洗液从后侧溅出，顶板则对清洗位置的顶部限位，侧板则限制清洗液从两侧溅出，使得清洗液只有从工作台的前侧流出的空间，这样能够限制液体的流动、溅出空间，便于液体的限位和回收，清洗更加环保，防止对车间环境的污染。

参见图1～4所示，每块所述立板上设有一通孔16，所述通孔设置于所述刷洗间距的前侧，所述通孔内安装有一侧部吹气头17，所述侧部吹气头的吹气口朝外设置，所述侧部吹气头经气管与气源相连。

所述通孔外侧的上方设有一上方吹气管18，所述上方吹气管的吹气口朝下设置，所述上方吹气管与所述刷洗间距设置于同一平面上，所述上方吹气管的吹气口设置于所述上毛刷的顶面上方，所述上方吹气管与一气源相连。

所述立板的外侧还设有至少一个前端吹气管19，所述前端吹气管的吹气口设置于所述刷洗间距的前侧，且所述前端吹气管的吹气口设置于所述侧部吹气头的前侧，所述前端吹气管的吹气口朝外设置。

在本实施例中，在涂布链条经过毛刷刷洗之后，并且离开毛刷之后，经过侧部吹气头、上方吹气管及前端吹气管对涂布链条吹气，将其表面的清洗液吹离涂布链条。在刷洗的过程中清洗液会在涂布链条上面，这样在涂布链条移动回到烘干设备内的时候，清洗液也会被带入到烘干设备内，清洗液被甩到烘干设备内，有可能导致内部的加热丝等烘干组件的损伤或者损坏，因此，通过侧部吹气头、上方吹气管、前端吹气管的设置，对着链条进行吹气，将清洗液从涂布链条上面吹离，防止清洗液带入到烘干设备内。

在本实用新型中，如果说链轮带动涂布链条的顶部朝后移动的话，涂布链条采用上述第一种布置方式，如果说链轮带动涂布链条的顶部朝前移动的话，涂布链条采用上述第二种布置方式。这样链条回移到干燥设备内的时候，侧部吹气头、上方吹气管及前端吹气管对回移到烘干设备内的涂布链条上面的清洗液吹除。在本实施例中，涂布链条采用上述的第二种布置方式，这样将清洗液从链轮上方的涂布链条吹离的时候，可以滴落在链轮下方的涂布链条上，也可以将清洗液吹离到工作台上，使得链轮下方的涂布链条进入毛刷的时候，对清洗液再次利用。

参见图1～4所示，所述毛刷包括安装板20及设置于安装板一端的刷毛21，所述上毛刷及下毛刷的安装板分别螺栓与所述立板可拆卸相连，所述后侧毛刷的安装板经螺栓与所述挡板可拆卸相连，所述上毛刷及下毛刷的刷毛朝外设置，所述后侧毛刷的刷毛朝前设置；

所述上毛刷的刷毛与下毛刷的刷毛之间构成所述刷洗间距。

其中，涂布链条会和刷毛进行接触，通过刷毛对涂布链条进行刷洗。安装板的设置，刷毛安装在安装板上面，经过螺栓和立板、挡板可拆卸连接，这样在刷毛磨损之后，可以进行便捷式的更换，保证对涂布链条的刷洗质量。

参见图3所示，所述工作台的顶面由前向后倾斜向下设置，所述工作台的顶部后侧设有一回流孔22，所述回流孔的底部连接有一回流管23；

所述工作台下方的机架内安装有一冲洗泵24，所述冲洗泵的旁侧放置有一冲洗液槽25，所述冲洗泵的进液口经进液管路26与所述冲洗液槽相连，所述冲洗泵的出液口经出液管路35与所述清洗喷头相连(出液管路部分未画出)，所述回流管的底部插设于所述冲洗液槽内。其中，出液管路经过万向管和清洗喷头进行连接，这样可以调整清洗喷头底部喷口的角度，使其对着不同的位置，根据实际涂布链条的位置，来调整清洗喷头底部喷口的角度，使得喷口正对着涂布链条，保证清洗液能够被喷到涂布链条上面，保证清洗液能够对涂布链条喷淋，保证后续的清洗质量。其中，冲洗泵、冲洗液槽前侧的机架上安装有门板34，将其进行遮挡，更加美观。

在本实施例中，工作台倾斜设置，这样利用清洗液喷在涂布链条上面之后，会有一些清洗液滴落在工作台上面，同时，刷洗过程中，清洗液也会滴落、溅到工作台上面，通过倾斜的工作台，清洗液回流到回流孔处，通过回流管流入到冲洗液槽内，通过冲洗液槽进行回收之后，可以利用冲洗泵将其抽取，重复利用，这样能够将清洗液回收重复利用，降低成本。

参见图3所示，所述冲洗液槽的上方设有上层滤网27，所述回流管的底部放置于所述上层滤网的上方；

所述进液管路的底部设置于所述上层滤网下方的冲洗液槽内，且所述进液管路的进液口上包覆有过滤网28。

在本实施例中，涂布链条清洗的时候，会清洗掉一些杂质，跟随者回流孔以及回流管送入到冲洗液槽内，其会被上层滤网进行过滤，尽可能的利用上层滤网将杂质过滤掉，过滤网的设置，进一步的将被冲洗带入到冲洗液槽内的杂质给过滤掉，防止冲洗泵的堵塞，也保证冲洗液的洁净度，保证对涂布链条的清洗质量。

参见图1～4所示，所述立板底部经一横板29安装于所述工作台上，所述立板的底部与所述横板的顶部外侧垂直相连，所述立板及横板与所述挡板之间设有纵向间距30；清洗液能够从纵向间距流动的到回流孔处，进行回收，重复利用。

所述横板由前向后间隔设有至少两条横向槽31，每一横向槽内插设有一螺栓32，所述螺栓32的底部与所述工作台螺接相连，所述螺栓32及横板将所述立板安装于所述工作台上。

其中，采用横向槽的设置，这样能够调整上毛刷、下毛刷外侧的相对横向位置，当上毛刷、下毛刷的外端对涂布链条刷洗过程中被磨损掉一些之后，如果说不更换对应的毛刷，则螺栓拧松，将立板朝外移动一部分，使得上毛刷和下毛刷能够始终的和涂布链条接触，使得毛刷的利用率更高，降低毛刷的维修更换频率，降低成本。

其中，每一侧板的外侧分别设有一U型抓杆33。这样需要对清洗设备移动的时候，即将清洗设备移动到烘干设备旁边对涂布链条清洗，或者涂布链条清洗完成之后将其移走的时候，操作人员抓住U型抓杆，带动清洗设备在地面移动，移走即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种涂布链条在线清洗设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的清洗机构；

所述清洗机构包括两组对称设置于所述工作台上的清洗组件；

所述工作台的后侧设有一挡板，所述清洗组件设置于所述挡板的前侧；

所述清洗组件包括立板、毛刷及清洗喷头；

所述立板安装于工作台上，所述毛刷为三组，分别包括上毛刷、下毛刷及后侧毛刷，所述上毛刷及下毛刷安装于所述立板的外侧壁上，所述上毛刷与下毛刷之间设有刷洗间距，所述后侧毛刷设置于所述刷洗间距的后侧，且所述后侧毛刷安装于所述挡板上；

所述清洗喷头安装于所述工作台上方的机架上，所述清洗喷头底部的喷口正对所述上毛刷或所述刷洗间距设置。

2.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：每块所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述刷洗间距的前侧，所述通孔内安装有一侧部吹气头，所述侧部吹气头的吹气口朝外设置，所述侧部吹气头经气管与气源相连。

3.根据权利要求2所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述通孔外侧的上方设有一上方吹气管，所述上方吹气管的吹气口朝下设置，所述上方吹气管与所述刷洗间距设置于同一平面上，所述上方吹气管的吹气口设置于所述上毛刷的顶面上方，所述上方吹气管与一气源相连。

4.根据权利要求2所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述立板的外侧还设有至少一个前端吹气管，所述前端吹气管的吹气口设置于所述刷洗间距的前侧，且所述前端吹气管的吹气口设置于所述侧部吹气头的前侧，所述前端吹气管的吹气口朝外设置。

5.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述毛刷包括安装板及设置于安装板一端的刷毛，所述上毛刷及下毛刷的安装板分别螺栓与所述立板可拆卸相连，所述后侧毛刷的安装板经螺栓与所述挡板可拆卸相连，所述上毛刷及下毛刷的刷毛朝外设置，所述后侧毛刷的刷毛朝前设置；

所述上毛刷的刷毛与下毛刷的刷毛之间构成所述刷洗间距。

6.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述工作台的顶面由前向后倾斜向下设置，所述工作台的顶部后侧设有一回流孔，所述回流孔的底部连接有一回流管；

所述工作台下方的机架内安装有一冲洗泵，所述冲洗泵的旁侧放置有一冲洗液槽，所述冲洗泵的进液口经进液管路与所述冲洗液槽相连，所述冲洗泵的出液口经出液管路与所述清洗喷头相连，所述回流管的底部插设于所述冲洗液槽内。

7.根据权利要求6所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述冲洗液槽的上方设有上层滤网，所述回流管的底部放置于所述上层滤网的上方；

所述进液管路的底部设置于所述上层滤网下方的冲洗液槽内，且所述进液管路的进液口上包覆有过滤网。

8.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述立板底部经一横板安装于所述工作台上，所述立板的底部与所述横板的顶部外侧垂直相连，所述立板及横板与所述挡板之间设有纵向间距；

所述横板由前向后间隔设有至少两条横向槽，每一横向槽内插设有一螺栓，所述螺栓的底部与所述工作台螺接相连，所述螺栓及横板将所述立板安装于所述工作台上。

9.根据权利要求1所述的涂布链条在线清洗设备，其特征在于：所述清洗机构上方的机架上设有一顶板，所述清洗喷头安装于所述顶板底面上；

和/或，所述工作台顶部左侧及右侧分别设有一侧板，所述挡板的两端分别与两侧所述侧板的后端相连，所述顶板的两端分别与两侧所述侧板的顶部相连；

和/或，每一侧板的外侧分别设有一U型抓杆；

和/或，所述机架底部设有多个支撑脚轮。