CN210422617U - 一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，其特征在于：包括有稳线架，所述稳线架由多根相互配合的稳线钢管组成，所述稳线钢管长度大于相邻两根大线间距，且稳线钢管的两端分别设有与相邻大线位置对应的卡槽，所述相邻稳线钢管端部上下错位叠加设置，其两端的卡槽分别用于卡装对应的大线，且相邻两稳线钢管与大线之间通过铁丝捆扎固定在一起。本实用新型结构设计合理，在井下的恶劣环境中，与传统的单根大线放线方法相比，采用整体放线技术，整体稳线施工技术实现了大线的快速稳定，避免大线在井筒内受风流、放炮震动和淋水影响来回摆动，满足了施工的要求。

Description

一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置

技术领域：

本实用新型涉及立井井筒安装施工技术领域，主要涉及一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置。

背景技术：

立井井筒装备安装施工时，为准确的安装灌道梁、管道等，施工前必须按照设计要求从地面封口盘用大线车放若干根大线到井筒下井口，并在下井口将大线固定在稳线梁上，作为井筒装备安装的垂直基准线。

传统的放线工艺中，以4根大线为例，施工人员都是等大线一根一根的稳定下来，再用稳线卡将大线固定在井筒稳线梁上。由于井筒内有风流，放炮震动和淋水影响，大线会在一定范围内永无休止的来回摆动，且井筒越深摆动越大，无法实现静止。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，根据大线的相对位置制作框架形成整体的放线技术既为整体放线技术，在井下的恶劣环境中，与传统的单根大线放线方法相比，整体稳线施工技术实现了大线的快速稳定。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，其特征在于：包括有稳线架，所述稳线架由多根相互配合的稳线钢管组成，所述稳线钢管长度大于相邻两根大线间距，且稳线钢管的两端分别设有与相邻大线位置对应的卡槽，所述相邻稳线钢管端部上下错位叠加设置，其两端的卡槽分别用于卡装对应的大线，且相邻两稳线钢管与大线之间通过铁丝捆扎固定在一起。

所述的稳线架由四根相互配合的稳线钢管组成。

所述的稳线钢管的长度大于相邻两根大线间距200㎜。

所述的稳线钢管上的卡槽为宽2.1㎜深10㎜的槽口。

所述的稳线架下方的大线底端部的重锤通过钢丝固定在稳线梁上。

所述的稳线钢管的卡槽所在位置上分别设有与其卡槽配合的弧形导板，且相邻稳线钢管上弧形导板的所在端面与其叠加端面相反。

其原理是：施工人员在井下稳线梁上，用已刨好槽口的稳线钢管将大线分别固定在对应的卡槽槽口中，稳线钢管相互对接组成一个多边形框架组成一个整体结构，在大线稳定过程中只能是整体摆动，大线之间的相对尺寸是固定且准确的，等稳线钢管方框在井筒内静止下来，施工人员用稳线卡将大线固定在下井口稳线梁上即可。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，在井下的恶劣环境中，与传统的单根大线放线方法相比，采用整体放线技术，整体稳线施工技术实现了大线的快速稳定，避免大线在井筒内受风流、放炮震动和淋水影响来回摆动，满足了施工的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图2中的局部结构放大图。

图4为带弧形导板的稳线钢板的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，包括有稳线架1，所述稳线架1由多根相互配合的稳线钢管2组成，所述稳线钢管2长度大于相邻两根大线间距，且稳线钢管2的两端分别设有与相邻大线位置对应的卡槽3，所述相邻稳线钢管2端部上下错位叠加设置，其两端的卡槽分别用于卡装对应的大线4，且相邻两稳线钢管2与大线4之间通过铁丝捆扎固定在一起。

所述的稳线架1由四根相互配合的稳线钢管组成。

所述的稳线钢管2的长度大于相邻两根大线间距200㎜。

所述的稳线钢管2的卡槽为宽2.1㎜深10㎜的槽口。

所述的稳线架1下方的大线底端部的重锤5通过钢丝固定在稳线梁7上。

所述的稳线钢管2的卡槽3所在位置上分别设有与其卡槽3配合的弧形导板6，且相邻稳线钢管2上弧形导板6的所在端面与其叠加端面相反。其弧形导板的结构可增强稳定性，其加大了与大线的接触面，在不影响整个稳线架装配的同时，增强了稳定性。

以四根大线固定为例，其具体的施工布置是：

1、按照设计的大线布置图，计算出四边形的边长，选用Ǿ50--Ǿ60㎜钢管，根据边长尺寸（相邻大线间距），在钢管上刨出槽口，作为相邻两根大线的定位卡口。

2、作业人员将稳线钢管带入下井口，将大线下方配挂重锤，用带槽口的稳线钢管固定大线形成多边形整体，并用22#细铁丝将相邻两稳线钢管与大线捆扎固定在一起。

3、等大线整体稳定后，作业人员用稳线卡，按传统方式将大线固定在井底稳线梁上，并校核尺寸。

4、用8#铁丝将重锤系牢在稳线梁上，防止大线意外折断，重锤坠入井底。

上述技术方案中：

一、技术指标

1、四根大线形成整体框架后，在井下的恶劣环境中，它能比传统的单根大线很快的稳定，便于施工人员快速稳线，整个作业时间2--4小时。

2、大线之间的相对尺寸绝对正确，不再受其它因素影响。

3、稳线工艺简单，取材方便，操作简单，劳动强度低，适合于井下作业。

4、四根大线的整体垂直度明显高于单根稳线的垂直度，稳钱前最大摆动偏差为10㎜左右。

二、适应范围

适用于井筒装备安装的大线设置。

三、安全技术措施和注意事项

1、大线应选择未受过损伤的 钢丝；重锤要用8#铁丝系留在稳线梁上，防止大线意外折断，重锤坠入井底。

2、严格按照设计的大线布置尺寸进行施工，防止大线在设备安装过程中摆动，影响施工质量。

3、大线车选用手摇式，每个大线车的容大线量要满足井筒深度的要求，大线车与封口盘之间采用焊接固定。

4、大线前端采用Ǿ100的滑轮作为导向轮，大线孔Ǿ3㎜，位置必须准确。

5、封口盘上的大线要用大线要用大型角钢保护。

6、稳线钢管刨成槽口的地方要过度圆滑，不要割伤大线。

7、按照施工措施的大线点布置图，计算出四边形的边长，根据边长尺寸，选用相应的钢管，定位尺寸要准确。

Claims (4)

1.一种立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，其特征在于：包括有稳线架，所述稳线架由多根相互配合的稳线钢管组成，所述稳线钢管长度大于相邻两根大线间距，且稳线钢管的两端分别设有与相邻大线位置对应的卡槽，所述相邻稳线钢管端部上下错位叠加设置，其两端的卡槽分别用于卡装对应的大线，且相邻两稳线钢管与大线之间通过铁丝捆扎固定在一起；所述的稳线架下方的大线底端部的重锤通过钢丝固定在稳线梁上，所述的稳线钢管的卡槽所在位置上分别设有与其卡槽配合的弧形导板，且相邻稳线钢管上弧形导板的所在端面与其叠加端面相反。

2.根据权利要求1所述的立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，其特征在于：所述的稳线架由四根相互配合的稳线钢管组成。

3.根据权利要求1所述的立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，其特征在于：所述的稳线钢管的长度大于相邻两根大线间距200㎜。

4.根据权利要求1所述的立井井筒装备安装整体稳线辅助装置，其特征在于：所述的稳线钢管上的卡槽为宽2.1㎜深10㎜的槽口。

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