CN210420062U - 一种用于热处理设备的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热处理设备的导向装置，包括背板，背板安装在气缸固定框的背面，背板的内侧设有双头气缸，双头气缸的两端均连接有导向组件，且两组导向组件之间对称设置。本实用新型在现有技术的基础上增加了导向装置，在工件热装下压过程中，该导向装置对工件进行导向并防护，使得工件在下压过程中不会倾斜，极大的提高了生产操作安全性，保证了工件生产的合格率和生产进度，对企业的发展做了突出的贡献。

Description

一种用于热处理设备的导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体为一种用于热处理设备的导向装置，属于热处理设备技术领域。

背景技术

热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备，热处理的设备类型多种多样，以下压式的热处理设备为例，如图1所示，该下压式热处理设备包括地脚支撑1，地脚支撑1的上端安装有支撑框架2，支撑框架2内设有附件托盘3，支撑框架2的左右两侧上半部分均设有侧板4，右侧的侧板4上安装有压缩空气过滤器5和流量控制阀6，支撑框架2的上端面设有层板7，层板7上开设有孔，层板7上安装有气缸固定框8和控制阀安装支架9，气缸固定框8内的顶端安装有下压气缸81，下压气缸81的输出端连接有压头82，压头82位于层板7上开设的孔的上方，控制阀安装支架9上安装有下压气缸换向控制阀91；在工件需要热装时，先将工件放在层板7开设的孔的位置，手动调节下压气缸换向控制阀91以控制下压气缸81带动压头82对工件进行下压动作，完成热装工序。

但是申请人在该热装过程中发现其还存在很大的缺陷，1)由于该热处理设备没有设置导向装置，所以在工作过程中，加工的工件极易倾斜，导致工件的损伤，极大的增加了工件的返工率以及报废率，使得企业的生产周期和成本成倍的提高；2)在对加工工件的下压过程中，由于下压的压力较大，速度较快，工件的倾斜极会造成高温工件的飞出，烫伤操作员，存在极大的操作安全隐患。

因此，为了解决上述缺陷，申请人提供了一种用于热处理设备的导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述其中任意一个问题而提供一种用于热处理设备的导向装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于热处理设备的导向装置，包括背板，背板安装在气缸固定框的背面，背板的内侧设有双头气缸，双头气缸的两端均连接有导向组件，且两组导向组件之间对称设置。

进一步地，所述导向组件包括第一固定块、第二固定块、连接板、第一滚动导向机构和第二滚动导向机构，双头气缸的输出端连接有第一固定块，第一固定块和第二固定块的一侧连接，第二固定块的另一侧和连接板相连接，第一滚动导向机构和第二滚动导向机构均设置在连接板的上端面。

更进一步地，所述第一滚动导向机构包括和连接板上端面连接的第一固定架，第一固定架的头端连接有第一导向滚动体；第二滚动导向机构包括和连接板上端面连接的第二固定架，第二固定架的头端连接有第二导向滚动体；第一固定架和第二固定架分别位于连接板的两侧，第一导向滚动体和第二导向滚动体之间的夹角为θ，θ为90°-135°。

更进一步地，所述第一固定架和第二固定架之间为对称设置，第一导向滚动体和第二导向滚动体之间的夹角θ为100°-120°。

更进一步地，所述第一导向滚动体和第二导向滚动体均为形状为圆柱形的滚轮或滚柱。

进一步地，所述背板的两端分别设有圆形孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有技术的基础上增加了导向装置，在工件热装下压过程中，该导向装置对工件进行导向并防护，使得工件在下压过程中不会倾斜，极大的提高了生产操作安全性，保证了工件生产的合格率和生产进度，对企业的发展做了突出的贡献。

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中：

图1为背景技术中下压式热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一滚动导向机构和第二滚动导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型应用在下压式热处理设备的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图中：1-地脚支撑；2-支撑框架；3-附件托盘；4-侧板；5-压缩空气过滤器；6-流量控制阀；7-层板；8-气缸固定框；81-下压气缸；82-压头；83-顶面轴向支撑板；84-纵向支撑板；85-槽口；86-滑块；9-控制阀安装支架；91-下压气缸换向控制阀；92-双头气缸换向控制阀；10-背板；101-圆形孔；20-双头气缸；30-导向组件；301-第一固定块；302-第二固定块；303-连接板；304-第一滚动导向机构；305-第二滚动导向机构；306-第一固定架；307-第一导向滚动体；308-第二固定架；309-第二导向滚动体。

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。

在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。

实施例1：如图2-7所示，一种用于热处理设备的导向装置，包括背板10，背板10安装在气缸固定框8的背面，背板10的内侧设有双头气缸20，双头气缸20的两端均连接有导向组件30，且两组导向组件30之间是对称设置的；具体的，气缸固定框8包括顶面轴向支撑板83，顶面轴向支撑板83的两端下方均安装有纵向支撑板84，背板10安装在两个纵向支撑板84之间。为了调节整个导向装置的高度，在背板10的两端分别设有圆形孔101，两个纵向支撑板84上均开设有槽口85，槽口85上安装有滑块86，滑块86可以沿着槽口85上下滑动，通过连接滑块86与圆形孔101将背板10固定在纵向支撑板84上，且背板10的高度可调节，这样，通过调节滑块86的位置即可调节背板10的高度，进而调节整个导向装置的高度(参见图7)。控制阀安装支架9上还安装有双头气缸换向控制阀92(参见图6)，该换向控制阀是直接在市面上采购的成品，其结构和功能属于现有技术，双头气缸换向控制阀92的作用就是控制双头气缸20的收缩与扩张，通过手动调节双头气缸换向控制阀92的位置来控制双头气缸20的收缩、扩张以及停止，其原理和现有技术中下压气缸换向控制阀91控制下压气缸81的原理相同，对于本领域技术人员而言，气缸换向控制阀控制气缸动作的过程方式和原理属于常规的技术手段。

作为本实用新型优选的技术方案，所述导向组件30包括第一固定块301、第二固定块302、连接板303、第一滚动导向机构304和第二滚动导向机构305，双头气缸20的输出端连接有第一固定块301，第一固定块301和第二固定块302的一侧连接，第二固定块302的另一侧和连接板303相连接，第一滚动导向机构304和第二滚动导向机构305均设置在连接板303的上端面。

所述第一滚动导向机构304包括和连接板303上端面连接的第一固定架306，第一固定架306的头端连接有第一导向滚动体307；第二滚动导向机构305包括和连接板303上端面连接的第二固定架308，第二固定架308的头端连接有第二导向滚动体309；第一固定架306和第二固定架308分别位于连接板303的两侧，第一导向滚动体307和第二导向滚动体309之间的夹角为θ，θ为90°-135°(如图5所示)，该夹角为第一导向滚动体307的轴线与第二导向滚动体309的轴线相交时的角。

为了进一步的提高对工件导向的稳定性，所述第一固定架306和第二固定架308之间为对称设置，第一导向滚动体307和第二导向滚动体309之间的夹角θ为100°-120°。

所述第一导向滚动体307和第二导向滚动体309均为形状为圆柱形的滚轮或滚柱，滚轮或滚柱的表面是光滑的。

工作过程：先将工件放置在层板7上开设的孔的位置处，手动调节双头气缸换向控制阀92，使其控制双头气缸20进行收缩，带动其两端的第一导向滚动体307和第二导向滚动体309同时朝向工件所处的位置运动，并贴紧工件的表面，对工件起到导向和支撑的作用，这时调节下压气缸换向控制阀91，使其控制压头82向下运动，压头82按压工件的上端使工件向下运动，在工件向下的运动过程中，由于工件的表面两侧均有第一导向滚动体307和第二导向滚动体309的，双头气缸20两端的第一导向滚动体307和第二滚动体309对工件形成“抱紧”的状态，因此，工件在被下压的过程中不会出现倾斜的情况，且第一导向滚动体307和第二导向滚动体309与工件表面之间的摩擦属于滚动摩擦，不会对工件的表面造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于热处理设备的导向装置，其特征在于：包括背板(10)，背板(10)安装在气缸固定框(8)的背面，背板(10)的内侧设有双头气缸(20)，双头气缸(20)的两端均连接有导向组件(30)，且两组导向组件(30)之间对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于热处理设备的导向装置，其特征在于：所述导向组件(30)包括第一固定块(301)、第二固定块(302)、连接板(303)、第一滚动导向机构(304)和第二滚动导向机构(305)，双头气缸(20)的输出端连接有第一固定块(301)，第一固定块(301)和第二固定块(302)的一侧连接，第二固定块(302)的另一侧和连接板(303)相连接，第一滚动导向机构(304)和第二滚动导向机构(305)均设置在连接板(303)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种用于热处理设备的导向装置，其特征在于：所述第一滚动导向机构(304)包括和连接板(303)上端面连接的第一固定架(306)，第一固定架(306)的头端连接有第一导向滚动体(307)；第二滚动导向机构(305)包括和连接板(303)上端面连接的第二固定架(308)，第二固定架(308)的头端连接有第二导向滚动体(309)；第一固定架(306)和第二固定架(308)分别位于连接板(303)的两侧，第一导向滚动体(307)和第二导向滚动体(309)之间的夹角为θ，θ为90°-135°。

4.根据权利要求3所述的一种用于热处理设备的导向装置，其特征在于：所述第一固定架(306)和第二固定架(308)之间为对称设置，第一导向滚动体(307)和第二导向滚动体(309)之间的夹角θ为100°-120°。

5.根据权利要求4所述的一种用于热处理设备的导向装置，其特征在于：所述第一导向滚动体(307)和第二导向滚动体(309)均为形状为圆柱形的滚轮或滚柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于热处理设备的导向装置，其特征在于：所述背板(10)的两端分别设有圆形孔(101)。

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