CN210417203U - 塑封冷却装置、证卡打印机和证卡打印生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑封冷却装置、证卡打印机和证卡打印生产线。在塑封冷却装置中，第一散热模块和第二散热模块相互贴近并形成散热间隙，各个风扇分别向第一散热模块和第二散热模块吸气；辊轴组件包括两个辊轴，辊轴相互贴近并形成辊轴相接处；各个辊轴组件分别布置在散热组件的两端，辊轴相接处与散热间隙连通形成输送通道。有益效果：证书充分受热并完成热塑封后进入输送通道，辊轴通过自转带动证书穿过散热间隙，第一散热模块和第二散热模块分别与塑封膜的两面接触并使塑封膜散热，风扇向第一散热模块和第二散热模块吸气并提高散热模块的散热效率。本实用新型涉及证卡打印机。
Description
技术领域
本实用新型涉及证卡打印机，特别涉及塑封冷却装置、证卡打印机和证卡打印生产线。
背景技术
证卡打印机的工作流程一般包括证书分页、证书裁切、证书塑封和加盖钢印等。
塑封膜是覆盖在证书表面的塑料薄片，使证书覆膜后具有防水、防刮等性能。在证卡打印机的工作过程中，塑封膜需要预先张开，然后将证书内芯插入塑封膜中，再通过加热使证书内芯被密封在塑封膜内。
现有技术中，塑封膜的加热塑封过程一般通过加热片完成，加热片一般通过按压塑封膜使塑封膜实现密封，在密封后需要额外设置转运程序才能进行下一流程，其技术缺陷在于：塑封膜在热塑工序后温度较高，容易发生变形，且存在与外部设备发生粘连的风险，有可能降低证书生产质量。如果额外设置一般冷却程序，则需要较长的工时，不利于证书的连续加工，使证书加工的效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑封冷却装置、证卡打印机和证卡打印生产线，可克服证书热塑后冷却过程降低证书加工整体效率的技术问题。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
塑封冷却装置，包括散热组件和若干辊轴组件；散热组件包括第一散热模块、第二散热模块和若干风扇，第一散热模块和第二散热模块相互贴近并形成散热间隙，各个风扇分别向第一散热模块和第二散热模块吸气；辊轴组件包括两个辊轴，辊轴相互贴近并形成辊轴相接处；各个辊轴组件分别布置在散热组件的两端，辊轴相接处与散热间隙连通形成输送通道。
作为改进，第一散热模块包括面板和若干散热片，各个散热片阵列布置在面板的一侧，各个散热片之间设有通风间隙，风扇向散热片吸气；第二散热模块与第一散热模块的结构对称，第一散热模块和第二散热模块的面板相互贴近并形成散热间隙。
作为改进，面板的一端设有弧形的过渡面，第一散热模块和第二散热模块的过渡面对称布置并在散热间隙的一端形成尺寸渐变的入口部。
作为改进，各个辊轴的表面通过包胶形成胶层。
证卡打印机，包括塑封冷却装置。
证卡打印生产线，包括塑封冷却装置。
有益效果：证书充分受热并完成热塑封后进入输送通道，辊轴通过自转带动证书穿过散热间隙，第一散热模块和第二散热模块分别与塑封膜的两面接触并使塑封膜散热，风扇向第一散热模块和第二散热模块吸气并提高散热模块的散热效率。辊轴组件和散热组件共同作用，使证书可在输送过程中充分散热，有利于提高证书加工的整体效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的塑封冷却装置的结构原理图；
图2为本实用新型实施例的图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例的第一散热模块的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至3，塑封冷却装置，包括散热组件和若干辊轴4组件；散热组件包括第一散热模块1、第二散热模块2和若干风扇3，第一散热模块1和第二散热模块2相互贴近并形成散热间隙，各个风扇3分别向第一散热模块1和第二散热模块2吸气；辊轴4组件包括两个辊轴4，辊轴4相互贴近并形成辊轴相接处；各个辊轴4组件分别布置在散热组件的两端，辊轴相接处与散热间隙连通形成输送通道。
作为优选，第一散热模块1包括面板和若干散热片6，各个散热片6阵列布置在面板的一侧，各个散热片6之间设有通风间隙，风扇3向散热片6吸气；第二散热模块2与第一散热模块1的结构对称，第一散热模块1和第二散热模块2的面板相互贴近并形成散热间隙。
作为优选，面板的一端设有弧形的过渡面5，第一散热模块1和第二散热模块2的过渡面5对称布置并在散热间隙的一端形成尺寸渐变的入口部。
作为优选，各个辊轴4的表面通过包胶形成胶层。
证卡打印机，包括塑封冷却装置。
证卡打印生产线，包括塑封冷却装置。
关于散热组件，本实施例的第一散热模块1和第二散热模块2对称布置且相互贴近并形成散热间隙。
关于辊轴4组件，本实施例的辊轴4组件为两个，辊轴4组件分别布置在散热组件的两端。本实施例的辊轴4组件内的两个辊轴4可在辊轴相接处内以相同方向的线速度自转，从而带动证书通过散热间隙。
证书充分受热并完成热塑封后进入输送通道，辊轴4通过自转带动证书穿过散热间隙，第一散热模块1和第二散热模块2分别与塑封膜的两面接触并使塑封膜散热，风扇3向第一散热模块1和第二散热模块2吸气并提高散热模块的散热效率。辊轴4组件和散热组件共同作用，使证书可在输送过程中充分散热，有利于提高证书加工的整体效率。
关于散热片6，本实施例的散热片6垂直阵列在面板上，各个散热片6相互平行。面板和各个散热片6的截面形状为图1所示的梳齿状。
关于入口部，本实施例的入口部从散热间隙外向散热间隙内尺寸逐渐变小，有利于减小证书在入口部发生错位的风险。
关于胶层，本实施例的胶层选用具有不粘性能的塑料材质，可防止塑封膜与胶层粘连。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.塑封冷却装置，其特征在于：包括散热组件和若干辊轴组件；所述散热组件包括第一散热模块、第二散热模块和若干风扇，所述第一散热模块和第二散热模块相互贴近并形成散热间隙，各个所述风扇分别向所述第一散热模块和所述第二散热模块吸气；所述辊轴组件包括两个辊轴，辊轴相互贴近并形成辊轴相接处；各个所述辊轴组件分别布置在所述散热组件的两端，所述辊轴相接处与所述散热间隙连通形成输送通道。
2.根据权利要求1所述的塑封冷却装置，其特征在于：所述第一散热模块包括面板和若干散热片，各个所述散热片阵列布置在所述面板的一侧，各个所述散热片之间设有通风间隙，所述风扇向所述散热片吸气；所述第二散热模块与所述第一散热模块的结构对称，所述第一散热模块和所述第二散热模块的所述面板相互贴近并形成所述散热间隙。
3.根据权利要求2所述的塑封冷却装置，其特征在于：所述面板的一端设有弧形的过渡面，所述第一散热模块和所述第二散热模块的过渡面对称布置并在所述散热间隙的一端形成尺寸渐变的入口部。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的塑封冷却装置，其特征在于：各个所述辊轴的表面通过包胶形成胶层。
5.证卡打印机，其特征在于：包括权利要求1至4任意一项所述的塑封冷却装置。
6.证卡打印生产线，其特征在于：包括权利要求1至4任意一项所述的塑封冷却装置。
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|---|---|---|---|
| CN201920679968.XU CN210417203U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 塑封冷却装置、证卡打印机和证卡打印生产线 |
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Publications (1)
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| CN210417203U true CN210417203U (zh) | 2020-04-28 |
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2019
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