CN209119138U - 光伏组件层压护角 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光伏组件层压护角，主要用于为光伏组件的四个角提供层压保护。所述光伏组件层压护角包括基座和设置在所述基座上的固定部，所述基座具有相互垂直设置的两个直角边，所述固定部呈L型设置并与所述基座的两个直角边对应固定，所述固定部上开设有排气孔，且所述排气孔贯穿所述固定部设置。相较于现有技术，本实用新型的光伏组件层压护角可避免光伏组件层压时四角受力过大，确保光伏组件四角有充足胶量填充，避免光伏组件后期脱层风险，延长了光伏组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件层压护角。
背景技术
双玻组件为光伏组件中常见的类型之一，一般来说是五层结构，从上至下依次为光伏玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜和背面玻璃，这五层结构经过抽真空加热层压后，使封装胶膜交联固化，将五层结构牢牢粘结在一起，并通过安装接线盒、使用硅胶密封组件后，制作出常规的太阳能光伏双玻组件。
双玻组件由于设计有两层玻璃结构，层压过程中四角受到压力较大，易造成四角胶膜挤出严重；且四角厚度偏薄，光伏组件在后续工作中，会存在四角脱层的风险，且四角缺胶易产生层压气泡，严重影响双玻组件的产品良率，与光伏行业降本、增效的目标背道而驰。
有鉴于此，有必要设计一种双玻组件层压护角，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件层压护角，该光伏组件层压护角可降低层压时光伏组件的四角受力，确保光伏组件四角胶量充足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件层压护角，包括基座和设置在所述基座上的固定部，所述基座具有相互垂直设置的两个直角边，所述固定部呈L型设置并与所述基座的两个直角边对应固定，所述固定部上开设有排气孔，且所述排气孔贯穿所述固定部设置。
作为本实用新型的进一步改进，定义所述光伏组件层压护角的厚度为D、所述排气孔的半径为R，则R＝D/2-1mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定部包括相互垂直设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上均开设有所述排气孔，且所述排气孔分别贯穿所述第一固定板和第二固定板设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板上的排气孔的数量为1-5，所述第二固定板上的排气孔的数量为1-5。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板上设置有四个排气孔，所述第二固定板上也设置有四个排气孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设有粘贴结构，以便将所述光伏组件层压护角粘贴于光伏组件上。
作为本实用新型的进一步改进，所述粘贴结构为四氟胶带。
作为本实用新型的进一步改进，所述基座呈方形设置，且所述光伏组件层压护角的长度和宽度均为40～100mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板和第二固定板的长度为40～100mm、宽度为10～20mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的光伏组件层压护角可避免光伏组件层压时四角受力过大，确保光伏组件四角有充足胶量填充，避免光伏组件后期脱层风险，延长了光伏组件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型光伏组件层压护角的立体图。
图2是图1所示光伏组件层压护角的俯视图。
图3是图1所示光伏组件层压护角安装至双玻组件时的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种光伏组件层压护角100，主要用于为双玻组件200的四个角提供层压保护，以降低层压过程中，双玻组件200四个角的受力。当然，该光伏组件层压护角100也可适用于其他类型的光伏组件，于此不予限制。
所述光伏组件层压护角100包括基座10和设置在所述基座10上的固定部20，所述基座10具有相互垂直设置的两个直角边，所述固定部20呈L型设置并与所述基座10的两个直角边对应固定。较佳地，所述固定部20固定在所述基座10上，并贴近两个直角边的边缘设置。
所述基座10上设有粘贴结构(未标号)，以便将所述光伏组件层压护角100粘贴于双玻组件200上，较佳地，所述粘贴结构设置在固定部20的旁侧，且所述粘贴结构为四氟胶带，但不应以此为限。
所述固定部20包括相互垂直设置的第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21与第二固定板22上均开设有排气孔23，且所述排气孔23贯穿所述第一固定板21和第二固定板22设置，用于在双玻组件200层压抽真空阶段排出气体，避免层压过程中产生气泡。
具体来讲，所述基座10呈方形设置，且所述基座10的厚度大致为1mm，所述基座10的长度和宽度(即光伏组件层压护角100的长度和宽度)均为40～100mm；所述第一固定板21和第二固定板22的长度与基座10的长度相等，为40～100mm，所述第一固定板21和第二固定板22的宽度为10～20mm。
所述第一固定板21和第二固定板22可以由聚苯醚(Polyphenylene Oxide，PPO)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、金属材质或亚克力板等材质制成，且所述第一固定板21和第二固定板22可通过模具挤压而成，也可通过在实心材料中打孔而成，此处不作限制。
定义所述光伏组件层压护角100的厚度为D、所述排气孔23的半径为R，则R＝D/2±1mm，优选的，R＝D/2-1mm。本实用新型中，第一固定板21和第二固定板22上的排气孔23均朝向粘贴结构一侧开口，以便在抽真空阶段将气体完全排出。此外，所述第一固定板21上的排气孔23的数量优选为1-5，所述第二固定板22上的排气孔23的数量也优选为1-5，如此设置，可确保双玻组件200内部及四角的气体在抽真空阶段完全排出，从而在层压阶段无气泡产生，有效提升了双玻组件200的层压良率。较佳地，本实施例中所述第一固定板21上设置有四个排气孔23，所述第二固定板22上也设置有四个排气孔23。
定义双玻组件200的前玻璃厚度为D1，后玻璃厚度为D2，则D≈D1+D2+1mm；将光伏组件层压护角100的厚度设置为较前、后玻璃厚度之和更厚，可确保双玻组件200的四角受力较小，确保双玻组件200四角有足够多的胶量填充。
在使用本实用新型的光伏组件层压护角100时，将贴有四氟胶带的基座10对准双玻组件200的其中一个角，并使得第一固定板21和第二固定板22分别紧贴双玻组件200的长侧边和短侧边，如此则完成了一个光伏组件层压护角100的安装；照此方法，在层压之前，对双玻组件200的四个角均安装光伏组件层压护角100。如此设置，在双玻组件200进行层压时，可降低双玻组件200的四角受力，避免双玻组件200四角因缺胶导致的脱层风险。层压过后，直接将四个光伏组件层压护角100拆除即可，简单、易操作。
本实用新型的光伏组件层压护角100能够在层压时为双玻组件200的角部提供合理的保护，避免四角受力较大，造成四角胶量不足，后续运行过程中造成双玻组件200脱层。具体体现在：一方面，第一固定板21和第二固定板22上的排气孔23可实现层压抽真空阶段将内部气体全部排出，避免双玻组件200四角出现气泡，提高了双玻组件200的层压良率，达到了降本增效的目的；另一方面，光伏组件层压护角100可通过四氟胶带粘贴于双玻组件200的四角上，减小了双玻组件200的四角受力，且使用方便、操作简单、效率高。
综上所述，本实用新型的光伏组件层压护角100可避免双玻组件200层压时四角受力过大，确保双玻组件200的四角有充足胶量填充，避免双玻组件200后期脱层风险，延长了双玻组件200的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种光伏组件层压护角，其特征在于：包括基座和设置在所述基座上的固定部，所述基座具有相互垂直设置的两个直角边，所述固定部呈L型设置并与所述基座的两个直角边对应固定，所述固定部上开设有排气孔，且所述排气孔贯穿所述固定部设置。
2.根据权利要求1所述的光伏组件层压护角，其特征在于：定义所述光伏组件层压护角的厚度为D、所述排气孔的半径为R，则R＝D/2-1mm。
3.根据权利要求1所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述固定部包括相互垂直设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上均开设有所述排气孔，且所述排气孔分别贯穿所述第一固定板和第二固定板设置。
4.根据权利要求3所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述第一固定板上的排气孔的数量为1-5，所述第二固定板上的排气孔的数量为1-5。
5.根据权利要求4所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述第一固定板上设置有四个排气孔，所述第二固定板上也设置有四个排气孔。
6.根据权利要求1所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述基座上设有粘贴结构，以便将所述光伏组件层压护角粘贴于光伏组件上。
7.根据权利要求6所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述粘贴结构为四氟胶带。
8.根据权利要求3所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述基座呈方形设置，且所述光伏组件层压护角的长度和宽度均为40～100mm。
9.根据权利要求8所述的光伏组件层压护角，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板的长度为40～100mm、宽度为10～20mm。
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| CN112406256A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 苏州腾晖光伏技术有限公司 | 双玻层压工装 |
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