CN209765419U - 真空加液散热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空加液散热管，包括散热片本体和散热液体，所述散热片本体内部形成有一密封的真空空间，散热液体容纳于散热本体的真空空间内，本实用新型通过在散热片本体内形成真空空间，并在真空空间内加注散热液体，真空空间呈中间宽度大，两端细长的结构，散热液在散热片的真空空间内流动，将中间发热源向两边同时散热，本实用新型通过固体和液体同时向两侧散热，有利于增强散热效果，加快内部的热量传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种真空加液散热管。
背景技术
目前散热器由若干间隔排列在一起的散热片组成，发热元件与散热器的散热片接触通过固体传递的方式将热量散发到空气中，这种散热器体积大，三热效率低，而目前笔记本电脑正朝着超薄的方向发展，这种散热器限制了笔记本的发展方向，不利于笔记本充分散热。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种真空加液散热管，该真空加液散热管结构小巧，散热效率高。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空加液散热管，包括散热片本体和散热液体，所述散热片本体内部形成有一密封的真空空间，散热液体容纳于散热本体的真空空间内。
作为本实用新型的进一步改进，所述散热本体包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片边缘密封固定连接，第一散热片和第二散热片之间形成真空空间。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空空间的中间部分宽度大于两端部分宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空空间两端部分呈细长管装结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空空间两端部分分别包括与中间部分平行设置的平直段和与中间存在夹角的倾斜段，倾斜段与中间部分和两端部分的平直段通过圆弧面过渡衔接，所述两端部分对称分布于中间部分两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一散热片和第二散热片为薄片一体拉伸成型结构，且第一散热片和第二散热片边缘均形成有平直裙边结构，第一散热片和第二散热片边缘的平直裙边结构通过热熔方式密封固定连接。
一种真空加液散热管的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：片材料带冲压、拉伸形成中间内凹，边缘除一端外形成平直裙边结构的第一散热片半成品和第二散热片半成品；
步骤二：将第一散热片半成品和第二散热片半成品平直裙边结构贴合并热熔密封连接，形成一端开口的空心结构；
步骤三：通过一端开口给空心结构加散热液体；
步骤四：热压合第一散热片和第二散热片一端将空心结构开口密封。
作为本实用新型的进一步改进，第一散热片半成品和第二散热片半成品制作成形时其平直裙边结构朝向拉伸内凹开口方向翘曲。
作为本实用新型的进一步改进，第一散热片半成品和第二散热片半成品在宽度方向的平面度要求在0.3mm以内，第一散热片半成品和第二散热片半成品在长度方向的平面度要求在0.5mm以内。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在散热片本体内形成真空空间，并在真空空间内加注散热液体，真空空间呈中间宽度大，两端细长的结构，散热液在散热片的真空空间内流动，将中间发热源向两边同时散热，本实用新型通过固体和液体同时向两侧散热，有利于增强散热效果，加快内部的热量传输。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型的第一散热单片半成品立体图；
图3为本实用新型的第一散热单片半成品主视图；
图4为本实用新型的第一散热单片半成品俯视图；
图5为本实用新型的第一散热单片半成品右视图。
具体实施方式
实施例：一种真空加液散热管，包括散热片本体1和散热液体2，所述散热片本体1内部形成有一密封的真空空间，散热液体2容纳于散热本体的真空空间内。散热片本体1内行成一条内部真空的散热通道，散热液体2在散热通道内流动，能够有效增强散热效果，加快内部的热量传输。
所述散热本体包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片边缘密封固定连接，第一散热片和第二散热片之间形成真空空间。由两个散热片上下叠加密封连接形成一体结构，两者之间行成一条内部真空的散热通道，该结构便于散热本体的加工制作，能够形成任何与发热元件外形匹配的散热形状。
所述真空空间的中间部分宽度大于两端部分宽度。中间部分与发热元件接触，将中间发热源向两边同时散热。
所述真空空间两端部分呈细长管装结构。真空空间中间部分较大，两段部分细长，有利于散热液体2在真空通道内进行热交换，大面积与发热元件接触，实现快速吸热，通过细长的两端部加快散热速度。
所述真空空间两端部分分别包括与中间部分平行设置的平直段和与中间存在夹角的倾斜段，倾斜段与中间部分和两端部分的平直段通过圆弧面过渡衔接，所述两端部分对称分布于中间部分两侧。有利于与笔记本电脑CPU发热元件完美结合，同事有助于热量快速向两端散发。
所述第一散热片和第二散热片为薄片一体拉伸成型结构，且第一散热片和第二散热片边缘均形成有平直裙边结构3，第一散热片和第二散热片边缘的平直裙边结构3通过热熔方式密封固定连接。该结构能够实现第一散热片和第二散热片牢固密封连接，避免开裂导致散热液体2泄漏，提高使用安全性。
一种真空加液散热管的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：片材料带冲压、拉伸形成中间内凹，边缘除一端外形成平直裙边结构3的第一散热片半成品和第二散热片半成品；
步骤二：将第一散热片半成品和第二散热片半成品平直裙边结构3贴合并热熔密封连接，形成一端开口的空心结构；
步骤三：通过一端开口给空心结构加散热液体2；
步骤四：热压合第一散热片和第二散热片一端将空心结构开口密封。
第一散热片半成品和第二散热片半成品制作成形时其平直裙边结构3朝向拉伸内凹开口方向翘曲。第一散热片半成品和第二散热片半成品只能朝向其拉伸内凹开口方向翘曲，用于确保热熔连接时充分热熔合成一体，保证成品密封性。
第一散热片半成品和第二散热片半成品在宽度方向的平面度要求在0.3mm以内，第一散热片半成品和第二散热片半成品在长度方向的平面度要求在0.5mm以内。
Claims (5)
1.一种真空加液散热管，其特征为：包括散热片本体(1)和散热液体(2)，所述散热片本体内部形成有一密封的真空空间，散热液体容纳于散热本体的真空空间内，所述真空空间的中间部分宽度大于两端部分宽度。
2.根据权利要求1所述的真空加液散热管，其特征为：所述散热本体包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片和第二散热片边缘密封固定连接，第一散热片和第二散热片之间形成真空空间。
3.根据权利要求1所述的真空加液散热管，其特征为：所述真空空间两端部分呈细长管装结构。
4.根据权利要求3所述的真空加液散热管，其特征为：所述真空空间两端部分分别包括与中间部分平行设置的平直段和与中间存在夹角的倾斜段，倾斜段与中间部分和两端部分的平直段通过圆弧面过渡衔接，所述两端部分对称分布于中间部分两侧。
5.根据权利要求2所述的真空加液散热管，其特征为：所述第一散热片和第二散热片为薄片一体拉伸成型结构，且第一散热片和第二散热片边缘均形成有平直裙边结构(3)，第一散热片和第二散热片边缘的平直裙边结构通过热熔方式密封固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920256393.0U CN209765419U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 真空加液散热管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN209765419U true CN209765419U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68753018
Family Applications (1)
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| CN201920256393.0U Active CN209765419U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 真空加液散热管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209765419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109871108A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-11 | 昆山新力精密五金有限公司 | 真空加液散热管 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920256393.0U patent/CN209765419U/zh active Active
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