CN210415826U - 高速淋膜机高效冷却复合部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件,包括工作台,支撑脚,立柱,导向辊,送料辊,冷却机构,制冷机构和电控柜,本实用新型的制冷机构和冷却机构的设置,输送管将液氮瓶内的液氮输送到套管内,对冷却管内的空气进行冷却,通过风机对送料辊上的待冷却物料进行冷却,采用液氮对空气降温进行冷却,提高冷却组件的冷却效率,风机通电运行,将冷却管内的低温空气通过喷嘴喷向送料辊上的待冷却物料,保证输送的低温空气输送的更加均匀,提高冷却质量的稳定性,提高冷却产品的质量,通过阀门调节液氮瓶输送液氮的质量,便于进行冷媒介质输送量的控制,喷嘴正对送料辊,保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面,保证冷却部件平稳高效运行。
Description
技术领域
本实用新型属于淋膜机冷却设备技术领域,尤其涉及一种高速淋膜机高效冷却复合部件。
背景技术
挤出流延复合机,行业内部习惯称之为淋膜机,是挤出成型机械的一种,具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高等优点,在欧美已发展成熟,近年来国内逐渐开始应用,是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势,在淋膜之后需要对纺布进行冷却,急需研制一种高速淋膜机高效冷却复合部件,便于市场推广与应用。
现有高速淋膜机冷却复合部件冷却效率较低,影响生产效率,冷媒输送不均匀,造成冷却质量不稳定,影响冷却产品质量,不便于冷媒介质输送量的控制的问题。
因此,发明一种高速淋膜机高效冷却复合部件显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件,以解决现有高速淋膜机冷却复合部件冷却效率较低,影响生产效率,冷媒输送不均匀,造成冷却质量不稳定,影响冷却产品质量,不便于冷媒介质输送量的控制的问题。一种高速淋膜机高效冷却复合部件,包括工作台,支撑脚,立柱,导向辊,送料辊,冷却机构,制冷机构和电控柜,所述支撑脚采用四个,通过螺栓固定在工作台的下方四角;所述立柱采用两个,通过螺栓固定在工作台上方的两端;所述导向辊通过轴套固定在立柱之间的上方;所述送料辊通过轴套固定在立柱之间的下方,位于导向辊的前侧;所述冷却机构通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置;所述制冷机构通过螺栓固定在工作台上方的左侧,位于立柱的左侧;所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的左侧。
所述支撑脚具体采用方柱形;所述立柱开设有安装槽,且安装槽的尺寸与导向辊和送料辊的尺寸匹配;所述导向辊和送料辊采用相同的尺寸;所述电控柜通过导线与市电相连。
所述冷却机构包括冷却管,套管,风机和喷嘴,所述冷却管通过螺栓固定在立柱前侧的中间位置;所述套管通过螺栓固定在冷却管内部的中间位置;所述喷嘴采用多个,均匀焊接在冷却管的下方;所述风机通过螺栓固定在立柱右侧的中间位置,通过管道与冷却管相连。
所述喷嘴与冷却管的内部相通;所述套管采用中空结构,具体采用圆柱形;所述风机通过导线与电控柜相连,选用HF-150P型。
所述制冷机构包括液氮瓶,压力表,输送管和阀门,所述液氮瓶通过螺栓固定在工作台上方的左侧,位于立柱的左侧;所述压力表通过螺栓固定在液氮瓶的上方;所述输送管左端与液氮瓶相连,右端与套管相连;所述阀门通过螺栓固定在输送管上。
所述压力表与液氮瓶的内部相通;所述输送管与冷却管和套管的连接处设置有密封圈;所述液氮瓶与输送管的内部相通;所述阀门与输送管的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的制冷机构的设置,采用液氮对空气降温进行冷却作业,提高冷却组件的冷却效率,提高生产效率。
2.本实用新型的冷却机构的设置,保证输送的低温空气输送的更加均匀,提高冷却质量的稳定性,提高冷却产品的质量。
3.本实用新型的喷嘴和阀门的设置,便于进行冷媒介质输送量的控制,喷嘴正对送料辊,保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面,保证冷却部件平稳高效运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的冷却机构的结构示意图。
图3是本实用新型的制冷机构的结构示意图。
图中:
1-工作台,2-支撑脚,3-立柱,4-导向辊,5-送料辊,6-冷却机构,61-冷却管,62-套管,63-风机,64-喷嘴,7-制冷机构,71-液氮瓶,72-压力表,73-输送管,74-阀门,8-电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种高速淋膜机高效冷却复合部件,包括工作台1,支撑脚2,立柱3,导向辊4,送料辊5,冷却机构6,制冷机构7和电控柜8,所述支撑脚2采用四个,通过螺栓固定在工作台1的下方四角;所述立柱3采用两个,通过螺栓固定在工作台1上方的两端;所述导向辊4通过轴套固定在立柱3之间的上方;所述送料辊5通过轴套固定在立柱3之间的下方,位于导向辊4的前侧;所述冷却机构6通过螺栓固定在立柱3前侧的中间位置;所述制冷机构7通过螺栓固定在工作台1上方的左侧,位于立柱3的左侧;所述电控柜8通过螺栓固定在支撑脚2的左侧。
所述支撑脚2具体采用方柱形;所述立柱3开设有安装槽,且安装槽的尺寸与导向辊4和送料辊5的尺寸匹配;所述导向辊4和送料辊5采用相同的尺寸;所述电控柜8通过导线与市电相连。
所述冷却机构6包括冷却管61,套管62,风机63和喷嘴64,所述冷却管61通过螺栓固定在立柱3前侧的中间位置;所述套管62通过螺栓固定在冷却管61内部的中间位置;所述喷嘴64采用多个,均匀焊接在冷却管61的下方;所述风机63通过螺栓固定在立柱3右侧的中间位置,通过管道与冷却管61相连。
所述喷嘴64与冷却管61的内部相通;所述套管62采用中空结构,具体采用圆柱形;所述风机63通过导线与电控柜8相连,选用HF-150P型。
所述制冷机构7包括液氮瓶71,压力表72,输送管73和阀门74,所述液氮瓶71通过螺栓固定在工作台1上方的左侧,位于立柱3的左侧;所述压力表72通过螺栓固定在液氮瓶71的上方;所述输送管73左端与液氮瓶71相连,右端与套管62相连;所述阀门74通过螺栓固定在输送管73上。
所述压力表72与液氮瓶71的内部相通;所述输送管73与冷却管61和套管62的连接处设置有密封圈;所述液氮瓶71与输送管73的内部相通;所述阀门74与输送管73的连接处设置有密封圈。
工作原理
本实用新型中,电控柜8接通市电为系统供电,打开阀门74,通过输送管73将液氮瓶71内的液氮输送到套管62内,对冷却管61内的空气进行冷却,通过风机63对送料辊5上的待冷却物料进行冷却,采用液氮对空气降温进行冷却作业,提高冷却组件的冷却效率,提高生产效率,风机63通电运行,将冷却管61内的低温空气通过喷嘴64喷向送料辊5上的待冷却物料,保证输送的低温空气输送的更加均匀,提高冷却质量的稳定性,提高冷却产品的质量,通过阀门74调节液氮瓶71输送液氮的质量,便于进行冷媒介质输送量的控制,喷嘴64正对送料辊5,保证冷媒介质直接输送到待冷却物料的表面,保证冷却部件平稳高效运行。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.高速淋膜机高效冷却复合部件,其特征在于:包括工作台(1),支撑脚(2),立柱(3),导向辊(4),送料辊(5),冷却机构(6),制冷机构(7)和电控柜(8),所述支撑脚(2)采用四个,通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角;所述立柱(3)采用两个,通过螺栓固定在工作台(1)上方的两端;所述导向辊(4)通过轴套固定在立柱(3)之间的上方;所述送料辊(5)通过轴套固定在立柱(3)之间的下方,位于导向辊(4)的前侧;所述冷却机构(6)通过螺栓固定在立柱(3)前侧的中间位置;所述制冷机构(7)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧,位于立柱(3)的左侧;所述电控柜(8)通过螺栓固定在支撑脚(2)的左侧。
2.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件,其特征在于:所述支撑脚(2)具体采用方柱形;所述立柱(3)开设有安装槽,且安装槽的尺寸与导向辊(4)和送料辊(5)的尺寸匹配;所述导向辊(4)和送料辊(5)采用相同的尺寸;所述电控柜(8)通过导线与市电相连。
3.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件,其特征在于:所述冷却机构(6)包括冷却管(61),套管(62),风机(63)和喷嘴(64),所述冷却管(61)通过螺栓固定在立柱(3)前侧的中间位置;所述套管(62)通过螺栓固定在冷却管(61)内部的中间位置;所述喷嘴(64)采用多个,均匀焊接在冷却管(61)的下方;所述风机(63)通过螺栓固定在立柱(3)右侧的中间位置,通过管道与冷却管(61)相连。
4.如权利要求1所述的高速淋膜机高效冷却复合部件,其特征在于:所述制冷机构(7)包括液氮瓶(71),压力表(72),输送管(73)和阀门(74),所述液氮瓶(71)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧,位于立柱(3)的左侧;所述压力表(72)通过螺栓固定在液氮瓶(71)的上方;所述输送管(73)左端与液氮瓶(71)相连,右端与套管(62)相连;所述阀门(74)通过螺栓固定在输送管(73)上。
5.如权利要求4所述的高速淋膜机高效冷却复合部件,其特征在于:所述压力表(72)与液氮瓶(71)的内部相通;所述输送管(73)与冷却管(61)和套管(62)的连接处设置有密封圈;所述液氮瓶(71)与输送管(73)的内部相通;所述阀门(74)与输送管(73)的连接处设置有密封圈。
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CN113373286A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 吴江市新申铝业科技发展有限公司 | 一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺 |
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CN113373286B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-11 | 吴江市新申铝业科技发展有限公司 | 一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺 |
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