CN210415408U - 一种螺杆预塑式注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆预塑式注射机，包括注射机构和辅助机构，还包括底板，所述注射机构包括倾斜放置的壳体，壳体的底部无底，壳体的侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的第一电热管，壳体的外壁通过螺栓固定有两个罩壳，第一电热管均位于罩壳内，壳体靠近底端的内壁固定连接有至少两个斜杆，斜杆的一端固定连接有同一个圆管，壳体的顶端侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆轴，圆轴的底端插接在圆管内。本实用新型是一种螺杆预塑式注射机，注射机可以将固体原料充分的熔化，且出料速度较快，提高了塑料浆液注射时的速度，进而提高了产品的生产速度。

Description

一种螺杆预塑式注射机

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，尤其涉及一种螺杆预塑式注射机。

背景技术

注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。螺杆式的注塑机应用广泛，先将原料熔化，再借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即浆液）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。

目前，现有的螺杆预塑式注射机，大多存在以下的不足：出料速度较慢，且在熔化原料的过程中，其不具备预熔化功能，降低了注塑的效率，综上，现有的螺杆预塑式注射机大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆预塑式注射机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆预塑式注射机，包括注射机构和辅助机构，还包括底板，所述注射机构包括倾斜放置的壳体，壳体的底部无底，壳体的侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的第一电热管，壳体的外壁通过螺栓固定有两个罩壳，第一电热管均位于罩壳内，壳体靠近底端的内壁固定连接有至少两个斜杆，斜杆的一端固定连接有同一个圆管，壳体的顶端侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆轴，圆轴的底端插接在圆管内，圆轴的外壁固定连接有多个螺旋叶片，螺旋叶片的侧壁与壳体的内壁接触，壳体的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。

进一步的，所述壳体的侧壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端与圆轴的顶端键连接。

进一步的，所述进料机构包括无底的进料箱，进料箱的底端焊接在进料孔的内壁上，进料箱的侧壁通过螺栓固定有多个第二电热管，进料箱的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的底端键连接有立轴，立轴靠近底端的两侧外壁均焊接有多个折形叶，进料箱的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

进一步的，所述进料箱靠近底端的内壁焊接有格栅。

进一步的，所述壳体的两侧外壁均焊接有支撑板，支撑板的底端均与底板的顶部焊接。

进一步的，所述辅助机构包括柱塞泵和斜柱，斜柱的两侧外壁均焊接有两个立板，立板的底部均与底板的顶部焊接，斜柱的一侧外壁中心位置开有通道，通道的两端分别螺纹插接有料管和出料头，料管的顶端插接在柱塞泵的出口端，底板的顶部外壁焊接有安装板，安装板的外壁开有安装孔，柱塞泵通过螺栓固定在安装孔的内壁。

进一步的，所述通道的内壁开有料孔，壳体的底端焊接在料孔的内壁。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置进料箱和第二电热管，在进料时，原料先进入到进料箱内，第二电热管对进料箱内的原料进行预先熔化，预熔化后的原料进入到壳体内再进行再熔化和输送，预熔化可以加快后续的传送速度，进而加快注射机的注射效率。

2.通过设置第二电机和折形叶，第二电机带动折形叶转动，进而对进料箱内的塑料进行搅拌，使得被熔化的塑料浆液更加均匀，提高产品质地的均匀性。

3.通过设置斜杆和圆管，可以对圆轴的端部进行位置的固定，减小其在旋转时的径向运动（即圆轴端部的摆动）。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆预塑式注射机的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺杆预塑式注射机的实施例1的壳体和罩壳的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺杆预塑式注射机的实施例2的局部剖面结构示意图。

图中：1-进料箱、2-折形叶、3-第一电机、4-壳体、5-螺旋叶片、6-支撑板、7-底板、8-柱塞泵、9-料管、10-出料头、11-斜柱、12-圆轴、13-斜杆、14-第一电热管、15-罩壳、16-第二电热管、17-第二电机、18-格栅、19-立轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种螺杆预塑式注射机，包括注射机构和辅助机构，还包括底板7，注射机构包括倾斜放置的壳体4，壳体4的底部无底，壳体4的侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的第一电热管14，壳体4的外壁通过螺栓固定有两个罩壳15，第一电热管14均位于罩壳15内，壳体4靠近底端的内壁焊接有至少两个斜杆13，斜杆13的一端焊接有同一个圆管，壳体4的顶端侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆轴12，圆轴12的底端插接在圆管内，斜杆13和圆管可以对圆轴12的端部进行位置的固定，减小其在旋转时的径向运动，圆轴12的外壁焊接有多个螺旋叶片5，第一电机3带动圆轴12以及螺旋叶片5转动，进而将塑料浆液边熔化变传送，螺旋叶片5的侧壁与壳体4的内壁接触，壳体4的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。

本实用新型中，壳体4的侧壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机3，第一电机3输出轴的一端与圆轴12的顶端键连接。

其中，进料机构包括无底的进料箱1，进料箱1的底端焊接在进料孔的内壁上，进料箱1的侧壁通过螺栓固定有多个第二电热管16，将原料投入到进料箱1内，第二电热管16对进料箱1内的原料进行预先熔化，预熔化后的原料进入到壳体4内再进行再熔化和输送，预熔化可以加快后续的传送速度，进而加快注射机的注射效率，进料箱1的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机17，第二电机17输出轴的底端键连接有立轴19，立轴19靠近底端的两侧外壁均焊接有多个折形叶2，第二电机17带动折形叶2转动，进而对进料箱1内的塑料进行搅拌，使得被熔化的塑料浆液更加均匀，进料箱1的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

其中，壳体4的两侧外壁均焊接有支撑板6，支撑板6的底端均与底板7的顶部焊接。

其中，辅助机构包括柱塞泵8和斜柱11，斜柱11的两侧外壁均焊接有两个立板，立板的底部均与底板7的顶部焊接，斜柱11的一侧外壁中心位置开有通道，通道的两端分别螺纹插接有料管9和出料头10，料管9的顶端插接在柱塞泵8的出口端，底板7的顶部外壁焊接有安装板，安装板的外壁开有安装孔，柱塞泵8通过螺栓固定在安装孔的内壁，更进一步地，柱塞泵8、第一电机3、第二电机17、第一电热管14和第二电热管16均通过导线连接有开关，开关均通过导线与外界电源连接。

其中，通道的内壁开有料孔，壳体4的底端焊接在料孔的内壁。

工作原理：使用时，先启动第一电热管14和第二电热管16，一段时间后，再启动柱塞泵8、第一电机3和第二电机17，将原料投入到进料箱1内，第二电热管16对进料箱1内的原料进行预先熔化，预熔化后的原料进入到壳体4内再进行再熔化和输送，预熔化可以加快后续的传送速度，进而加快注射机的注射效率，第二电机17带动折形叶2转动，进而对进料箱1内的塑料进行搅拌，使得被熔化的塑料浆液更加均匀，第一电机3带动圆轴12以及螺旋叶片5转动，进而将塑料浆液边熔化变传送，上述中，斜杆13和圆管可以对圆轴12的端部进行位置的固定，减小其在旋转时的径向运动，塑料浆液最后从壳体4的底端进入到通道内，在柱塞泵8的作用下，浆液被快速的输送到出料头10处进入到后续的模腔内。

实施例2

参照图3，一种螺杆预塑式注射机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，进料箱1靠近底端的内壁焊接有格栅18。

工作原理：预熔化时，格栅18对原料进行筛选，避免未被预熔化的原料（即块状的原料）进入到壳体4内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种螺杆预塑式注射机，包括注射机构和辅助机构，其特征在于，还包括底板（7），所述注射机构包括倾斜放置的壳体（4），壳体（4）的底部无底，壳体（4）的侧壁通过螺栓固定有等距离环形分布的第一电热管（14），壳体（4）的外壁通过螺栓固定有两个罩壳（15），第一电热管（14）均位于罩壳（15）内，壳体（4）靠近底端的内壁固定连接有至少两个斜杆（13），斜杆（13）的一端固定连接有同一个圆管，壳体（4）的顶端侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆轴（12），圆轴（12）的底端插接在圆管内，圆轴（12）的外壁固定连接有多个螺旋叶片（5），螺旋叶片（5）的侧壁与壳体（4）的内壁接触，壳体（4）的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆预塑式注射机，其特征在于，所述壳体（4）的侧壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机（3），第一电机（3）输出轴的一端与圆轴（12）的顶端键连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆预塑式注射机，其特征在于，所述进料机构包括无底的进料箱（1），进料箱（1）的底端焊接在进料孔的内壁上，进料箱（1）的侧壁通过螺栓固定有多个第二电热管（16），进料箱（1）的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机（17），第二电机（17）输出轴的底端键连接有立轴（19），立轴（19）靠近底端的两侧外壁均焊接有多个折形叶（2），进料箱（1）的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆预塑式注射机，其特征在于，所述进料箱（1）靠近底端的内壁焊接有格栅（18）。

5.根据权利要求3或4所述的一种螺杆预塑式注射机，其特征在于，所述壳体（4）的两侧外壁均焊接有支撑板（6），支撑板（6）的底端均与底板（7）的顶部焊接。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆预塑式注射机，其特征在于，所述辅助机构包括柱塞泵（8）和斜柱（11），斜柱（11）的两侧外壁均焊接有两个立板，立板的底部均与底板（7）的顶部焊接，斜柱（11）的一侧外壁中心位置开有通道，通道的两端分别螺纹插接有料管（9）和出料头（10），料管（9）的顶端插接在柱塞泵（8）的出口端，底板（7）的顶部外壁焊接有安装板，安装板的外壁开有安装孔，柱塞泵（8）通过螺栓固定在安装孔的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆预塑式注射机，其特征在于，所述通道的内壁开有料孔，壳体（4）的底端焊接在料孔的内壁。

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